一种阀类电性能自动检测平台的制作方法

本实用新型公开了一种阀类电性能自动检测平台，具体为电磁阀检测技术领域。

背景技术：

随着汽车工业、航空工业以及船舶工业的迅速发展，对电性阀类的需求量越来越大，对电性阀类的质量以及各种性能指标的要求越来越高。电性阀类的制造技术和检验控制技术的发展程度将直接影响我国在军事、航空、汽车等高科技技术领域的竞争地位和我国国民经济的快速发展。在当今高效、节能发展制造业的创新环境下，研发多功能的阀类功能测试模块，优化阀类产品测试流程，提升阀类产品制造质量，对汽车零部件制造行业的测试水平提升有重大及深远的意义。为此，我们提出了一种阀类电性能自动检测平台投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一阀类电性能自动检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀类电性能自动检测平台，包括安装支架，所述安装支架的顶部固定设有工件，所述工件的上方通过支杆安装有检测气缸，所述安装支架的左右两端分别对称安装有第一辅助气缸和第二辅助气缸，所述第一辅助气缸的右端设有记号笔，所述第二辅助气缸的左端输出轴上安装有探针，所述安装支架的底部还设有激光位移传感器。

优选的，所述检测气缸为SC40*75标准气缸。

优选的，所述激光位移传感器的检测行程为4.8±0.5mm，其响应时间为50/40ms。

优选的，所述安装支架上还设有蜂鸣报警器。

优选的，所述工件和检测气缸的底部输出端均处于同一个密闭腔体内，且密闭腔体的底部设有便于激光位移传感器光线投射的观察窗。

优选的，所述工件还与数据采集系统相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置工作过程自动化，操作简单、轻松、快速，避免人为误操作与不规范所造成的检测误差问题，其检测精度高、运算速度快、重复性好，保证阀类产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装支架、2检测气缸、3工件、4第一辅助气缸、5记号笔、6第二辅助气缸、7探针、8激光位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阀类电性能自动检测平台，包括安装支架1，所述安装支架1的顶部固定设有工件3，所述工件3的上方通过支杆安装有检测气缸2，所述安装支架1的左右两端分别对称安装有第一辅助气缸4和第二辅助气缸6，所述第一辅助气缸4的右端设有记号笔5，所述第二辅助气缸6的左端输出轴上安装有探针7，所述安装支架1的底部还设有激光位移传感器8。

其中，所述检测气缸2为SC40*75标准气缸，所述激光位移传感器8的检测行程为4.8±0.5mm，其响应时间为50/40ms，所述安装支架1上还设有蜂鸣报警器，所述工件3和检测气缸2的底部输出端均处于同一个密闭腔体内，且密闭腔体的底部设有便于激光位移传感器8光线投射的观察窗，所述工件3还与数据采集系统相连。

工作原理：检测气缸2的输出轴下压，检测气源控制阀工作，给工件3通入140KPa气压，第二辅助气缸6向左动作，将探针7接触工件3上的插片，并控制探针7给工件3通电，通电DC13V，激光位移传感器8检测工件3行程，其中激光位移传感器8的检测行程为4.8±0.5mm，其响应时间为50/40ms，判断工件3合格与否；通电DC10.5V，激光位移传感器8检测工件3行程，并判断工件3合格与否，若两侧检测均合适时，检测气源控制阀断电，第二辅助气缸6复位，第一辅助气缸4向右动作，利用记号笔5对工件3进行打标，随后第一辅助气缸4回位，检测气缸2复位，将工件3取出，进行下一工件3的检测，若两次通电有不合格状况时，蜂鸣报警器报警，所有气缸复位，停止检测，采用高速数据采集系统，对工件3的整个运动过程进行实时监测，并生成时间—行程相关曲线，可直观清晰的分析阀芯不同时刻，不同位移段的运动状态，判断工件3运动是否顺畅或卡阻。工件3是在加压状态下进行测试的，采用密闭腔体加压，模拟产品实际的工作工况。采用定制的平面玻璃作为观察窗，激光位移传感器8光线透过玻璃投射到工件3上，进行测试，检测行程时，通过软件差补，对折射角进行修正处理，消除折射角带来的偏移，真实反映工件3运动情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。