一种旋钮开关寿命测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气元件寿命测试装置技术领域，尤其是一种旋钮开关寿命测试装置。

背景技术：

旋钮开关是我们日常生活中常用的电气元件之一，其广泛应用于食物料理机、灯具等电器设备中。为了确保产品的质量，生产厂家在开关出厂前必须对其进行质量测试，其中寿命测试装置是最常用的一种检测开关质量的方法。目前，各厂家对旋钮开关的寿命测试，仍停留在手工操作阶段，通过人手反复正反方向旋转旋钮开关并记录数据来完成整个测试过程，工人劳动强度大，工作效率低，而且容易出错。另外，旋钮开关的使用寿命与环境温度有关,但是现有的开关测试无法满足在不同温度下进行测试，导致旋钮开关的测试结果不准确。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、并且能够控制测试温度的旋钮开关测试装置。

本实用新型的技术方案为：一种旋钮开关寿命测试装置，包括箱体，所述的箱体通过一隔板分割成相互独立的上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有驱动机构，所述下箱体内设置有加热机构和旋钮开关夹具；

所述的驱动机构为步进电机，所述的步进电机设置在电机安装板上，所述的电机安装板安装在上箱体内侧壁上，所述步进电机的电机轴向下穿过电机安装板并通过法兰盘与伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端向下延伸穿过隔板进入下箱体内并与万向联轴器传动连接，所述万向联轴器的下端设置有旋转柄；

所述的旋钮开关夹具包括固定板、底座、支撑板、连接板、夹紧机构，所述的固定板设置在下箱体的内侧壁上，所述的底座安装在固定板上，所述的底座上竖直设置有两支撑板，两所述支撑板上设置有一连接板，所述的连接板上开设有多个用于卡设旋钮开关的凹槽，所述的连接板上还设置有用于放置旋钮开关的旋转轴的轴孔，所述的底座上还设置有螺孔，所述的夹紧机构通过螺孔与底座螺纹连接，通过夹紧机构与连接板相配实现旋钮开关的夹紧，测试时，将旋钮开关放置在夹紧机构上，旋钮开关的旋转轴向上穿过连接板的轴孔并与旋转柄连接，旋钮开关的固定部分卡设在连接板的凹槽内，通过旋转夹紧机构，从下向上顶紧旋钮开关，然后控制通过步进电机驱动伸缩杆旋转，伸缩杆通过万向联轴器带动旋转柄旋转，从而实现对旋转开关的测试；

所述的加热机构包括加热管，所述的加热管通过固定座安装在下箱体的侧内壁上。

进一步的，所述的装置还包括PLC控制器、温控器、驱动器，所述的PLC控制器通过温控器与加热管连接，从而控制加热管加热，所述的PLC控制器还通过驱动器与步进电机连接，从而控制步进电机正反转。

进一步的，所示的下箱体内侧壁上还设置有多个温度传感器，所述的温度传感器通过温控器与PLC控制器连接，通过温度传感器实时监测下箱体内的温度，并传输给温控器。

进一步的，所述的夹紧机构包括夹紧杆、夹紧块、压缩弹簧，所述的夹紧杆向上穿过固定板与底座，并与底座的螺孔螺纹连接，所述的夹紧杆的下端设置有旋钮，上端设置有夹紧块，所述的夹紧杆上还套设有压缩弹簧，通过旋钮旋转夹紧杆，从而顶紧夹紧块与连接板之间的旋钮开关，从而实现夹紧旋钮开关。

进一步的，所述的下箱体内还设置有隔热层。

进一步的，所述的伸缩杆上设置还有锁紧螺钉，伸缩杆的长度调整完成后通过所述锁紧螺钉固定。

进一步的，所述的伸缩杆通过旋转衬套与隔板连接，从而进一步减小伸缩杆的旋转摩擦阻力，并且起到很好的密封作用，进一步提高下箱体的保温效果。

进一步的，所述的连接板上还设置有用于测试旋转开关旋转角度的角度盘。

进一步的，所述上箱体上设置有上箱门，下箱体上设置有隔热门，所述的上箱门上设置有触摸屏，所述的触摸屏与PLC控制器连接，所述的隔热门上设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：结构简单、设计合理，实用性强，通过旋钮开关夹具的连接板和夹紧杆相互配合，实现旋钮开关的夹紧，并通过加热管实现给下箱体加热，并且下箱体内设置有保温层，从而保证旋钮开关在相应的恒定温度条件下测试，从而避免由于温度因素导致的测试不准确问题，测试时，步进电机驱动被测旋钮开关的旋钮部分正反转，从而代替人手反复正反方向旋转旋钮开关，大大减小了工人的劳动强度，而且测试的旋转力度、速度和时间间隔均可保持高度一致，测试效果好，测试效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型旋钮开关夹具的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型连接板的结构示意图。

图中，1-箱体，2-上箱体，3-下箱体，4-步进电机，5-电机安装板，6-法兰盘，7-伸缩杆，8-隔板，9-旋转衬套，10-万向联轴器，11-旋转柄，12-固定板，13-底座，14-支撑板，15-连接板，16-旋钮开关，17-夹紧杆，18-压缩弹簧，19-旋钮，20-加热管，21-锁紧螺钉，22-上箱门，23-隔热门，24-触摸屏，25-角度盘，26-夹紧块，150-凹槽，151-轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种旋钮开关寿命测试装置，包括箱体1，所述的箱体1通过一隔板8分割成相互独立的上箱体2和下箱体3，所述上箱体2内设置有驱动机构，所述下箱体3内设置有加热机构和旋钮开关夹具；

如图2所示，所述的驱动机构为步进电机4，步进电机4的数量优选2个，所述的步进电机4设置在电机安装板5上，所述的电机安装板5设置在上箱体2内侧壁上，所述步进电机4的电机轴向下穿过电机安装板5并通过法兰盘6与伸缩杆7的一端传动连接，所述伸缩杆7的另一端向下延伸穿过隔板8进入下箱体3内并与万向联轴器10传动连接，所述万向联轴器10的下端设置有旋转柄11；

如图3、图5所示，所述旋钮开关夹具的数量为2个，该所述的旋钮开关夹具包括固定板12、底座13、支撑板14、连接板15、夹紧机构，所述的固定板12设置在下箱体3的内侧壁上，所述的底座13安装在固定板12上，所述的底座13上竖直设置有两支撑板14，两所述支撑板14上设置有一连接板15，所述的连接板15上开设有多个用于卡设旋钮开关16的凹槽150，本实施方式，凹槽150的数量为4个，所述的连接板15上还设置有用于放置旋钮开关16的旋转轴的轴孔151，所述的底座13上还设置有螺孔，所述的夹紧机构通过螺孔与底座13螺纹连接，通过夹紧机构与连接板15相配实现旋钮开关16的夹紧，测试时，将旋钮开关16放置在夹紧机构上，旋钮开关16的旋转轴向上穿过连接板15的轴孔151并与旋转柄11连接，旋钮开关16的固定部分卡设在连接板15的凹槽150内，通过旋转夹紧机构，从下向上顶紧旋钮开关16，然后控制通过步进电机4驱动伸缩杆7旋转，伸缩杆7通过万向联轴器10带动旋转柄11旋转，从而实现对旋转开关16的测试；

所述的加热机构包括加热管20、温度传感器，所述的加热管20通过固定座安装在下箱体3的侧内壁上，所述的温度传感器通过安装座设置在下箱体3的内侧壁上。

进一步的，所述的装置还包括PLC控制器、温控器、驱动器，所述的PLC控制器通过温控器与加热管20连接，从而控制加热管20加热，所述的温控器与温度传感器连接，通过温度传感器实时监测下箱体3内的温度，并传输给温控器，所述的PLC控制器还通过驱动器与步进电机4连接，从而控制步进电机正反转。

进一步的，如图4所示，所述的夹紧机构包括夹紧杆17、夹紧块26、压缩弹簧18，所述的夹紧杆17向上穿过固定板12与底座13，并与底座13的螺孔螺纹连接，所述的夹紧杆17的下端设置有旋钮19，上端设置有夹紧块26，所述的夹紧杆17上还套设有压缩弹簧18，通过旋钮旋转夹紧杆17，从而顶紧夹紧块26与连接板15之间的旋钮开关16，从而实现夹紧旋钮开关16。

进一步的，所述的下箱体3内还设置有隔热层。

进一步的，所述的伸缩杆7上设置还有锁紧螺钉21，伸缩杆7的长度调整完成后通过所述锁紧螺钉21固定。

进一步的，所述的伸缩杆7通过旋转衬套9与隔板8连接，从而进一步减小伸缩杆7的旋转摩擦阻力，并且起到很好的密封作用，进一步提高下箱体3的保温效果。

进一步的，所述的连接板15上还设置有用于测试旋钮开关16旋转角度的角度盘25。

进一步的，所述上箱体2上设置有上箱门22，下箱体3上设置有隔热门23，所述的上箱门22上设置有触摸屏24，所述的触摸屏24与PLC控制器连接，所述的隔热门23上设置有观察窗。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。