一种产品同轴度安装检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种产品同轴度安装检测装置。

背景技术：

现有技术中，注塑产品，譬如电机或驱动器壳体，生产完成之后，壳体上面会有多个安装孔，但是，有时候加工不到位的情况下，存在多个安装孔位置不合格，譬如说中间一个通孔为基准孔，在基准孔的旁侧有多个通孔，其中以基准孔进行装配时，有安装孔位置不合格，导致安装不到位，这样导致产品不合格。现有技术中，检测时，都是操作人员用游标卡尺的方式手动检测，不仅检测效率低，而且检测质量差。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种产品同轴度安装检测装置，通过使用该结构，提高了产品同轴度的检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品同轴度安装检测装置，包括定位板及设置于定位板顶面上的把手，所述定位板的正中心设有一定位通孔，所述定位板的四个角上分别设有一检测定位孔，所述把手设置于所述定位通孔的正上方，每个所述检测定位孔内均插设有一定位检测针，所述定位检测针的长度大于所述定位板的厚度，所述定位检测针的顶部设有柱型抓手，所述柱型抓手与所述定位检测针同轴设置，所述柱型抓手的直径大于所述定位检测针的直径；所述柱型抓手的外缘面上设有防滑纹。

上述技术方案中，每个所述检测定位孔内卡设有一中空结构的T型套环，所述T型套环内部设有插接孔，所述T型套环包括同轴设置的上套环及下套环，所述上套环的外径大于所述下套环的外径，所述下套环的外径与所述检测定位孔的直径相匹配，所述下套环插设于所述检测定位孔内，所述上套环的底面抵于所述定位板的顶面上。

上述技术方案中，所述下套环的底部外露于所述定位板的底部，所述下套环的外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母，所述限位螺母的顶面抵于所述定位板的底面上。

上述技术方案中，所以定位检测针插设于所述T型套环内部的插接孔内。

上述技术方案中，所述柱型抓手的外缘面上还设有一条形切口，所述条形切口平行于所述柱型抓手的轴线设置。

上述技术方案中，所述定位板的顶面两侧分别设有一螺孔，所述螺孔设置于所述定位通孔的两侧，所述抓手经螺栓螺接安装于所述螺孔上。

上述技术方案中，所述定位通孔内还插设有一柱型堵头，所述柱型堵头的顶部抵于所述抓手的底面上。

上述技术方案中，所述抓手的底面上设有一凹槽，所述柱型堵头的顶部抵于所述凹槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在定位板的正中心设置定位通孔，同时在定位板的四个角上设置检测定位孔，在检测定位孔内插设定位检测针，这样在检测过程中，利用定位通孔定位，将每个检测定位孔内的定位检测针插入到产品对应的孔内进行检测是否合格，与以往游标卡尺的检测方式相比，有效提高了检测效率及检测质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了检测的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中定位检测针处的剖视结构示意图；

图4是图1中定位通孔处的剖视结构示意图。

其中：1、定位板；2、把手；3、定位通孔；4、检测定位孔；5、定位检测针；6、柱型抓手；7、防滑纹；8、T型套环；9、插接孔；10、上套环；11、下套环；12、限位螺母；13、条形切口；14、螺栓；15、柱型堵头；16、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种产品同轴度安装检测装置，包括定位板1及设置于定位板1顶面上的把手2，所述定位板1的正中心设有一定位通孔3，所述定位板1的四个角上分别设有一检测定位孔4，所述把手2设置于所述定位通孔3的正上方，每个所述检测定位孔4内均插设有一定位检测针5，所述定位检测针5的长度大于所述定位板1的厚度，所述定位检测针5的顶部设有柱型抓手6，所述柱型抓手6与所述定位检测针5同轴设置，所述柱型抓手6的直径大于所述定位检测针5的直径；所述柱型抓手6的外缘面上设有防滑纹7。

在本实施例中，使用时，操作人员抓手把手，直接将定位板盖到产品上，其中，利用定位通孔正对产品上的柱型凸起，使产品的柱型凸起插入到定位通孔内，然后将四个角上的检测定位孔正对产品上面的通孔，操作人员再将柱型抓手下压，使定位检测针穿过检测定位孔插入到产品的通孔内，然后再抓住柱型抓手转动，这样就能够检测出产品上面的通孔与柱型凸起是否同轴，是否合格。如果说有定位检测针无法下压插入到产品的通孔内，则说明产品的通孔与柱型凸起之间的位置产品偏差，不合格，如果说定位检测针能插入到产品的通孔内，但是无法转动，说明还是不合格的。如果四根定位检测针都能够插入到产品的通孔内，而且能够转动，这样就说明产品是合格的。这种方式中，检测效率高，质量好。

同时，通过在柱型抓手的外缘面上设置防滑纹，这样便于操作人员抓住柱型抓手转动，保证检测质量。

参见图1～4所示，每个所述检测定位孔4内卡设有一中空结构的T型套环8，所述T型套环8内部设有插接孔9，所述T型套环8包括同轴设置的上套环10及下套环11，所述上套环的外径大于所述下套环的外径，所述下套环的外径与所述检测定位孔的直径相匹配，所述下套环插设于所述检测定位孔内，所述上套环的底面抵于所述定位板的顶面上。

所述下套环的底部外露于所述定位板的底部，所述下套环的外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接有一限位螺母12，所述限位螺母的顶面抵于所述定位板的底面上。

所以定位检测针插设于所述T型套环内部的插接孔内。

在本实施例中，可以在检测定位孔内卡设T型套环，这样在使用时，可以根据产品上面通孔的尺寸，更换T型套环，使用对应尺寸的插接孔，也更换对应尺寸的定位检测针，这样能够检测不同通孔尺寸的产品，提高了检测范围，降低了成本。

参见图1、2所示，所述柱型抓手6的外缘面上还设有一条形切口13，所述条形切口平行于所述柱型抓手的轴线设置。通过条形切口的设置，这样柱型抓手在转动过程中，通过条形切口的设置，这样便于对定位检测针在检测过程中的观察，保证检测质量。

其中，所述定位板1的顶面两侧分别设有一螺孔，所述螺孔设置于所述定位通孔的两侧，所述抓手经螺栓14螺接安装于所述螺孔上。

所述定位通孔内还插设有一柱型堵头15，所述柱型堵头的顶部抵于所述抓手的底面上。其中，如果说产品上面不是设置柱型凸起，而且设置一个基准孔，则可以在定位通孔内插入柱型堵头，利用柱型堵头插入到产品的基准孔内进行定位检测，保证检测质量及检测范围。

其中，所述抓手的底面上设有一凹槽16，所述柱型堵头的顶部抵于所述凹槽内。