本实用新型涉及城镇燃气管道无损检测领域，尤其涉及一种移动式工业射线检测装置。
背景技术：
城镇燃气管道一般在人口密集地区施工：人流量大、车流量大、地下作业、高空作业，施工难度大，对焊接接头要求质量高。为了减少管道施工对居民和道路运输造成的影响，对于施工开挖的路面要及时恢复，为了避免道路恢复的等待时间，要求焊接接头射线检测后及时出具检测结果（合格或返修）。但由于射线检测的工序多（从公司总部派人派车派检测设备去施工现场；施工现场进行射线检测；返回公司总部进行胶片暗室处理；然后转评片室进行评定及出具检测结果通知单）、检测周期长（一般要24小时）、要求检测条件苛刻（现场无满足条件的暗室），造成了很难做到及时出具检测结果的状况，满足不了燃气管道现场施工进度的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种移动式工业射线检测装置，以解决现有技术中燃气管道检测检测周期长、检测条件苛刻、难以及时出具检测结果，无法满足燃气管道现场施工进度的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动式工业射线检测装置，包括中小型客车，其特征在于：中小型客车内部由车头至车尾依次分隔为检测设备区、暗室处理区和电源区三个区域；
所述检测设备区内设置有驾驶座，在驾驶座后方设有后座，在驾驶座和后座右侧设置有辐射计量率仪、X射线探伤机、γ源储存保险柜、γ源定位机构和爬行器；
所述暗室处理区内设置有自动洗片机、观片灯、黑白密度计、胶片存储箱和电源控制柜；
所述电源区内设置有电线箱和发电机组。
优选地，所述暗室处理区内靠电源区的一侧设置有空调室内机组，所述电源区内靠暗室处理区的一侧设置有与空调室内机组相配合的空调室外机组。
优选地，所述暗室处理区内自动洗片机的后方和电源区内空调室外机组的上方均设置有排风扇。
优选地，所述电线箱设置在空调室外机组的上方，所述发电机组设置在空调室外机组的右侧。
优选地，所述γ源储存保险柜内放置有γ射线探伤机。
优选地，γ射线探伤机包括有Se75射线探伤机和Ir192射线探伤机。
优选地，所述辐射计量率仪设置在检测设备区内车头右侧。
优选地，所述中小型客车内部车顶设置有监视器和照明灯。
与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：
本实用新型的移动式工业射线检测装置实现了城镇燃气管道焊接接头射线检测后现场出具检测结果，避免了传统的射线检测后需要返回总部进行胶片暗室处理、转评片室进行评定、出具检测结果通知单，缩短了检测周期，提高了施工进度。
附图说明
图1为本实用新型的移动式工业射线检测装置的分区示意图。
图2为本实用新型的移动式工业射线检测装置的外观示意图。
图3为图2中Ⅰ-Ⅰ剖面示意图。
图4为图3中Ⅱ-Ⅱ剖面示意图。
附图标记：1-中小型客车、2-驾驶座、3-后座、4- X射线探伤机、5-γ源储存保险柜、6-γ源定位机构、7-自动洗片机、8-观片灯、9-黑白密度计、10-胶片存储箱、11-空调室内机组、12-空调室外机组、13-电线箱、14-发电机组、15-爬行器、16-辐射计量率仪、17-电源控制柜、18-排风扇、19-监视器、20-照明灯。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
如图1～4所示，一种移动式工业射线检测装置，选用中小型客车（1）作为框架。中小型客车（1）的外廓尺寸为5990×2000×2770mm，轴距为3310mm，采用柴油作为燃料，排量为2998ml，功率为107kw，最高车速为140 km/h。中小型客车（1）内部由车头至车尾依次分隔为检测设备区（A）、暗室处理区（B）和电源区（C）。
检测设备区（A）包括有驾驶座（2）、设置在驾驶座（2）后方的后座（3），后座（3）的右侧设置有辐射计量率仪（16）、X射线探伤机（4）和γ源储存保险柜（5）。辐射计量率仪（16）为工业电离辐射剂量率仪，辐射计量率仪（16）的辐射源选用Cs137射线。工业电离辐射剂量率仪的重复性达5%，相对固有误差为3%。辐射计量率仪（16）无需固定，便于现场检测使用。X射线探伤机（4）包括控制台和X射线发生器，控制台的外廓尺寸为350×290×150mm，X射线发生器的外廓尺寸为340×340×720mm。X射线探伤机（4）的最大穿透厚度为50mm，采用AC220V，50HZ的单项电源，管电压为170～300KVP，管电流为5mA，焦点尺寸为2.5×2.5mm，辐射角为45°。γ源储存保险柜（5）内放置有γ射线探伤机，γ射线探伤机包括有Se75射线探伤机和Ir192射线探伤机。Se75射线机的源鞭子为Se75源，主要结构包括驱动缆、三脚架、源导管、手柄和源端子，Se75射线机的焦点尺寸为3.0×3.0mm，源活度均为100ci。Ir192射线机的源鞭子为Ir192源，主要结构包括驱动缆、三脚架、源导管、手柄和源端子，Ir192射线机的焦点尺寸为3.0×3.0mm，源活度均为100ci。γ源储存保险柜（5）的右侧还设置有γ源定位机构（6），在工业探伤中用于远程控制。后座（3）与γ源储存保险柜（5）之间还设置有爬行器（15），爬行器（15）的位置无需固定，便于现场检测使用。爬行器（15）为管道爬行器，爬行器（15）外廓尺寸为1600×160×140mm，管电压为160 KVP，管电流为3mA，管径检测范围为Φ273～Φ700mm，爬行速度为12～14m/min，爬行距离为4Km，转弯半径大于10D，爬行器（15）的射线源选用X射线机，焦点尺寸为1.5×1.5mm，辐射角为25°。
暗室处理区（B）内从左至右依次设置有自动洗片机（7）、观片灯（8）和黑白密度计（9）。暗室处理区（B）内安装有操作平台，将操作平台固定在车辆底盘中，然后将自动洗片机（7）安装在平台上面固定，隔成密闭的暗室，将观片灯（8）和黑白密度计（9）安装在平台上面固定。自动洗片机（7）的外廓尺寸为561×581×749mm，最小冲洗胶片尺寸为100×100mm，最大冲洗胶片尺寸为355×914mm，基本冲洗胶片厚度为0.1～0.2mm，冲洗时间为2～8min，显影槽容积为7.2L，定影槽的容积为7.2L。观片灯（8）的外廓尺寸为490×110×180mm，采用AC220V，50HZ的电源，观片灯（8）的最高亮度为250000cd/m2，观察黑度D＞4.5。黑白密度计（9）的外廓尺寸为305×110×100mm，采用AC220V，50～60HZ的电源，被测密度范围为0.00～5.00，不确定度为0.00～3.50 ≦0.02D，3.50～5.00 ≦0.04D。观片灯（8）的后方还设置有空调室内机组（11），黑白密度计（9）的前方设置有胶片存储箱（10），黑白密度计（9）的后方设置有电源控制柜（17）。自动洗片机（7）的后方设置有排风扇（18）。
电源区（C）包括有空调室外机组（12）、电线箱（13）和发电机组（14）。电源区（C）内靠近暗室处理区（B）的一侧设置有与空调室内机组（11）相配合的空调室外机组（12），电线箱（13）设置在空调室外机组（12）的上方，发电机组（14）设置在空调室外机组（12）的右侧。空调室外机组（12）的上方均设置有排风扇（18）。发电机组（14）采用的发电机的外廓尺寸为682×511×542mm，燃料箱容量为24.0L，发电机的额定电压为230kv，采用交流电，额定电流为17.4A，额定频率为50HZ，额定输出功率为4.0KW。
另外，在检测设备区（A）和暗室处理区（B）的适当位置设置有插头。中小型客车（1）的顶部设置有监视器（19）和探照灯（20）。
移动式工业射线检测装置的安装步骤为，
步骤一：将发电机组（14）安装在车尾部，设计可推拉结构，在使用时打开车尾门，拉出使用，提供车内检测、洗片、观片等设备用电源。在电源区（C）区域内靠近暗室处理区（B）的一侧设置有空调室外机组（12）和排风扇（18），电线箱（13）设置在空调室外机组（12）的上方。
步骤二：首先在暗室处理区（B）内安装操作平台，操作平台旁边放置一个圆板凳，将操作平台固定在车辆底盘中，然后将自动洗片机（7）安装在操作平台上面固定，隔成密闭的暗室。将观片灯（8）和黑白密度计（9）安装在操作平台上面固定。暗室处理区（B）区域内黑白密度计（9）的前方设置有胶片存储箱（10），黑白密度计（9）的后方设置有电源控制柜（17），观片灯（8）的后方设置有与空调室外机组（12）相配合的空调室内机组（11），自动洗片机（7）后方靠近电源区（C）的一侧也设置有排风扇（18）。
步骤三：在检测设备区（A）内驾驶座（2）和后座（3）的右侧安装γ源储存保险柜（5），将γ射线探伤机储存在γ源储存保险柜（5）中，γ源储存保险柜（5）的前方设置有X射线探伤机（4），γ源储存保险柜（5）的右侧设置有γ源定位机构（6），检测设备区（A）内车头的右侧放置有辐射计量率仪（16），爬行器（15）放置在后座（3）与γ源储存保险柜（5）之间，X射线探伤机（4）、爬行器（15）和辐射计量率仪（16）直接储存在车内，无需固定，便于现场检测使用。
步骤四：电路安装，将发电机组（14）输出端引出电源线，通过线槽连接至暗室红灯、自动洗片机（7）、观片灯（8）和外接检测电源插口，每处设置开关控制。
步骤五：装置调试，先对电路进行测试，以满足设备使用要求；分别调试检测装置，验证检测装置使用性能；验证整体车辆系统运行正常；验证γ源定位机构（6）运行正常；进行各检测装置综合实验，验证移动式工业射线检测装置运输、使用、暗室处理和检测结果评定等方面的综合性能。
本申请移动式工业射线检测装置，可有效便捷地解决城镇燃气管道安装中焊接接头的射线检测工作，能够在安装现场方便及时出具射线检测结果，做到1小时内出具检测结果的良好效果，与传统方法检测24小时才能出具检测结果相比具有显著的优势。
以上各实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据本实用新型说明书内容可以想到的其他替代手段，均应在本实用新型权利要求的保护范围之内。