柱式膜气压检测装置的制作方法

本实用新型涉及滤膜组件加工制造技术领域，特别是涉及一种柱式膜气压检测装置。

背景技术：

柱式膜的生产过程中，每安装一个部件都要经过打压检测，确保柱式膜成品完全合格，才能出厂销售或投入使用。而柱式膜在安装膜丝及两端的端盖后，需要对柱式膜成品进行检测看是否漏气，若漏气则不能进行出厂使用。现有的检测结构复杂，不能实现自动化连续检测，采用人工方式进行拆装，需要多个操作人员配合工作，操作过程繁琐且不便，浪费大量的时间和劳动力成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、检测效率高的柱式膜气压检测装置。

本实用新型一种柱式膜气压检测装置，包括水槽，所述水槽内设有升降台，所述升降台的两端连接有气缸，所述升降台上设有第一封堵件、第二封堵件，所述第一封堵件与第二封堵件相对设置在升降台的两端，所述升降台上设有导轨，所述第一封堵件与第二封堵件的底部分别固定有沿导轨滑移的滑块，所述第一封堵件与柱式膜的一端密封连接，所述第二封堵件与柱式膜的另一端密封连接，所述第一封堵件与气缸分别通过软管与空压机连接。

本实用新型柱式膜气压检测装置，其中还包括压力表，所述压力表的一端通过软管与空压机连接，所述压力表的另一端通过软管与第一封堵件连接。

本实用新型柱式膜气压检测装置，其中所述软管上设有与压力表连接的稳压阀。

本实用新型柱式膜气压检测装置，其中所述柱式膜的两端分别与第一封堵件、第二封堵件之间设有密封件。

本实用新型柱式膜气压检测装置，其中所述密封件包括设有中心孔大小相同的环形本体和导向环，所述导向环的右端端面上设有第一环形凹槽、第二环形凹槽，所述第二环形凹槽设置在第一环形凹槽的外侧，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽相互连接呈阶梯结构，所述环形本体的左端与第一环形凹槽连接。

本实用新型柱式膜气压检测装置，其中所述密封件采用橡胶或硅胶制成。

本实用新型柱式膜气压检测装置，其中所述水槽的底部设有排空阀。

本实用新型柱式膜气压检测装置，其中所述第一封堵件、气缸与空压机之间均设有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型升降台通过气缸实现自动升降，第一封堵件与第二封堵件通过滑块沿导轨滑移实现对柱式膜两端进行密封封堵，由此实现对柱式膜自动化气压检测过程，整体结构简单且便于操作，检测效率高，降低工作人员的劳动强度。同时，第一封堵件与第二封堵件采用滑块与导轨的配合方式固定在升降台上，使第一封堵件与第二封堵件能够克服在水中向上的浮力，保证对柱式膜的固定，实现柱式膜在水中的状态不变，保证检测精确度、提高检测效率。

本实用新型环形本体与导向环套接在第一封堵件上(或第二封堵件上)，柱式膜套接在环形本体的外侧，柱式膜的端口插设于第二环形凹槽内，将第一封堵件(或第二封堵件)与进气口(或出气口)密闭连接，水槽内的水对导向环的外侧壁上施加有压力，该压力使导向环紧密的贴合在封堵件和柱式膜的外表面上，同时，水槽内的水对柱式膜的外侧壁上施加有压力，该压力使柱式膜紧密的贴合在环形本体的外表面上，使柱式膜与封堵件之间紧密密闭连接，保证柱式膜与封堵件之间的密闭性。

下面结合附图对本实用新型的柱式膜气压检测装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型柱式膜气压检测装置的主视图；

图2为本实用新型柱式膜气压检测装置的俯视图；

图3为本实用新型柱式膜气压检测装置中密封圈的结构图；

其中：1、水槽；2、空压机；3、排空阀；4、第一封堵件；5、升降台；6、第二封堵件；7、气缸；8、稳压阀；9、压力表；10、导轨；11、环形本体；12、导向环；13、第一环形凹槽；14、第二环形凹槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种柱式膜气压检测装置，包括水槽1，水槽1内设有升降台5，升降台5的两端连接有气缸7，升降台5上设有第一封堵件4、第二封堵件6，第一封堵件4与第二封堵件6相对设置在升降台5的两端，升降台5上设有导轨10，第一封堵件4与第二封堵件6的底部分别固定有沿导轨10滑移的滑块，第一封堵件4与柱式膜的一端密封连接，第二封堵件6与柱式膜的另一端密封连接，第一封堵件4与气缸7分别通过软管与空压机2连接,软管延伸至柱式膜内。

升降台5通过气缸7实现自动升降，第一封堵件4与第二封堵件6通过滑块沿导轨10滑移实现对柱式膜两端进行密封封堵，由此实现对柱式膜自动化气压检测过程，整体结构简单且便于操作，检测效率高，降低工作人员的劳动强度。同时，第一封堵件4与第二封堵件6采用滑块与导轨10的配合方式固定在升降台5上，使第一封堵件4与第二封堵件6能够克服在水中向上的浮力，保证对柱式膜的固定，实现柱式膜在水中的状态不变，保证检测精确度、提高检测效率。

其中，水槽1采用透明的钢化玻璃制成，使工作人员直观的观察出柱式膜的漏点，便于对漏点进行标记。

进一步的，还包括压力表9，压力表9的一端通过软管与空压机2连接，压力表9的另一端通过软管与第一封堵件4连接。压力表9用于实时监测柱式膜的内部气压。

进一步的，软管上设有与压力表9连接的稳压阀8。根据压力表9监测的实际内部气压，稳压阀8通过调节空压机2的气源流量，以调节柱式膜的内部气压。

进一步的，水槽1的底部设有排空阀3，用于排空水槽1内的水。

进一步的，第一封堵件4、气缸7与空压机2之间均设有泄压阀。

所述柱式膜的两端分别与第一封堵件4、第二封堵件6之间设有密封件，保证第一封堵件4、第二封堵件6分别与柱式膜之间的气密性，防止漏气，保证检测精确度、提高检测效率。

进一步的，如图3所示，密封件包括设有中心孔大小相同的环形本体11和导向环12，导向环12的右端端面上设有第一环形凹槽13、第二环形凹槽14，第二环形凹槽14设置在第一环形凹槽13的外侧，第一环形凹槽13与第二环形凹槽14相互连接呈阶梯结构，环形本体11的左端与第一环形凹槽13连接，第二环形凹槽14的尺寸与柱式膜的端口尺寸相同。环形本体11与导向环12套接在第一封堵件4上(或第二封堵件6上)，柱式膜套接在环形本体11的外侧，柱式膜的端口插设于第二环形凹槽14内，将第一封堵件4(或第二封堵件6)与进气口(或出气口)密闭连接，水槽1内的水对导向环12的外侧壁上施加有压力，该压力使导向环12紧密的贴合在封堵件和柱式膜的外表面上，同时，水槽1内的水对柱式膜的外侧壁上施加有压力，该压力使柱式膜紧密的贴合在环形本体11的外表面上，使柱式膜与封堵件之间紧密密闭连接，保证柱式膜与封堵件之间的密闭性。

进一步的，密封件为一体成型结构，密封件采用橡胶或硅胶制成。

工作原理：未检测之前，气缸7带动升降台5上升，将待检测的柱式膜放置在升降台5上，第一封堵件4与第二封堵件6沿滑道滑移实现对柱式膜两端进行密封封堵，封堵完毕后，气缸7带动升降台5下降至水槽1底部，使各个部件完全浸没在水中，通过柱式膜的进液口先向柱式膜内注满水，以排尽空气，然后开启空压机2，气源通过软管从柱式膜的一端导入，通过压力表9和稳压阀8控制柱式膜内的气压在0.05-0.08MPa，观察水中柱式膜的状态判断其质量是否合格，当有大的连续的气泡从柱式膜组件内冒出时，由此断定此柱式膜组件已断裂，做好标记，检测完毕后，当柱式膜内的气压达到一定程度便控制泄压阀进行泄压，最后气缸7带动升降台5上升，第一封堵件4与第二封堵件6沿滑道滑移拆除柱式膜两端密封，从而实现一次快速有效的检测工作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。