一种吹气式液态硫磺液位测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量监测装置技术领域，涉及一种液态硫磺液位测量装置。

背景技术：

在硫磺的生产中，监测硫磺存放槽中的液位尤为重要，生产中可采用雷达、超声波等液位计进行测量，但由于液态硫磺温度高且容易结晶而且现场环境较复杂，导致测量故障率很高，经常失灵或者反应滞后严重。

也有通过普通吹气式液位计进行液态硫磺液位的测量，例如：申请号为201220264675.3的中国专利，公开了一种吹气式液态硫磺液位测量装置，包括导气管，导气管的顶部与通气管的一端连接，通气管另一端设置有接口，靠近导气管顶部的侧壁处设置有取压管，取压管未与导气管连接一端设置有压力表接口，取压管与通气管之间设置有取压管反吹管，取压管反吹管中部设置有反吹气体控制阀，通气管与取压管反吹管和导气管的连接处之间设置有气体控制阀，通气管与取压管反吹管和接口的连接处之间设置有流量计，取压管与取压管反吹管和压力表接口连接处之间设置有压力表根部阀。而这样的普通吹气式液态硫磺液位测量装置操作繁琐，后期维护不便，同时测量误差较大，测量结果不准确。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹气式液态硫磺液位测量装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种吹气式液态硫磺液位测量装置，其特征在于：包括旋转臂，旋转臂的左侧安装有吹气导杆及驱动装置，驱动装置下方安装有喷水清洗器，旋转臂右侧安装在传动轴上端，传动轴安装在轴套内，传动轴下端连接驱动电机，驱动电机安装在硫磺存放槽上，轴套左侧安装有传感器，硫磺存放槽通过管道与硫磺生产设备连接，吹气导杆的上端连接吹气管道，吹气管道上安装有流量计及气体压缩机，流量计通过导线与控制系统连接。

吹气导杆内部设有吹气孔。

硫磺生产设备与管道连接处安装有电磁阀，电磁阀通过导线与控制系统连接。

旋转臂右侧通过安装在轴套上端的轴承支撑固定。

流量计为玻璃转子流量计。

喷水清洗器通过连接水管与水泵连接，连接水管上设有控制阀。

本实用新型的有益效果在于：驱动电机带动旋转臂自由旋转，从而实现了安装在旋转臂上的吹气导杆对液态硫磺不同位置的液位进行了多组测量，并将测量结果进行组合分析，使测量结果更为准确，同时旋转臂上安装的喷水清洗器能实现对吹气导杆外表面的快速自动清洗，便于后期对设备进行有效维护，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-控制系统，2-导线，3-流量计，4-吹气管道，5-气体压缩机，6-水泵，7-控制阀，8-连接水管，9-旋转臂，10-轴套，11-硫磺存放槽，12-驱动电机，13-传感器，14-喷水清洗器，15-吹气导杆，16-驱动装置，17-管道，18-电磁阀，19-硫磺生产设备。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见附图1，一种吹气式液态硫磺液位测量装置，包括旋转臂9，旋转臂9安装在轴套10上端的轴承上，通过轴承支撑旋转臂9，使它能在水平方向自由转动，轴套10内安装有旋转轴，旋转轴下方与驱动电机12连接，驱动电机12带动旋转臂9转动。

驱动装置16带动安装在旋转臂9左端的吹气导杆15上下升降，驱动装置16由驱动电机12提供动力，并通过齿轮链轮进行力的传递，从而实现吹气导杆15的升降，安装在硫磺存放槽11上的传感器13控制吹气导杆15的升降位移。

当测量完一组数据后，驱动装置16驱动吹气导杆15上升，吹气导杆15离开硫磺液位达到传感器13设定值后，导线2将信号传输到控制系统1中，控制系统1控制吹气导杆15的上升动作，这时控制系统1发出信号，控制旋转臂9旋转一定角度，同时吹气导杆15下降到硫磺液位中，对第二组数据进行测量。

吹气导杆15下端设有吹气口，吹气导杆15上端连接吹气管道4，在吹气管道4上安装有流量计3，流量计3为玻璃转子流量计，并通过导线4与控制系统1连接，并将测量流量传送到控制系统1中，吹气管道4中的气体为气体压缩机5提供。

控制系统1通过多次测量的数据进行分析计算，对系统误差进行修正，使测量结果更为准确。

当测量结束后，吹气导杆15上升，旋转臂9带动吹气导杆15旋转到硫磺存放槽11外面，通过控制系统1控制喷水器14，实现对吹气导杆15外表面的清洗，喷水清洗器14安装在驱动装置16下方，喷水清洗器14通过连接水管8相连，连接水管8一端连接水泵6，并通过控制阀7实现水流的开启或关闭。

硫磺生产设备19生产的液态硫磺通过管道17运送到硫磺存放槽11中，当硫磺存放槽11中存放的硫磺达到设定值后，通过控制系统1控制安装在管道17上的电磁阀18，使电磁阀18关闭，停止对硫磺存放槽11输送液态硫磺，实现对整个工艺流程的自动化控制。