一种新型可升降计量装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种新型可升降计量装置。

背景技术：

计量罐在化工生产过程中，主要是对液体原料的用料进行比例控制，防止在进行化学反应的时候，各种原料比例不达标，导致部分原料不能充分进行反应，或者由于比例失调，无法生产出目标产品。现有的计量罐大多采用人工控制，通过人孔观察计量罐内的原料液位，时常会经过多次调节，费时费力，工作效率低。

现有的计量罐大多采用固定安装，不能够对计量罐进行自由升降，计量罐在运用过程中具有一定的局限性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型可升降计量装置，以解决现有的计量罐通过人工进行观察调节，费时费力，工作效率低的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型可升降计量装置，包括计量罐和升降机构，所述升降机构用于对计量罐进行固定，并通过升降机构上设置的升降装置对计量罐进行升降；

所述计量罐顶部设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管上都设有电磁阀，所述电磁阀连接PLC控制器，所述第一进料管和第二进料管通过三通连接同一根进料管道；

所述计量罐顶部还设有排空管线；所述计量罐的底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器；所述第二进料管的直径小于第一进料管的直径；

所述计量罐上还设有第一液位传感器，所述第一液位传感器连接PLC控制器，所述第一液位传感器用于向PLC控制器发送计量罐内的液位高度信号。

进一步的，所述计量罐的中间部分为圆柱型管道，计量罐的两端为球面结构，所述计量罐的两侧设有横向设置的第一固定板，两边的第一固定板对称设置；

所述第一固定板焊接在计量罐上，所述第一固定板上设有螺栓孔，所述第一固定板通过螺栓固定在所述升降机构上；所述计量罐两侧各设有两块第一固定板。

进一步的，所述计量罐上还设有第二液位传感器，所述第二液位传感器连接液位高低位报警器，所述液位高低位报警器用于对计量罐内设定的液位高位或者低位进行报警。

进一步的，所述液位高低位报警器通过固定装置固定在所述计量罐上；

所述固定装置包括固定连接板和L型板，所述固定连接板焊接在计量罐上，所述L型板的一条边通过螺栓固定在固定连接板上，另一条边竖向设置，所述L型板的内角朝向远离计量罐的一侧，所述液位高低位报警器安装在所述L型板上。

进一步的，所述计量罐的正面还是设有人孔液位计。

进一步的，所述人孔液位计包括弧形板和连通管，所述弧形板的凹陷面设有凸出块，所述凸出块上设有贯穿弧形板的方孔，所述方孔用于安装连通管；

所述连通管包括安装板和固定在安装板上的透明U型管，所述安装板上设有两个圆孔，两个圆孔连通透明U型管的两端，所述安装板通过螺栓固定在所述弧形板上；

所述凸出块两侧的弧形板上设有螺纹孔，所述计量罐上设有相对应的螺纹孔，所述弧形板通过螺栓固定在计量罐上；所述弧形板的凸出块处的厚度与计量罐的厚度相同。

进一步的，所述升降机构包括外部框架、内部框架、底部支架，所述外部框架安装在底部支架上方，所述底部支架用于对外部框架进行固定；

所述外部框架包括四个呈矩形分布的立柱，四个立柱中距离较近的两个立柱之间焊接有纵杆，四个立柱顶部通过两根横杆将四个立柱连接固定，距离较近的两根立柱顶部之间还焊接有纵杆，所述纵杆与横杆拼接呈长方形结构；

四根立柱底部对角线的交点处设有升降装置，所述内部框架固定在升降装置的顶部，所述内部框架用于对罐体进行固定；所述外部框架用于对内部框架进行水平方向限位。

进一步的，所述底部框架包括两根平行设置的固定方钢，所述固定方钢横向设置，每根所述固定方钢的端部两侧都设有角钢板，相同一端的两个角钢板之间设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两个角钢板和固定方钢，角钢板的另一边通过地脚螺栓固定在混凝土地面上；

所述立柱焊接固定在固定方钢上，每个固定方钢固定两根立柱；

两个所述固定方钢的上方安装有一块固定钢板，所述固定方钢上设有与固定钢板向对应的凹槽，所述凹槽的厚度与固定钢板的厚度相同，所述固定钢板与固定方钢之间通过螺栓固定，所述升降装置安装在固定钢板上方。

进一步的，所述内部框架包括上下两个方钢焊接的长方形框架，两个长方形框架之间通过四根支撑柱焊接固定，所述支撑柱焊接在所述长方形框架的四角处；

与所述纵杆同侧的两根支撑柱之间焊接有第二固定板，所述第二固定板用于固定计量罐；

下方的长方形框架的中间位置还焊接有支撑板，所述升降装置的顶部固定在支撑板下方。

进一步的，所述立柱上竖向设有导向孔，所述导向孔对应设有导向杆，所述内部框架的支撑柱上设有与导向杆对应的圆孔，所述导向杆垂直于所述纵杆，每根所述导向杆穿过同侧的两根立柱和两根支撑柱，所述导向杆沿所述导向孔竖向移动。

每个所述导向孔中设有两个导向杆；

所述导向杆为螺纹杆，所述导向杆的两端设有螺纹部，螺纹部对应设有螺母，通过螺母将所述导向杆安装在所述立柱上。

所述立柱设有导向孔的一侧还设有固定孔，所述导向孔竖向设有多个，所述支撑柱上设有与所述固定孔相对应的通孔，所述固定孔对应设有固定销，通过所述固定销插入固定孔和通孔对内部框架进行固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型可升降计量装置具有以下优势：

（1）本实用新型所述的新型可升降计量装置通过PLC进行控制，通过控制电磁阀自动控制进料和出料，相较于人工以及调节阀的控制，液体计量更加快速；设有两个直径不同的进料管，两个进料管连接同一个进料管道，开始进料时，两个进料管的电磁阀都打开，进料更加快速，当液位将要到达设定的阈值时，关闭第一进料管的电磁阀，只通过第二进料管进行进料，由于第二进料管的直径较细，到达设定的液位时，直接关闭电磁阀，使计量罐内的液体更加准确的接近设定的阈值；升降机构包括外部框架和内部框架，通过外部框架对内部框架进行径向位置固定，所述内部框架在外部框架的限位下，可以稳定的上下移动。

（2）本实用新型所述的新型可升降计量装置设有液位高低位报警器，可以现场对液位的高位和低位进行报警，并且当第一液位传感器出现问题时，第二液位传感器起到警示作用，有效的提醒工作人员注意计量罐内液体的液位。

（3）本实用新型所述的新型可升降计量装置还专门设有人孔液位计，工作人员可以直观的计量罐内液位高度，连通管凹陷式设置在计量罐上，安装和更换都非常方便。

（4）本实用新型所述的新型可升降计量装置的外部框架和内部框架之间设有导向杆，通过导向杆对内部框架的径向位置进行限位，使内部框架沿导向孔的方向竖向移动，防止内部框架出现晃动的情况；还设有固定销，当提升或者下降到一定高度的时候，通过固定销对内部框架的高度进行固定，防止出现滑落的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型可升降计量装置正视结构图；

图2为本实用新型实施例所述的计量罐侧视结构图；

图3为本实用新型实施例所述的人孔液位计整体结构图；

图4为本实用新型实施例所述的连通管结构图；

图5为本实用新型实施例所述的升降机构结构图；

图6为本实用新型实施例所述内部框架结构图；

图7为本实用新型实施例所述立柱的侧视图。

附图标记说明：

1-计量罐；12-第一进料管；13-第二进料管；14-排空管线；15-出料管；16-第一液位传感器；17-第二液位传感器；18-人孔液位计；181-连通管；1811-安装板；1812-U型管；19-L型板；110-第一固定板；111-溢流管；112-回流管；113-溢流罐；2-外部框架；21-立柱；211-固定孔；212-导向孔；22-纵杆；3-内部框架；31-支撑柱；32-支撑板；33-第二固定板；4-升降装置；5-底部支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，包括计量罐1和升降机构，所述升降机构用于对计量罐1进行固定，并通过升降机构上设置的升降装置4对计量罐1进行升降；

所述计量罐1顶部设有第一进料管12和第二进料管13，所述第一进料管12和第二进料管13上都设有电磁阀，所述电磁阀连接PLC控制器，所述第一进料管12和第二进料管13通过三通连接同一根进料管道；

所述计量罐1顶部还设有排空管线14；所述计量罐1的底部设有出料管15，所述出料管15上设有电磁阀，该电磁阀连接PLC控制器；所述第二进料管13的直径小于第一进料管12的直径；通过PLC进行控制，通过控制电磁阀自动控制进料和出料，相较于人工以及调节阀的控制，液体计量更加快速；设有两个直径不同的进料管，两个进料管连接同一个进料管道，开始进料时，两个进料管的电磁阀都打开，进料更加快速，当液位将要到达设定的阈值时，关闭第一进料管12的电磁阀，只通过第二进料管13进行进料，由于第二进料管13的直径较细，到达设定的液位时，直接关闭电磁阀，使计量罐1内的液体更加准确的接近设定的阈值。

所述计量罐1上还设有第一液位传感器16，所述第一液位传感器16连接PLC控制器，所述第一液位传感器16用于向PLC控制器发送计量罐1内的液位高度信号。

所述计量罐1的中间部分为圆柱型管道，计量罐1的两端为球面结构，所述计量罐1的两侧设有横向设置的第一固定板110，两边的第一固定板110对称设置；

所述第一固定板110焊接在计量罐1上，所述第一固定板110上设有螺栓孔，所述计量罐1通过第一固定板110固定在升降机构上，所述第一固定板110是通过螺栓固定在升降机构的第二固定板33上。所述计量罐1两侧各设有两块第一固定板110。计量罐1是安装在一个架体上面，固定板通过螺栓固定在架体上，计量罐1竖向安装。

所述计量罐1的背面还安装有溢流罐113，所述溢流罐113为罐体结构，所述溢流管111通过溢流管111和回流罐连通计量罐1；所述溢流管111和回流罐上都安装手动阀门；

所述溢流罐113与第一固定板110的安装位置不在同一侧，所述溢流罐113离两侧第一固定板110的距离相同。计量罐1对应设有架体，架体为可升降架体，为了使溢流罐113不影响升降，将溢流罐113安装在了计量罐1背面。

所述溢流罐113内还设有第三液位传感器，所述第三液位传感器连接PLC控制器。所述第三液位传感器用于测量溢流罐113内的液位高度。不仅可以计量溢流罐113内的液体体积，还向PLC控制器发送控制信号，说明超出高高限液位高度，PLC控制器控制关闭进料管的电磁阀，进行自行保护。

所述计量罐1上还设有第二液位传感器17，所述第二液位传感器17连接液位高低位报警器，所述液位高低位报警器用于对计量罐1内设定的液位高位或者低位进行报警。

所述液位高低位报警器通过固定装置固定在所述计量罐1上；

所述固定装置包括固定连接板和L型板19，所述固定连接板焊接在计量罐1上，所述L型板19的一条边通过螺栓固定在固定连接板上，另一条边竖向设置，所述L型板19的内角朝向远离计量罐1的一侧，所述液位高低位报警器安装在所述L型板19上。

所述排空管线14的出口端为U形，所述排空管线14的出口朝向下方。

所述计量罐1的正面还是设有人孔液位计18。所述人孔液位计18包括弧形板和连通管181，所述弧形板的凹陷面设有凸出块，所述凸出块上设有贯穿弧形板的方孔，所述方孔用于安装连通管181；

所述连通管181包括安装板1811和固定在安装板1811上的透明U型管1812，所述安装板1811上设有两个圆孔，两个圆孔连通透明U型管1812的两端，所述安装板1811通过螺栓固定在所述弧形板上；

所述凸出块两侧的弧形板上设有螺纹孔，所述计量罐1上设有相对应的螺纹孔，所述弧形板通过螺栓固定在计量罐1上；所述弧形板的凸出块处的厚度与计量罐1的厚度相同。还专门设有人孔液位计18，工作人员可以直观的计量罐1内液位高度，连通管181凹陷式设置在计量罐1上，安装和更换都非常方便。

如图5所示，所述升降机构包括外部框架2、内部框架3、底部支架5，所述外部框架2安装在底部支架5上方，所述底部支架5用于对外部框架2进行固定；所述外部框架2和内部框架3都采用方管。

所述外部框架2包括四个呈矩形分布的立柱21，四个立柱21中距离较近的两个立柱21之间焊接有纵杆22，四个立柱21顶部通过两根横杆将四个立柱21连接固定，距离较近的两根立柱21顶部之间还焊接有纵杆22，所述纵杆22与横杆拼接呈长方形结构；纵杆22有效的增加了外部框架2的稳定性，所述外部框架2的前方和后方都没设有横杆，主要是便于安装内部框架3，通过外部框架2对内部框架3进行径向位置固定，所述内部框架3在外部框架2的限位下，可以稳定的上下移动。

四根立柱21底部对角线的交点处设有升降装置4，所述内部框架3固定在升降装置4的顶部，所述内部框架3用于对罐体进行固定；所述外部框架2用于对内部框架3进行水平方向限位。

所述底部框架包括两根平行设置的固定方钢，所述固定方钢横向设置，每根所述固定方钢的端部两侧都设有角钢板，相同一端的两个角钢板之间设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两个角钢板和固定方钢，角钢板的另一边通过地脚螺栓固定在混凝土地面上；

所述立柱21焊接固定在固定方钢上，每个固定方钢固定两根立柱21。

两个所述固定方钢的上方安装有一块固定钢板，所述固定方钢上设有与固定钢板向对应的凹槽，所述凹槽的厚度与固定钢板的厚度相同，所述固定钢板与固定方钢之间通过螺栓固定，所述升降装置4安装在固定钢板上方。底部支架5以两根平行的固定方钢为基础，两端通过多个角钢板进行固定，有效的提高了整体稳定性，两根固定方钢上方设有固定钢板，所述固定钢板采用凹陷式设计，有效的增加了固定钢板的稳定性。

所述升降装置4为液压升降装置4。

如图6所示，所述内部框架3包括上下两个方钢焊接的长方形框架，两个长方形框架之间通过四根支撑柱31焊接固定，所述支撑柱31焊接在所述长方形框架的四角处；

与所述纵杆22同侧的两根支撑柱31之间焊接有第二固定板33，所述第二固定板33用于固定计量罐1，所述第二固定板33与第一固定板110之间通过螺栓固定，所述第一固定板110和第二固定板33上设有相对应的螺栓孔；

下方的长方形框架的中间位置还焊接有支撑板32，所述升降装置4的顶部固定在支撑板32下方。每侧焊接有两块第二固定板33，所述第二固定板33的数量与第一固定板110的数量相同。通过第二固定板33对计量罐1进行固定

如图6，图7所示，所述立柱21上竖向设有导向孔212，所述导向孔212对应设有导向杆，所述内部框架3的支撑柱31上设有与导向杆对应的圆孔，所述导向杆垂直于所述纵杆22，每根所述导向杆穿过同侧的两根立柱21和两根支撑柱31，所述导向杆沿所述导向孔212竖向移动。

每个所述导向孔212中设有两个导向杆；导向杆安装在外部框架2的正面和背面，升降装置4上下移动的时候，导向杆对内部框架3进行限位，使内部框架3只能上下移动，不能左右前后偏移。

所述导向杆为螺纹杆，所述导向杆的两端设有螺纹部，螺纹部对应设有螺母，通过螺母将所述导向杆安装在所述立柱21上。

所述立柱21设有导向孔212的一侧还设有固定孔211，所述导向孔212竖向设有多个，所述支撑柱31上设有与所述固定孔211相对应的通孔，所述固定孔211对应设有固定销，通过所述固定销插入固定孔211和通孔对内部框架3进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。