一种专用检漏工装的制作方法

本实用新型涉及检漏装置技术领域，具体来说，涉及一种专用检漏工装。

背景技术：

专用检漏工装装置用于对特殊工件在真空条件下进行氦气检漏。特殊工件包含有类似带塔形水嘴形状接头的工件，如汽车空调的蒸发器、冷凝器等。在汽车行业中，为确保汽车空调的制冷效果和使用寿命，都要对汽车空调的蒸发器、冷凝器等进行检漏。传统的检漏方法，由于其灵敏度低、使用烦杂、工作强度大等因素，如水检法、卤素法、压力衰减法等已不适应现代生产需求。而氦气检漏法目前被公认为是最先进可靠的方法之一，但是采用氦气检漏法必须有相应的专用检漏工装装置。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种专用检漏工装，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种专用检漏工装，包括固定有工件的底座组件，所述的底座组件上连接有限位挡板和手动夹具，所述的手动夹具连接有可调螺杆，所述底座组件固定连接有燕尾导轨，所述的燕尾导轨连接有连接板，所述的连接板连接有过渡腔体，所述的过渡腔体的上端连接有连接盖板，所述的连接盖板与所述可调螺杆连接，所述的过渡腔体的一侧开设有抽气口，所述的抽气口通过固定堵头组件与所述工件连通，所述的过渡腔体连接有移动堵头组件。

进一步的，所述的连接板通过四个螺钉一与所述过渡腔体连接。

进一步的，所述的过渡腔体通过四个螺钉二与所述连接盖板连接。

进一步的，所述的过渡腔体的下端设有T型槽，所述的移动堵头组件包括设在所述T型槽中的移动螺母，所述的移动螺母连接有盲堵头，所述的盲堵头的下端连接有与工件的类水嘴结构匹配的工位接头密封件，所述的工位接头密封件的密封面均为倒锥型结构，所述的移动螺母通过紧固移动螺钉与所述过渡腔体连接。

优选的，所述的固定堵头组件包括与所述过渡腔体螺纹连接的导通堵头，所述导通堵头的下端与所述工位接头密封件连接。

优选的，所述的盲堵头和导通堵头的上端均设有方形密封槽，所述的方形密封槽内填充有胶圈。

优选的，所述的导通堵头、类水嘴结构和工位接头密封件的中部均设有气孔，所述的抽气口通过所述气孔与所述工件连通。

进一步的，所述的底座组件包括底座和与所述底座连接的立板，所述工件固定在所述底座上，所述的燕尾导轨固定在所述立板上。

优选的，所述底座的前侧、后侧和右侧均设有长条孔，所述限位挡板上设有螺纹孔，所述的底座分别通过螺栓穿过相应的长条孔和螺纹孔与相应的限位挡板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑，设计巧妙，高度匹配密封备检工件，实现了对工件的氦检漏检验，与传统相比，极大提高了工件的检测精度，适应高品质的现代化生产需求；本实用新型的移动堵头组件可以移动，适应多种规格的密封备检工件，实现一装置多用途的功能，符合批量化生产需求，节约成本，互换性强；本实用新型采用燕尾导轨和快速压紧夹具，实现工件定位准确、一个动作压紧密封，操作方便，充分提高工作效率，加快检漏节拍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种专用检漏工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种专用检漏工装的剖视图；

图中：1、底座组件；2、限位挡板；3、工件；31、类水嘴结构；4、移动堵头组件；41、工位接头密封件；42、盲堵头；43、胶圈；44、移动螺母；5、过渡腔体；6、连接板；7、燕尾导轨；8、手动夹具；9、可调螺杆；10、连接盖板；11、固定堵头组件；112、导通堵头，12、紧固移动螺钉；13、底座；14、立板；15、抽气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种专用检漏工装，包括固定有工件3的底座组件1，所述的底座组件1上连接有限位挡板2和手动夹具 8，所述的手动夹具8连接有可调螺杆9，所述底座组件1固定连接有燕尾导轨7，所述的燕尾导轨7连接有连接板6，所述的连接板6连接有过渡腔体5，所述的过渡腔体5的上端连接有连接盖板10，所述的连接盖板10与所述可调螺杆9连接，所述的过渡腔体5的一侧开设有抽气口15，所述的抽气口15通过固定堵头组件11与所述工件连通，所述的过渡腔体5连接有移动堵头组件 4。

在一具体实施例中，所述的连接板6通过四个螺钉一与所述过渡腔体5 连接。

在一具体实施例中，所述的过渡腔体5通过四个螺钉二与所述连接盖板 10连接。

在一具体实施例中，所述的过渡腔体5的下端设有T型槽，所述的移动堵头组件4包括设在所述T型槽中的移动螺母44，所述的移动螺母44连接有盲堵头42，所述的盲堵头42的下端连接有与工件3的类水嘴结构31匹配的工位接头密封件41，所述的移动螺母44通过紧固移动螺钉12与所述过渡腔体5连接，所述的工位接头密封件41的密封面均为倒锥型结构。

在一具体实施例中，所述的固定堵头组件11包括与所述过渡腔体5螺纹连接的导通堵头112，所述导通堵头112的下端与所述工位接头密封件41连接。

在一具体实施例中，所述的盲堵头42和导通堵头112的上端均设有方形密封槽，所述的方形密封槽内填充有胶圈43。

在一具体实施例中，所述的导通堵头112、类水嘴结构31和工位接头密封件41的中部均设有气孔，所述的抽气口15通过所述气孔与所述工件3连通。

在一具体实施例中，所述的底座组件1包括底座13和与所述底座13连接的立板14，所述工件3固定在所述底座13上，所述的燕尾导轨7固定在所述立板14上。

在一具体实施例中，所述底座13的前侧、后侧和右侧均设有长条孔，所述限位挡板2上设有螺纹孔，所述的底座13分别通过螺栓穿过相应的长条孔和螺纹孔与相应的限位挡板2连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型是一种专用检漏工装装置，其中移动堵头组件4、固定堵头组件11是关键结构，二者共同的工位接头密封件41比较讲究，形状如图所示，密封口设计倒锥型，与类水嘴结构3匹配，压紧后，胶圈43变形，完全包裹接头周围，达到密封效果，另外其还得与盲堵头42和导通堵头 11紧密配合，防止脱落。

在具体使用时，将工件3模拟为一空腔，移动堵头组件4实现对工件 3的盲堵密封且可调接头间距，移动螺母44与盲堵头螺纹连接，移动螺母 44可在过渡腔体T型槽中移动，通过紧固移动螺钉12在侧面锁紧它，限制其位置，适应多种规格尺寸的要求；同理固定堵头组件11直接与过渡腔体5通过螺纹紧密连接，其通过胶圈113与过渡腔体5密封，这样在过渡腔体5的另一侧开有抽气接口，通过固定堵头组件11实现对工件抽真空，在工件周围喷氦气，如工件有漏，氦气会进入工件内，从而通过抽气口进入检漏仪中感知工件的漏率。

再具体装配时，采用如下步骤分模块装配：首先装配移动堵头组件4、固定堵头组件11；将工位接头密封件41分别压入盲堵头42和导通堵头112 内，使其紧密配合，防止脱落。再将胶圈113抹上真空脂后分别嵌入到二者背面的方形密封槽内，至此固定堵头组件11装完待用，移动螺母旋进盲堵头螺杆上，深度与过渡腔体T型槽高度匹配，至此移动堵头组件4装完待用；

其次装配过渡腔体组件。先将燕尾槽导轨7与连接板6固定，然后用四个螺钉一再将连接板6与过渡腔体5固定，上下移动固定腔体5使其运动自如；将可调螺杆9按图穿出连接盖板10上的圆孔，可调螺杆的一端设计为圆弧球头，可原地旋转，调节过渡腔体5与工位的初始距离，然后将连接盖板通过四个螺钉二与过渡腔体紧固连接；

接着装配好底座组件，其中限位挡板2有三个，参见按附图1，限位挡板2可在底座组件的底板长条孔上前后、左右移动，便于固定工件。将外购的手动夹具8固定在底座组件上；

最后将移动堵头组件4插入过渡腔体的T型槽内，将固定堵头组件11 旋入过渡腔体5的螺纹孔内，根据备检工件两个类似水嘴口的间距，滑动移动堵头组件4至合适位置，然后用紧固移动螺钉12定位固紧；将过渡腔体5上的可调螺杆9与底座组件上的手动夹具连接，二者通过螺纹连接，旋转可调螺杆9可改变移动堵头组件4和固定堵头组件11与备检工件的上下初始距离，以便控制工位接头密封件的压缩量，即保证密封，又不过压，提高密封件寿命；组装完成，搬动手动夹具8，上下移动过渡腔体5及移动堵头组件4和固定堵头组件11，移动轻巧灵活，微调左右、上下可调件，达到精准定位、压紧密封工件即完成检漏工装的安装

综上所述，本实用新型结构紧凑，设计巧妙，高度匹配密封备检工件，实现了对工件的氦检漏检验，与传统相比，极大提高了工件的检测精度，适应高品质的现代化生产需求；本实用新型的移动堵头组件可以移动，适应多种规格的密封备检工件，实现一装置多用途的功能，符合批量化生产需求，节约成本，互换性强；本实用新型采用燕尾导轨和快速压紧夹具，实现工件定位准确、一个动作压紧密封，操作方便，充分提高工作效率，加快检漏节拍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。