本实用新型涉及饮料瓶技术领域，尤其涉及一种饮料瓶全自动称重系统。
背景技术：
分段重量检测是饮料瓶生产过程中的一个重要检测项目，用于监控饮料瓶的材料分布是否正常，以保证饮料瓶的物理机械性能。检测过程是将一个饮料瓶按照设定位置切割为几段并称取每段的重量，以确定其是否符合相应标准。
以往称取一个饮料瓶的各分段重量的方法是：采用多个天平分别称取各分段的重量。其主要缺点：1)、要多台天平，大大增加设备成本。2)、设备体积变的很大。3)、需要额外的装置将各分段逐次进入各个天平称重并按顺序记录重量数据，实现起来较为困难。4)、称重完毕的各个分段难以自动排出，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种成本低，体积小且自动化程度高的饮料瓶全自动称重系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的饮料瓶全自动称重系统，其包括料仓本体、称重天平、仓门、驱动机构和控制器，所述料仓本体的顶部具有一开口，所述开口与外部的饮料瓶切割装置的位置相对应，所述称重天平设置在所述料仓本体的右侧侧壁上，所述料仓本体的底部设有一出料口，所述驱动机构设置在所述料仓本体的前后侧壁上，且所述驱动机构用于控制所述仓门旋转打开或关闭所述出料口，以及所述控制器还与所述称重天平和驱动机构相连接；
其中，所述驱动机构包括驱动电机、旋转杆和连接杆，所述旋转杆对称设置在所述料仓本体的前后侧壁上，且所述旋转杆的上端与所述料仓本体转动连接，所述旋转杆的下端与所述连接杆相连接，所述连接杆水平地固定在所述仓门的外侧侧面上，以及所述驱动电机还与所述旋转杆相连接。
进一步地，所述连接杆上开设有长条形安装孔，所述长条形安装孔沿所述连接杆的长度方向延伸，所述连接杆通过螺栓穿过所述长条形安装孔与所述仓门固定连接。
进一步地，所述料仓本体和仓门上均开设有多个减重孔。
进一步地，所述出料口的形状与所述仓门的形状相匹配，所述仓门包括一体式成型的水平挡板和倾斜挡板，所述水平挡板和倾斜挡板之间呈一钝角。
本实用新型的有益效果在于：当需要进行称重时，驱动电机控制旋转杆旋转，带动仓门关闭出料口，饮料瓶切割装置切割的饮料瓶分段依次落入到料仓本体中，同时，控制器控制称重天平依次对饮料瓶各分段进行自动称重，称重完成后，驱动电机控制旋转杆旋转，带动仓门打开出料口将饮料瓶分段自动排出，其不仅体积小，生产成本低，而且自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的饮料瓶全自动称重系统的结构示意图；
图2是本实用新型的饮料瓶全自动称重系统的出料口打开状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-2所示，本实用新型的饮料瓶全自动称重系统，其包括料仓本体1、称重天平2、仓门3、驱动机构4和控制器5，料仓本体1的顶部具有一开口7，开口7与外部的饮料瓶切割装置的位置相对应，称重天平2设置在料仓本体1的右侧侧壁上，料仓本体1的底部设有一出料口6，驱动机构4设置在料仓本体1的前后侧壁上，且驱动机构4用于控制仓门3旋转打开或关闭出料口6，以及控制器5还与称重天平2和驱动机构4相连接；
其中，驱动机构4包括驱动电机41、旋转杆42和连接杆43，旋转杆42对称设置在料仓本体1的前后侧壁上，且旋转杆42的上端与料仓本体1转动连接，旋转杆42的下端与连接杆43相连接，连接杆43水平地固定在仓门3的外侧侧面上，以及驱动电机41还与旋转杆42相连接。
本实用新型中，当需要进行称重时，驱动电机41控制旋转杆42旋转，带动仓门3关闭出料口6，饮料瓶切割装置切割的饮料瓶分段依次落入到料仓本体1中，同时，控制器5控制称重天平2依次对饮料瓶各分段进行自动称重，称重完成后，驱动电机41控制旋转杆42旋转，带动仓门3打开出料口6将饮料瓶分段自动排出，其不仅体积小，生产成本低，而且自动化程度高。
优选地，为了降低整体结构的重量，料仓本体1和仓门3上均开设有多个减重孔8。优选地，为了方便连接杆43与仓门3的固定，连接杆43上开设有长条形安装孔44，长条形安装孔44沿连接杆43的长度方向延伸，连接杆43通过螺栓45穿过长条形安装孔44与仓门3固定连接。
本实用新型中，出料口6的形状与仓门3的形状相匹配，仓门3包括一体式成型的水平挡板31和倾斜挡板32，水平挡板31和倾斜挡板32之间呈一钝角。当饮料瓶各分段落入到料仓本体1中，倾斜挡板32可以起到导向和缓冲作用，降低饮料瓶分段对料仓本体1的冲击，提高称重天平2的检测精度。同时，将出料口6的形状与仓门3的形状设置成相互匹配，使出料口6的排料通道增大，排料更加顺畅。
本实用新型的工作流程如下(以分割为3段的饮料瓶为例)：
<1>、称重天平2归零；
<2>、饮料瓶切割装置启动，按设定的切割位置参数开始切割；
<3>、切割下的第一分段掉入料仓本体1中；
<4>、称重天平2称重，并将第一分段重量数据通过数据接口自动输入到计算机中；
<5>、称重天平2归零，等待下一个切割的分段，此时第一分段还在料仓本体1内；
<6>、切割下的第二分段掉入料仓本体1中；
<7>、称重天平2称重，并将第二分段重量数据通过数据接口自动输入到计算机中；
<8>、称重天平2归零，等待下一个切割的分段，此时第一分段和第二分段还在料仓本体1内；
<9>、第三分段掉入料仓本体1中；
<10>、称重天平2称重称重，并将第三分段重量数据通过数据接口自动输入到计算机中；
<11>、控制器5输出信号控制仓门3旋转打开出料口6，将其中的第一，二，三分段排出；
<12>、仓门3旋转关闭出料口6；
<13>、称重天平2归零，准备下一个饮料瓶各个分段的称重。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。