一种气密性试验系统的制作方法

本实用新型涉及工件气密性试验领域，尤其涉及一种气密性试验系统。

背景技术：

天然气压缩机气缸等具有密封结构的零部件按照API要求需进行气密性试验，试验压力为额定压力的1.1倍。目前，气密性试验装置系统流程较复杂，试验压力等级高且排量大的试验装置造价较高。经统计、分析天然气压缩机气缸等部件试验压力、被试验件水容积，设定出试验系统额定试验压力、排量等重要参数。同时，综合考虑零部件成本、后期维护费用及操作便捷性等因素，需要开展气密性试验系统流程设计等工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单，可进行多种工质气密性试验的气密性试验系统。

本实用新型所采用的技术方案为：一种气密性试验系统，其特征在于：包括预增气前处理系统、高压气系统和控制系统，所述预增气前处理系统包括低压增压机和储气罐，压增压机的输出端分为三路，一路直接进入工件，一路进入储气罐，一路进入高压气系统，述储气罐输出端分为两路，一路外输，另一路进入高压气系统，所述高压气系统包括高压增压机，高压气系统的输入气分为两路，一路直接进入工件进行气密性试验，另一路通过高压增压机后再进入工件进行气密性试验，所述控制系统控制预增气前处理系统和高压气系统。

按上述技术方案，还包括氮气瓶组，所述氮气瓶组的输出端与高压增压机的输入端相连。

按上述技术方案，所述预增气前处理系统还包括制氮机，低压增压机的气源输入端有两路，一路为空气输入端，另一端为以制氮机制造的氮气源输入端。

按上述技术方案，低压增压机的两路气源输入端通过一个二位四通电磁阀与低压增压机的进气口相连。

按上述技术方案，高压气系统的输入气通过过滤器及调压阀后再分为两路。

按上述技术方案，所述储气罐的一路输出端和低压增压机的一路输出端汇集后通过一个二位四通电磁阀与氮气瓶组的输入端相连，该二位四通电磁阀还通过一管道与高压增压机的输入端直接相连。

按上述技术方案，所述储气罐的输出端还有一路直接输送到工件进行气密性试验。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型包含预增气增压、高压增压两大子系统，控制系统为自动控制系统集中控制，气源包含干燥空气、氮气两种气源，输出包括高、低压两部分，可用于工件气密性试验，充装气瓶、外输等，结构简单，操作方便，可进行多种工质的气密性试验；零部件成本较同类试验系统低、后期维护费用少且操作便捷性；在工件的气密性试验时，系统在不启动增压机的情况下(气密性试验间歇期已将储罐充至额定压力)可快速完成气密性试验。

2、提高了试验效率：提前将试验工质增压至35MPa(35MPa以内的工件气密性试验较多)，试验时仅需将储罐中的气体减压至需要的压力后直接进行工件气密性试验，缩短待试工件加压时间60％及以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型的系统控制图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供了一种气密性试验系统，包括预增气前处理系统、高压气系统、氮气瓶组、和控制系统。

所述预增气前处理系统包括制氮机6、低压增压机7和储气罐5，低压增压机7的气源输入端有两路，一路为干燥空气输入端，另一端为以制氮机6制造的氮气源输入端，低压增压机7的两路气源输入端通过一个二位四通电磁阀8与低压增压机7的进气口相连。低压增压机7的输出端分为三路，一路直接进入工件，一路进入储气罐5，另一路进入高压气系统，所述储气罐5输出端分为三路，一路直接进入工件，一路外输，另一路进入高压气系统，所述储气罐5的一路输出端和低压增压机7的一路输出端汇集后通过一个二位四通电磁阀4与氮气瓶组3的输入端相连，所述氮气瓶组3的输出端与高压增压机的输入端相连。二位四通电磁阀还通过一管道11与高压增压机的输入端直接相连。

所述高压气系统包括高压增压机9，高压气系统的输入气通过过滤器2及调压阀1后再分为两路输入，一路直接进入工件10进行气密性试验，另一路通过高压增压机9后再进入工件进行气密性试验，所述控制系统控制本系统中的各阀及低压增压机、高压增压机9。在高压气系统中具有安全溢流及泄压装置及压力测试装置，压力测试装置分为压力表、传感器监测及控制台数显。

本实用新型的气源包含干燥空气、氮气两种气源，输出包括高、低压两部分，可用于工件气密性试验，充装气瓶、外输等，结构简单，操作方便，可进行多种工质的气密性试验；零部件成本较同类试验系统低、后期维护费用少且操作便捷性；在工件的气密性试验时，系统在不启动增压机的情况下(气密性试验间歇期已将储罐充至额定压力)可快速完成气密性试验，实用方便。