本实用新型涉及电梯检测技术领域，尤其是一种钢丝绳磨损程度检测装置。
背景技术：
钢丝绳是电梯的重要承载部件，在连续工作过程中会因磨损，拉伸导致钢丝绳的外部形态发生变化，如直径变小。目前常用的手段是人工测量钢丝绳直径。
但是由于钢丝绳的长度较长，人工测量只能间隔一个距离测量一次，不能连续测量，若钢丝绳某处存在直径过小的危险因素，人工测量存在漏检的可能性。
而且，若对一根钢丝绳几十处位置进行检测，则人工测量花费时间较多，检测效率较低，而且耗费较多人力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢丝绳磨损程度检测装置，能够显著提高钢丝绳的检测效率，并且可以连续检测，避免漏检的可能性。本实用新型采用的技术方案是：
一种钢丝绳磨损程度检测装置，包括一对相同的检测单元、钢丝绳收卷单元、主控单元；
所述检测单元包括固定主体、支臂、滑轮、激光测距仪；
在固定主体上的同一侧连接有两根支臂，两根支臂的长度相同；在各支臂的端部设置有滑轮；激光测距仪安装在固定主体上支臂的同一侧；
一对检测单元相对待检测的钢丝绳而设，滑轮用于抵住待检测的钢丝绳；
各激光测距仪连接主控单元；
钢丝绳收卷单元位于检测单元一端的一侧，用于持续收卷所检测的钢丝绳。
更优地，检测单元另一端的一侧设有导向单元，该导向单元中设有供钢丝绳通过的导向孔。
更优地，在检测单元上，两根支臂分别连接在固定主体上同一侧的两端；激光测距仪安装在固定主体上支臂同一侧的中间位置。
本实用新型的优点在于：
1）采用滑轮来抵住钢丝绳，防止钢丝绳晃动造成测量误差。
2）采用激光测距仪连续检测，以及钢丝绳收卷单元对检测的钢丝绳持续收卷，因此可以对钢丝绳直径进行连续检测，避免人工检测时漏检的可能性。
3）检测自动进行，大大提高了检测效率，降低了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出的钢丝绳磨损程度检测装置，包括一对相同的检测单元1、钢丝绳收卷单元2、主控单元3，还可以包括一导向单元4；
所述检测单元1包括固定主体101、支臂102、滑轮103、激光测距仪104；
在固定主体101上的同一侧连接有两根支臂102，比如两根支臂102分别连接在固定主体101上同一侧的两端；两根支臂102的长度相同；在各支臂102的端部连接有滑轮103；激光测距仪104安装在固定主体101上支臂102的同一侧；优选地，激光测距仪104安装在固定主体101上支臂102同一侧的中间位置，能够更稳定地检测至钢丝绳的距离；
一对检测单元1相对待检测的钢丝绳而设，滑轮103用于抵住待检测的钢丝绳；防止钢丝绳晃动造成测量误差；
各激光测距仪104连接主控单元3；
钢丝绳收卷单元2位于检测单元1一端的一侧，用于持续收卷所检测的钢丝绳；钢丝绳收卷单元2可通过电机驱动；
更优地，检测单元1另一端的一侧设有导向单元4，该导向单元4中设有供钢丝绳通过的导向孔，以使得钢丝绳进入两个检测单元1之前保持稳定；
激光测距仪104可从钢丝绳的两侧同时检测到距离钢丝绳的距离，能够反映钢丝绳直径的变化；主控单元3根据两个激光测距仪104的检测数据，能够换算得到钢丝绳的直径。
钢丝绳收卷单元2持续转动，激光测距仪104能够连续测量，该检测装置方便连续的对钢丝绳的磨损程度作出检测，避免了人工检测时存在漏检的可能性。
检测过程可自动进行，大大提高了检测效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。