车用止推垫片快速检测工具的制作方法

本实用新型涉及车用止推垫片的通止检测，具体涉及车用止推垫片快速检测工具。

背景技术：

传统垫片厚度的检测，一般是通过卡尺测量垫片的厚度。显而易见，人工通过卡尺测量的速度慢，效率低，很多时候出现漏检，要逐一排查，这样又大大浪费时间，降低效率。

乘用车止推垫片形状为薄壁零件(参见图1所示)，产品宽度较宽，产品面上无凸出结构，中间是中空状态会使产品容易产品扭曲变形等不利现象；同时对产品的平面度和厚度尺寸要求较高；使用卡尺等现有标准检测工具无法快速检测出平面度和尺寸厚。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种车用止推垫片快速检测工具，以解决上述。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

车用止推垫片快速检测工具，其特征在于，包括底板、检测板、支撑块和量规底座，所述检测板倾斜设置在所述底板上，所述支撑块连接在所述检测板和所述底板之间，所述检测板上设有第一、第二检测块，所述第一、第二检测块与所述检测板之间的间隙分别为第一间隙和第二间隙，所述量规底座设在所述底板上，且分别放置有与所述第一间隙对应的止规和与所述第二间隙对应的通规。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一间隙和第二间隙的高度分别为1.95mm和2.05mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测板与水平面之间所成角度为60°±0.5°。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本装置检测速度快，可将垫片放入检测板进行检测，进一步提高了检测效率，操作方法简单，降低产品成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的乘用车止推垫片的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图3是图1从另外一个角度看的结构示意图。

图4是图1的G-G剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2和图4所示，本实用新型的车用止推垫片快速检测工具，包括底板1、检测板2、支撑块3和量规底座4，检测板2倾斜设置在底板1上，支撑块3连接在检测板2和底板1之间，检测板2上设有两个检测块10，两个检测块10包括第一检测块10a、第二检测块10b，第一检测块10a、第二检测块10b与检测板2之间的间隙11分别为1.95mm、2.05mm，量规底座4设在底板1上，且分别放置有2.05mm通规12和1.95mm止规13。

检测板2与水平面之间所成角度为60°±0.5°，夹角是通过产品本身重量以及产品外形尺寸和滑动速度要求计算得出。

先用2.05mm通规12和1.95mm止规13检测第一检测块10a、第二检测块10b与检测板2之间的间隙11，若长时间使用后，间隙要求不合格即更换检测块，起到预防和检测作用。量规需要放在量规底座4上，防止工装在移动过程中掉落或者遗忘。一般第一检测块10a、第二检测块10b距离底板的长度要求是产品长度尺寸的1.5倍以上，以便产品滑出后有足够的空间使产品自动滑到相应位置。然后垫片底面贴着检测板2放在第一检测块10a处让其自由滑落，若不通过，则再以同样的方法放在第二检测块10b处检测，若通过，即为合格产品；反之第一、第二检测块都通过或者第一、第二检测块都不通过，即为产品不合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。