阻尼式钢丝排线器移动检测装置的制作方法

本实用新型设计一种检测装置，尤其涉及一种阻尼式钢丝排线器移动检测装置。

背景技术：

复绕机是将一种规格的工字轮上的钢丝线材按定长或定重绕到不同规格的工字轮上的设备。复绕机在工作中，既需要正向运行（放线机放线，收线机收线），也需要反向运行（放线机收线，收线机放线）。对放线机来讲，当复绕机换向运行时，排线器也需要换方向；而放线工字轮的放卷方向或收卷方向必须与排线器的移动方向一致，否则很容易扯断放线工字轮上的线材。排线器的移动方向受PLC控制，而当PLC断电或复绕机频繁换向引起PLC控制混乱的时候，就容易造成排线器移动方向出错，扯断线材，增加工作量，造成浪费。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种能检测排线器移动方向防止排线方向出错引起放线断丝的钢丝排线器移动检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝排线器移动检测装置，其特征为它包括连接板、偏心轮、位移传感器、传感器连接板、前支撑板、后支撑板、横支撑板、限位块、复位弹簧、挡丝杆、导丝轮、连接螺栓、调节螺栓、阻尼弹簧和尼龙阻尼块；后支撑板固定在连接板上，偏心轮通过连接螺栓转动连接在后支撑板上，前支撑板固定连接在偏心轮前侧，位移传感器通过传感器连接板连接在后支撑板侧面，位移传感器处在偏心轮侧面，横支撑板水平连接在偏心轮下方的后支撑板上，在前支撑板两侧的横支撑板上分别设有一限位块，限位块通过一复位弹簧与前支撑板连接，两挡丝杆设置在前支撑板下端，导丝轮设置在挡丝杆下方的前支撑板上；在调节螺栓前端设有一调节凹槽，在尼龙阻尼块一端设有一阻尼凹槽，在两限位块之间的横支撑板上设有一螺纹孔，调节螺栓设置在螺纹孔中，阻尼弹簧设置在调节凹槽中，尼龙阻尼块设有阻尼凹槽的一端设置在调节凹槽中并使阻尼凹槽盖压在阻尼弹簧上，尼龙阻尼块的另一端顶压在前支撑板的后端面上。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为，设计合理、结构简单，使用方便，能有效地解决由于排线方向错误引起的断丝问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为本实用新型中调节螺栓、阻尼弹簧和尼龙阻尼块的连接示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种钢丝排线器移动检测装置，其特征为它包括连接板1、偏心轮2、位移传感器3、传感器连接板4、前支撑板5、后支撑板6、横支撑板7、限位块8、复位弹簧9、挡丝杆10、导丝轮11、连接螺栓12、调节螺栓13、阻尼弹簧14和尼龙阻尼块15；

后支撑板6固定在连接板1上，偏心轮2通过连接螺栓12转动连接在后支撑板6上，前支撑板5固定连接在偏心轮2前侧，位移传感器3通过传感器连接板4连接在后支撑板6侧面，位移传感器3处在偏心轮2侧面，横支撑板7水平连接在偏心轮2下方的后支撑板6上，在前支撑板5两侧的横支撑板7上分别设有一限位块8，限位块8通过一复位弹簧9与前支撑板5连接，两挡丝杆10设置在前支撑板5下端，导丝轮11设置在挡丝杆10下方的前支撑板5上；在调节螺栓13前端设有一调节凹槽13.1，在尼龙阻尼块15一端设有一阻尼凹槽15.1，在两限位块8之间的横支撑板7上设有一螺纹孔7.1，调节螺栓13设置在螺纹孔7.1中，阻尼弹簧14设置在调节凹槽13.1中，尼龙阻尼块15设有阻尼凹槽15.1的一端设置在调节凹槽13.1中并使阻尼凹槽15.1盖压在阻尼弹簧14上，尼龙阻尼块15的另一端顶压在前支撑板5的后端面上。

本实用新型的工作原理为，本实用新型通过连接板1连接在排线器16上，钢丝线材17从工字轮18放出后经导丝轮11再从两挡丝杆10中穿过，再经排线器16后输出，当在PLC控制下排线器16在丝杆19上左右移动时，钢丝线材17带动挡丝杆10，挡丝杆10经前支撑板5带动偏心轮2转动，位移传感器检测到偏心轮2转动数值；数值传送到PLC，PLC换算偏心轮2偏移角度，将实时值与与偏心轮2在中间位置时的角度作比较，计算出排线偏转的角度，从而计算出排线的正确方向，PLC再控制丝杆19使排线器16工作的移动方向正确；当没有穿丝时，在复位弹簧9作用下的偏心轮2的位置复位为中间位置；当偏心轮2转动角度过大时，会受到两边限位块8的限制；同时由于收线张力、工字轮尺寸和机械振动等影响，实际的排线时移传感器3检测的是钢丝已绕线圈一个角度后偏心轮2的转动角度，即为滞后角，当滞后角过大，排线容易堆积，当滞后角过小，排线容易出现缝隙。所以滞后角检测的准确与否对精密排线的控制非常重要。但当收线机高速运行时，机械振动容易使滞后角检测产生误差，从而导致精密排线失败，通过转动调节螺栓13调节阻尼弹簧14的弹簧力，从而达到调节尼龙阻尼块15与前支撑板5之间的阻尼，由此来达到减振的效果，提高滞后角的检测精度，从而提高排线的精密度。