沉孔平面度检测治具的制作方法

本实用新型涉及一种检测治具，尤其涉及一种音箱壳体上沉孔平面度的检测治具。

背景技术：

图1至图3所示是一种音箱的壳体1，该壳体1包括一底板11与围绕在底板11四周的围板12，壳体1还具有位于围板12围出的区域中的四个柱体13，柱体13中设置贯穿的沉头孔14，沉头孔14中具有一台阶面15，柱体13以及沉头孔14用于与音箱其他部件或其他结构装配、安装。

为保证壳体1的加工精度达标，并能够顺利完成装配，需在壳体1成型后对壳体1的一些尺寸参数进行测量，其中就包括四个柱体13中四个台阶面15之间的平面度，以及每一个柱体13中沉头孔14到台阶面15处的孔深，即柱体13顶面131到台阶面15的高度。目前，测量工作主要由工人手持百分表等工具进行，对于单个孔的测量结果所存在的误差尚可接受，但是，平面度是几个台阶面之间的相对关系，若每个孔的测量结果都存在误差，则累加后会导致平面度的检测结果与实际相去甚远。

因此，需提供一种能够自动检测若干沉头孔中台阶面之间平面度的检测治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动检测若干沉头孔中台阶面之间平面度的检测治具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种沉孔平面度检测治具，包括座体、直线驱动装置、检测台以及若干测量表，所述座体下部设有凸起的定位台，所述定位台上设置数量与所述测量表相等的若干定位槽，所述检测台位于所述定位台上方，所述直线驱动装置驱使所述检测台相对所述座体上下滑动，所述测量表设于所述检测台，所述测量表具有向下延伸并正对所述定位槽的测杆。

本实用新型沉孔平面度检测治具在座体下部设置有定位台，而定位台上方具有检测台，检测台上设置测量表。将待检测的音箱壳体倒置扣到定位台上，使壳体中的若干柱体分别插入到定位台上的若干定位槽中，壳体便被定位于治具。然后通过直线驱动装置驱使检测台下降，使若干测量表的若干测杆分别插入到若干沉头孔中，测杆与台阶面接触后沿直线回缩，测量表上出现相应数据。根据若干个测量表上读数的相互关系，即可得到干个沉头孔中台阶面之间的平面度。与现有技术相比，本沉孔平面度检测治具能够自动检测平面度，无需人工手动测量，解决了劳动强度大、误差大的问题，检测结果更精确。

较佳地，所述测量表为数字显示百分表。

较佳地，所述定位台上开设四个所述定位槽，所述检测台上设置有四个所述测量表，四个所述测量表的测杆分别正对四个所述定位槽。

较佳地，所述座体包括相互固定的底座与立座，所述定位台固定于所述底座，所述直线驱动装置与检测台设于所述立座。

较佳地，所述座体上设置沿上下方向延伸的导轨，所述检测台滑动连接于所述导轨上。

具体地，所述直线驱动装置为固定在所述座体上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述检测台固定。

较佳地，所述座体的下部还设有向上朝向所述检测台的缓冲器。

具体地，所述座体下部设有一安装板，所述安装板的两端分别安装有一所述缓冲器，两所述缓冲器朝向所述检测台底面的两端。

附图说明

图1是音箱壳体的立体图。

图2是音箱壳体另一角度的立体图。

图3是音箱壳体展示沉头孔的立体图。

图4是本实用新型沉孔平面度检测治具的立体图。

图5是本实用新型沉孔平面度检测治具的部分爆炸图。

图6是音箱壳体安放于本沉孔平面度检测治具上时的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

本实用新型提供了一种沉孔平面度检测治具，用于检测图1至图3中所示的音箱壳体1上的若干个沉头孔14中台阶面15之间的平面度。

结合图4至图6所示，本沉孔平面度检测治具包括座体2、直线驱动装置3、检测台4以及测量表5，座体2供壳体1放置，且座体2下部设有定位壳体1的定位台23，直线驱动装置3与检测台4设于座体2上，其中直线驱动装置3驱使检测台4在定位台23上方相对座体2上下滑动而靠近或远离定位台23。测量表5设于检测台4，测量表5具有向下伸出的测杆52，测杆52的尺寸小于沉头孔14中孔径较大的一段而大于沉头孔14中孔径较小的一段，因此测杆52在插入沉头孔14中可抵顶于台阶面15上。测杆52抵触台阶面15后沿直线向测量表5内回缩，其回缩的行程显示为测量表5上的示数。较佳的，测量表5为数字显示百分表，从而方便读取示数，也可通过将测量表5与计算机连接后由计算机读数，有利于自动进行相关计算。测量表5也可以是千分表、万分表等等其他可根据直线位移显示读数的测量工具。

具体的，座体2包括相互固定的底座21与立座22，底座21呈水平延伸，立座22相对底座21竖起。定位台23设置在底座21上，定位台23上开设有数量与测量表5相等的若干定位槽25，定位槽25用于定位壳体1，因此定位槽25的数量与壳体1上柱体13的数量相同，壳体1上有四个柱体13，因此在定位台23上设置四个定位槽25，四个定位槽25的分布位置与壳体1上四个柱体13的分布方式一致。定位台23略小于壳体1一端的开口，使壳体1可以倒置扣在底座21上而将定位台23容纳于其内，较佳的是倒扣并卡紧在定位台23。同时，壳体1上的四个柱体13可以分别插入到四个定位槽25中。通过定位台23与壳体1开口的配合以及定位槽25与柱体13的配合，可实现对壳体1的稳固定位。

立座22朝向底座21的这一面设有沿上下方向延伸的导轨221，导轨221较佳的有相互间隔开的两条，检测台4通过滑块滑动连接至两导轨221上，使检测台4位于定位台23的上方并可相对座体2上下滑动。直线驱动装置3为固定在座体2上的气缸，气缸的活塞杆向下延伸并通过一固定块42与检测台4固定，当活塞杆伸缩时便驱使检测台4上下滑动。当然，在其他实施方式中，直线驱动装置还可以是电动推杆、电机加齿轮齿条等其他装置。检测台4上测量表5的数量也与壳体1上沉头孔14的数量相同，本实施例中即为四个，四个测量表5分别与下方的四个定位槽25相对应。

进行检测时，将壳体1底板朝上的倒置扣于定位台23上，四个柱体13分别插入四个定位槽25中，然后由直线驱动装置3驱使检测台4下降，使四个测量表5的四个测杆52分别伸入到四个沉头孔14中。当测杆52与台阶面15接触后测杆52就往测量表5中回缩，测量表5上随即出现示数。最理想的情况下，四个测量表5上的示数保持一致，则表示壳体1上这四个台阶面15的平面度良好。假如四个示数的偏差在很小的一定范围内，则也可认为壳体1是合格品。较佳地，四个测量表5可同时连接至一计算机上，由计算机进行读数，并且由计算内置的软件判断几个读数之间的偏差，并结合可容忍误差自动给出是否合格的结论，省去了人工读数并结算的过程。

当然，除音箱壳体1之外，本沉孔平面度检测治具还可被用于检测其他产品上不同面之间的平面度。

较佳地，在底座21上于定位台23与立座22之间还固定有一安装板26，在安装板26的两端分别固定有一朝上的缓冲器7，两缓冲器7朝向检测台4底面的两端。在检测过程中，下降的检测台4先与缓冲器7接触，由缓冲器7提供一定的缓冲保护，避免测杆52与壳体1硬性接触而导致两者损坏。

与现有技术相比，本沉孔平面度检测治具能够自动检测平面度，无需人工手动测量，解决了劳动强度大、误差大的问题，检测结果更精确。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。