本实用新型涉及管道焊接检测技术领域，具体为一种管道焊接接头的微波透射检测装置。
背景技术：
聚乙烯管道广泛用于燃气等危险介质的传输，现有的聚乙烯管道焊接接头的检测方法主要有破坏性检验和非破坏性检验两类，例如微波透射检测，而现有的微波透射检测装置，不便于对管道进行固定，不方便户外实时检测，微波探头不方便进行调节，不利于检测工作的高效快速进行，因此，我们提出一种管道焊接接头的微波透射检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道焊接接头的微波透射检测装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的管道焊接接头的微波透射检测装置不便于实时检测使用，不便于对管道进行固定，不方便进行调节，不利于检测工作的高效快速进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接接头的微波透射检测装置，包括底座、检测槽和信号接收板，所述底座的下端安装有滑轮，且底座的上方设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定板，且固定板的内侧连接有橡胶垫，所述固定板的顶端连接有连接板，且固定板的末端设置有滑杆，并且滑杆的外侧设置有弹簧，所述检测槽位于底座的上方中部，且检测槽的后侧设置有转盘，所述转盘的上方安装有升降杆，且升降杆的上方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有支撑杆，且伸缩杆的顶端连接有微波发射装置，所述信号接收板安装在检测槽的底部，且信号接收板的后方右侧设置有信号处理装置。
优选的，所述固定槽的形状结构呈“L”形结构，且固定槽和滑轮均关于底座的中轴线对称设置有两组。
优选的，所述固定板在滑杆上为转动结构，且固定板通过弹簧在滑杆上为伸缩结构。
优选的，所述固定板通过连接板与底座相连接，且连接板单体之间的连接方式为磁性连接。
优选的，所述检测槽的截面形状结构呈梯形结构，且检测槽与信号接收板之间的连接方式为镶嵌连接。
优选的，所述微波发射装置在底座的上方为升降结构，且微波发射装置通过伸缩杆在升降杆的前侧为旋转结构，并且升降杆通过转盘在底座上为转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道焊接接头的微波透射检测装置，便于进行户外实时检测使用，方便对管道进行固定，方便对微波发射装置进行调节，有利于检测工作的高效快速进行；
1.设置有滑轮，方便对该装置整体进行移动，能够及时的进行户外管道结构检测工作；
2.设置有固定槽和固定板，固定板通过弹簧在滑杆上进行滑动，能够对管道进行夹持，避免管道任意晃动影响检测结果；
3.设置有转盘、升降杆和伸缩杆，能够对微波发射装置的位置进行调节，有利于检测工作的高效快速进行。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轮；3、固定槽；4、固定板；5、橡胶垫；6、滑杆；7、弹簧；8、连接板；9、检测槽；10、转盘；11、升降杆；12、伸缩杆；13、支撑杆；14、微波发射装置；15、信号接收板；16、信号处理装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接接头的微波透射检测装置，包括底座1、滑轮2、固定槽3、固定板4、橡胶垫5、滑杆6、弹簧7、连接板8、检测槽9、转盘10、升降杆11、伸缩杆12、支撑杆13、微波发射装置14、信号接收板15和信号处理装置16，底座1的下端安装有滑轮2，且底座1的上方设置有固定槽3，固定槽3的形状结构呈“L”形结构，且固定槽3和滑轮2均关于底座1的中轴线对称设置有两组，通过滑轮2方便该装置的移动，便于及时进行检测，固定槽3的内部设置有固定板4，且固定板4的内侧连接有橡胶垫5，固定板4的顶端连接有连接板8，固定板4通过连接板8与底座1相连接，且连接板8单体之间的连接方式为磁性连接，通过连接板8能够将固定板4固定在固定槽3的内部，避免影响管道的放置工作，固定板4的末端设置有滑杆6，并且滑杆6的外侧设置有弹簧7，固定板4在滑杆6上为转动结构，且固定板4通过弹簧7在滑杆6上为伸缩结构，便于通过固定板4对管道进行夹紧，避免管道晃动影响管道检测，检测槽9位于底座1的上方中部，且检测槽9的后侧设置有转盘10，转盘10的上方安装有升降杆11，且升降杆11的上方连接有伸缩杆12，伸缩杆12的下方安装有支撑杆13，且伸缩杆12的顶端连接有微波发射装置14，微波发射装置14在底座1的上方为升降结构，且微波发射装置14通过伸缩杆12在升降杆11的前侧为旋转结构，并且升降杆11通过转盘10在底座1上为转动结构，方便对微波发射装置14的位置进行调节，有利于检测工作的高效快速进行，信号接收板15安装在检测槽9的底部，且信号接收板15的后方右侧设置有信号处理装置16，检测槽9的截面形状结构呈梯形结构，且检测槽9与信号接收板15之间的连接方式为镶嵌连接，方便微波信号的传输，保证检测工作的正常进行。
工作原理：在使用该管道焊接接头的微波透射检测装置时，首先将该装置通过滑轮2移动到需要进行管道焊接接头检测的位置，将管道放置在底座1上，将固定板4在滑杆6上进行转动，使得固定板4从“L”形槽短边中脱离，并通过弹簧7的拉力，将固定板4向内侧拉动，使固定板4通过橡胶垫5对管道进行夹持，以便于检测工作的进行，管道的接头位置放置在检测槽9的上方，通过转盘10对微波发射装置14的方向调节转动，通过升降杆11对微波发射装置14的高度进行调节，且通过支撑杆13的伸缩带动伸缩杆12在升降杆11的前侧进行旋转，以便于微波发射装置14的输出端微波探头对管道发射微波进行检测，微波透过管道由检测槽9内部的信号接收板15进行接收，然后将信号传进信号处理装置16进行处理，这就是该管道焊接接头的微波透射检测装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。