一种LCM背光源强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及LCM背光源附属装置的技术领域，特别是涉及一种LCM背光源强度检测装置。

背景技术：

众所周知，LCM背光源强度检测装置是一种用于LCM背光源生产过程中，进行强度测试，以便于更好的分析LCM背光源是否符合生产强度的辅助装置，其在电子检测的领域中得到了广泛的使用；现有的 LCM背光源强度检测装置包括检测箱、两组左支腿、两组右支腿、四组底脚板、电动缸、安装板、检测探头、左卡板和右卡板，检测箱内部设置有检测腔，并且检测箱前端设置有检测窗口，检测窗口与检测腔内部相通，电动缸的顶端与检测腔的顶端内壁连接，并且安装板的顶端与电动缸的底部输出端连接，检测探头设置在安装板的底端，左卡板的左端与检测腔的左侧内壁左侧连接，并且右卡板的右端与检测腔的右侧内壁连接，两组左支腿的顶端与检测箱底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端与检测箱底端的右前侧和右后侧连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；现有的LCM背光源强度检测装置使用时，首先将待检测的LCM背光源通过左卡板和右卡板卡装，然后打开电动缸，电动缸向下动作，带动检测探头向下运动，对LCM背光源的顶端进行检测即可；现有的LCM 背光源强度检测装置使用中发现，LCM背光源不能进行翻转，检测探头只能对LCM背光源的一面进行检测，导致检测结果不具代表性，使用可靠性较差；同时不能对不同大小的LCM背光源进行卡装检测，适应能力较差，使用局限性较高；并且检测探头更换不便，导致其实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LCM背光源可以进行翻转，检测探头可以对LCM背光源的双面进行检测，提高检测结果的代表性，提高使用可靠性；同时可以对不同大小的LCM背光源进行卡装检测，提高适应能力，降低使用局限性；并且检测探头更换方便，提高实用性的LCM背光源强度检测装置。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，检测箱、两组左支腿、两组右支腿、四组底脚板、电动缸、安装板和检测探头，检测箱内部设置有检测腔，并且检测箱前端设置有检测窗口，检测窗口与检测腔内部相通，电动缸的顶端与检测腔的顶端内壁连接，并且安装板的顶端与电动缸的底部输出端连接，检测探头设置在安装板的底端，两组左支腿的顶端与检测箱底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端与检测箱底端的右前侧和右后侧连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；包括左放置板、左传动轴、左步进电机、左转盘、右放置板、右传动轴、右步进电机和右转盘，所述左放置板的左端与所述检测腔的左侧内壁连接，并且左放置板的右端设置有左放置槽，左放置槽内部设置有左第一滚珠轴承，所述左传动轴的左端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，所述左步进电机为左放置板的下方，并且左步进电机的左部输出端与检测腔的左侧内壁连接，左步进电机的右端设置有左主动齿轮，并且左传动轴上固定设置有左从动齿圈，所述左主动齿轮和左从动齿圈啮合，左传动轴的右端与左转盘的左端连接，所述右放置板的右端与所述检测腔的右侧内壁连接，并且右放置板的左端设置有右放置槽，右放置槽内部设置有右第一滚珠轴承，所述右传动轴的右端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，所述右步进电机为右放置板的下方，并且右步进电机的右端与检测腔的右侧内壁连接，右步进电机的左部输出端设置有右主动齿轮，并且右传动轴上固定设置有右从动齿圈，所述右主动齿轮和右从动齿圈啮合，右传动轴的左端与右转盘的右端连接；还包括左螺纹杆、左螺纹管、左推板、左调节板、左上夹板、左下夹板、两组左滑杆、两组右滑杆、右螺纹杆、右螺纹管、右推板、右调节板、右上夹板和右下夹板，所述左螺纹杆的左端与左转盘的右端连接，并且左推板的右端与所述左调节板的左端连接，左推板的左端设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左第二滚珠轴承，所述左螺纹管的右端插入并固定安装至左第二滚珠轴承内部，所述左螺纹杆的右端插入并螺装至左螺纹管的左端内部，所述左上夹板的和左下夹板的左端分别与所述左调节板的右端上侧和下侧连接，所述两组左滑杆分别位于所述左推板的上方和下方，并且两组左滑杆的右端分别与左调节板的左端上侧和下侧连接，两组左滑杆的左端分别可滑动穿过左转盘上侧和下侧的内部并伸出至左转盘的左端外界，所述右螺纹杆的右端与右转盘的左端连接，并且右推板的左端与所述右调节板的右端连接，右推板的右端设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右第二滚珠轴承，所述右螺纹管的左端插入并固定安装至右第二滚珠轴承内部，所述右螺纹杆的左端插入并螺装至右螺纹管的右端内部，所述右上夹板的和右下夹板的右端分别与所述右调节板的左端上侧和下侧连接，所述两组右滑杆分别位于所述右推板的上方和下方，并且两组右滑杆的左端分别与右调节板的右端上侧和下侧连接，两组右滑杆的右端分别可滑动穿过右转盘上侧和下侧的内部并伸出至右转盘的右端外界；还包括左挡板、右挡板、左弧形卡头、右弧形卡头、两组左连接板、两组右连接板、左固定板、右固定板、左限位弹簧、右限位弹簧、左限位板和右限位板，所述左挡板和右挡板分别位于所述监测探头的左方和方，并且左挡板和右挡板的顶端均与所述安装板的底端连接，所述检测探头的上端外部设置有外螺纹，并且所述安装板的底端内壁设置有螺纹孔，所述检测探头通过外螺纹插入并螺装至螺纹孔内部，所述两组左连接板的左端分别与左挡板的右端上侧和下侧连接，并且两组左连接板的右端分别与所述左固定板的左端上侧和下侧连接，所述左固定板的内部横向设置有左限位通孔，并且左限位弹簧和左限位板均位于所述两组左连接板之间，左限位弹簧的左端与左挡板的右端连接，并且左限位弹簧的右端与左限位板的左端连接，左弧形卡头的左端穿过左限位通孔内部并伸出至左固定板的左端外界与所述左限位板的右端连接，左弧形卡头的右端与检测探头的左端紧贴，所述两组右连接板的右端分别与右挡板的左端上侧和下侧连接，并且两组右连接板的左端分别与所述右固定板的右端上侧和下侧连接，所述右固定板的内部横向设置有右限位通孔，并且右限位弹簧和右限位板均位于所述两组右连接板之间，右限位弹簧的右端与右挡板的左端连接，并且右限位弹簧的左端与右限位板的右端连接，右弧形卡头的右端穿过右限位通孔内部并伸出至右固定板的右端外界与所述右限位板的左端连接，右弧形卡头的左端与检测探头的右端紧贴。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左滑轨、右滑轨、左滑板、右滑板、左连接杆和右连接杆，所述左滑轨和右滑轨的顶端分别与所述检测腔顶端内壁的左侧和右侧连接，并且左连接杆的右端下侧与所述安装板的左端连接，左滑板的右端与左连接杆的左端上侧连接，左滑板的左端设置有左滑块，并且左滑块设置在左滑轨内部，左滑块与左滑轨滑动配合，右连接杆的左端下侧与所述安装板的右端连接，右滑板的左端与右连接杆的右端上侧连接，右滑板的右端设置有右滑块，并且右滑块设置在右滑轨内部，右滑块与右滑轨滑动配合。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块的顶端分别与左滑轨和右滑轨的底端连接。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括集成控制箱，所述集成控制箱的左端与检测箱的右侧外壁连接，并且集成控制箱内部设置有三组控制开关，所述三组控制开关分别与所述电动缸、左步进电机和右步进电机电连接。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左支柱、左托槽、右支柱和右托槽，所述左支柱和右支柱的底端分别与所述检测腔的底端内壁左侧和右侧连接，所述左托槽和右托槽的底端分别与左支柱和右支柱的顶端连接，所述左转盘可滚动设置在左托槽内部，并且所述右转盘可滚动设置在右托槽内部。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺装套设在所述检测探头上端的外螺纹上，并且锁紧螺母的顶端与所述安装板的底端锁紧接触。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左保护罩和右保护罩，所述左保护罩套装在左步进电机和左从动齿圈工作处的外部，并且右保护罩套装在右步进电机和右从动齿圈的外部。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括两组左斜支撑杆和两组右斜支撑杆，所述两组左斜支撑杆的左端分别与所述两组左支腿的右端中部连接，并且两组左斜支撑杆的右端向右上倾斜与所述检测箱底端的左前侧和左后侧连接，所述两组右斜撑杆的右端分别与所述两组右支腿的左端中部连接，并且两组右斜撑杆的左端向左上倾斜与所述检测箱底端的右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左上胶板、左下胶板、左上弹簧、左下弹簧、右上胶板、右下胶板、右上弹簧和右下弹簧，所述左上弹簧的顶端与所述左上夹板的底端连接，并且左上弹簧的底端与所述左上胶板的顶端连接，所述左下弹簧的底端与所述左下夹板的顶端连接，并且左下弹簧的顶端与左下胶板的底端连接，所述右上弹簧的顶端与右上夹板的底端连接，并且右上弹簧的底端与所述右上胶板的顶端连接，所述右下弹簧的底端与右下夹板的顶端连接，并且右下弹簧的顶端与右下胶板的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过左步进电机和右步进电机的同步转动，使左转盘和右转盘同步旋转，使LCM背光源可以进行翻转，检测探头可以对LCM背光源的双面进行检测，提高检测结果的代表性，提高使用可靠性；同时可以通过分别调节左螺纹管和右螺纹管，使左螺纹杆和右螺纹杆分别在左螺纹管和右螺纹管内部进行旋进旋出，从而使左推板和右推板分别推动左调节板和右调节板进行横向左右移动，从而可以调节左调节板和右调节板之间的距离，使左上夹板和左左下夹板对待检测的LCM背光源的左端进行夹持，右上夹板和右下夹板对待检测的LCM背光源的右端进行夹持，从而可以对不同大小的LCM背光源进行卡装检测，提高适应能力，降低使用局限性；并且可以通过检测探头上端外部的外螺纹螺装至安装板内部，并且可以通过左限位弹簧和右限位弹簧的弹力，使左弧形卡头和右弧形卡头将检测探头夹紧，使检测探头更换方便，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型C处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、检测箱；2、左支腿；3、底脚板；4、电动缸； 5、安装板；6、检测探头；7、左放置板；8、左传动轴；9、左步进电机；10、左转盘；11、左螺纹杆；12、左螺纹管；13、左推板；14、左调节板；15、左上夹板；16、左滑杆；17、左挡板；18、左弧形卡头；19、左连接板；20、左固定板；21、左限位弹簧；22、左限位板； 23、左滑轨；24、左滑板；25、左连接杆；26、左挡块；27、集成控制箱；28、左支柱；29、左托槽；30、锁紧螺母；31、左保护罩；32、左斜支撑杆；33、左上胶板；34、左上弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，检测箱1、两组左支腿2、两组右支腿、四组底脚板3、电动缸4、安装板5和检测探头6，检测箱内部设置有检测腔，并且检测箱前端设置有检测窗口，检测窗口与检测腔内部相通，电动缸的顶端与检测腔的顶端内壁连接，并且安装板的顶端与电动缸的底部输出端连接，检测探头设置在安装板的底端，两组左支腿的顶端与检测箱底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端与检测箱底端的右前侧和右后侧连接，四组底脚板的顶端分别与两组左支腿和两组右支腿的底端连接；包括左放置板7、左传动轴8、左步进电机9、左转盘10、右放置板、右传动轴、右步进电机和右转盘，左放置板的左端与检测腔的左侧内壁连接，并且左放置板的右端设置有左放置槽，左放置槽内部设置有左第一滚珠轴承，左传动轴的左端插入并固定安装至左第一滚珠轴承内部，左步进电机为左放置板的下方，并且左步进电机的左部输出端与检测腔的左侧内壁连接，左步进电机的右端设置有左主动齿轮，并且左传动轴上固定设置有左从动齿圈，左主动齿轮和左从动齿圈啮合，左传动轴的右端与左转盘的左端连接，右放置板的右端与检测腔的右侧内壁连接，并且右放置板的左端设置有右放置槽，右放置槽内部设置有右第一滚珠轴承，右传动轴的右端插入并固定安装至右第一滚珠轴承内部，右步进电机为右放置板的下方，并且右步进电机的右端与检测腔的右侧内壁连接，右步进电机的左部输出端设置有右主动齿轮，并且右传动轴上固定设置有右从动齿圈，右主动齿轮和右从动齿圈啮合，右传动轴的左端与右转盘的右端连接；还包括左螺纹杆11、左螺纹管12、左推板13、左调节板14、左上夹板15、左下夹板、两组左滑杆16、两组右滑杆、右螺纹杆、右螺纹管、右推板、右调节板、右上夹板和右下夹板，左螺纹杆的左端与左转盘的右端连接，并且左推板的右端与左调节板的左端连接，左推板的左端设置有左固定槽，并且左固定槽内部设置有左第二滚珠轴承，左螺纹管的右端插入并固定安装至左第二滚珠轴承内部，左螺纹杆的右端插入并螺装至左螺纹管的左端内部，左上夹板的和左下夹板的左端分别与左调节板的右端上侧和下侧连接，两组左滑杆分别位于左推板的上方和下方，并且两组左滑杆的右端分别与左调节板的左端上侧和下侧连接，两组左滑杆的左端分别可滑动穿过左转盘上侧和下侧的内部并伸出至左转盘的左端外界，右螺纹杆的右端与右转盘的左端连接，并且右推板的左端与右调节板的右端连接，右推板的右端设置有右固定槽，并且右固定槽内部设置有右第二滚珠轴承，右螺纹管的左端插入并固定安装至右第二滚珠轴承内部，右螺纹杆的左端插入并螺装至右螺纹管的右端内部，右上夹板的和右下夹板的右端分别与右调节板的左端上侧和下侧连接，两组右滑杆分别位于右推板的上方和下方，并且两组右滑杆的左端分别与右调节板的右端上侧和下侧连接，两组右滑杆的右端分别可滑动穿过右转盘上侧和下侧的内部并伸出至右转盘的右端外界；还包括左挡板17、右挡板、左弧形卡头18、右弧形卡头、两组左连接板19、两组右连接板、左固定板20、右固定板、左限位弹簧21、右限位弹簧、左限位板22和右限位板，左挡板和右挡板分别位于监测探头的左方和方，并且左挡板和右挡板的顶端均与安装板的底端连接，检测探头的上端外部设置有外螺纹，并且安装板的底端内壁设置有螺纹孔，检测探头通过外螺纹插入并螺装至螺纹孔内部，两组左连接板的左端分别与左挡板的右端上侧和下侧连接，并且两组左连接板的右端分别与左固定板的左端上侧和下侧连接，左固定板的内部横向设置有左限位通孔，并且左限位弹簧和左限位板均位于两组左连接板之间，左限位弹簧的左端与左挡板的右端连接，并且左限位弹簧的右端与左限位板的左端连接，左弧形卡头的左端穿过左限位通孔内部并伸出至左固定板的左端外界与左限位板的右端连接，左弧形卡头的右端与检测探头的左端紧贴，两组右连接板的右端分别与右挡板的左端上侧和下侧连接，并且两组右连接板的左端分别与右固定板的右端上侧和下侧连接，右固定板的内部横向设置有右限位通孔，并且右限位弹簧和右限位板均位于两组右连接板之间，右限位弹簧的右端与右挡板的左端连接，并且右限位弹簧的左端与右限位板的右端连接，右弧形卡头的右端穿过右限位通孔内部并伸出至右固定板的右端外界与右限位板的左端连接，右弧形卡头的左端与检测探头的右端紧贴；可以通过左步进电机和右步进电机的同步转动，使左转盘和右转盘同步旋转，使LCM背光源可以进行翻转，检测探头可以对 LCM背光源的双面进行检测，提高检测结果的代表性，提高使用可靠性；同时可以通过分别调节左螺纹管和右螺纹管，使左螺纹杆和右螺纹杆分别在左螺纹管和右螺纹管内部进行旋进旋出，从而使左推板和右推板分别推动左调节板和右调节板进行横向左右移动，从而可以调节左调节板和右调节板之间的距离，使左上夹板和左左下夹板对待检测的LCM背光源的左端进行夹持，右上夹板和右下夹板对待检测的 LCM背光源的右端进行夹持，从而可以对不同大小的LCM背光源进行卡装检测，提高适应能力，降低使用局限性；并且可以通过检测探头上端外部的外螺纹螺装至安装板内部，并且可以通过左限位弹簧和右限位弹簧的弹力，使左弧形卡头和右弧形卡头将检测探头夹紧，使检测探头更换方便，提高实用性。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左滑轨23、右滑轨、左滑板24、右滑板、左连接杆25和右连接杆，左滑轨和右滑轨的顶端分别与检测腔顶端内壁的左侧和右侧连接，并且左连接杆的右端下侧与安装板的左端连接，左滑板的右端与左连接杆的左端上侧连接，左滑板的左端设置有左滑块，并且左滑块设置在左滑轨内部，左滑块与左滑轨滑动配合，右连接杆的左端下侧与安装板的右端连接，右滑板的左端与右连接杆的右端上侧连接，右滑板的右端设置有右滑块，并且右滑块设置在右滑轨内部，右滑块与右滑轨滑动配合；可以通过左连接杆和右连接杆对安装板进行稳定支撑，并且可以通过左滑块与左滑轨之间的滑动配合，右滑块与右滑轨之间的滑动配合，提高电动缸在进行升降过程中的稳定能力，防止产生晃动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左挡块26 和右挡块，左挡块和右挡块的顶端分别与左滑轨和右滑轨的底端连接；可以使左挡块和右挡块，当左滑块和右滑块分别在左滑轨和右滑轨内部进行滑动时，防止左滑块和右滑块脱落，提高防护性。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括集成控制箱 27，集成控制箱的左端与检测箱的右侧外壁连接，并且集成控制箱内部设置有三组控制开关，三组控制开关分别与电动缸、左步进电机和右步进电机电连接；方便集成操作电动缸、左步进电机和右步进电机，减轻人力，提高实用性。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左支柱28、左托槽29、右支柱和右托槽，左支柱和右支柱的底端分别与检测腔的底端内壁左侧和右侧连接，左托槽和右托槽的底端分别与左支柱和右支柱的顶端连接，左转盘可滚动设置在左托槽内部，并且右转盘可滚动设置在右托槽内部；可以通过左托槽和右托槽，分别提高左转盘和右转盘的旋转支撑能力，防止待检测的LCM背光源在夹持旋转过程中，因中部受重力较大而弯折，提高实用性。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括锁紧螺母 30，锁紧螺母螺装套设在检测探头上端的外螺纹上，并且锁紧螺母的顶端与安装板的底端锁紧接触；可以进一步的将检测探头紧固安装。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左保护罩 31和右保护罩，左保护罩套装在左步进电机和左从动齿圈工作处的外部，并且右保护罩套装在右步进电机和右从动齿圈的外部；可以防止左主动齿轮和左从动齿圈外露，同时可以防止右主动齿轮和右从动齿圈外漏，降低安全隐患，提高防护性。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括两组左斜支撑杆32和两组右斜支撑杆，两组左斜支撑杆的左端分别与两组左支腿的右端中部连接，并且两组左斜支撑杆的右端向右上倾斜与检测箱底端的左前侧和左后侧连接，两组右斜撑杆的右端分别与两组右支腿的左端中部连接，并且两组右斜撑杆的左端向左上倾斜与检测箱底端的右前侧和右后侧连接；提高整体的稳定支撑能力。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，还包括左上胶板 33、左下胶板、左上弹簧34、左下弹簧、右上胶板、右下胶板、右上弹簧和右下弹簧，左上弹簧的顶端与左上夹板的底端连接，并且左上弹簧的底端与左上胶板的顶端连接，左下弹簧的底端与左下夹板的顶端连接，并且左下弹簧的顶端与左下胶板的底端连接，右上弹簧的顶端与右上夹板的底端连接，并且右上弹簧的底端与右上胶板的顶端连接，右下弹簧的底端与右下夹板的顶端连接，并且右下弹簧的顶端与右下胶板的底端连接；可以通过上胶板和下胶板对待检测的LCM背光源的左端进行夹持，并且可以通过右上胶板和右下胶板对待检测的 LCM背光源的右端进行夹持，分别通过弹簧之间的缓冲性，将待检测的LCM背光源的夹紧，同时降低左上夹板、左下夹板、右上夹板和右下夹板对LCM背光的夹持硬度，提高使用可靠性。

本实用新型的一种LCM背光源强度检测装置，其在工作时，首先分别使用左上胶板和左下胶板将待检测的LCM背光源的左端夹紧，并且分别使用右上胶板和右下胶板将待检测的LCM背光源的右端夹紧，然后使用集成控制箱内部设置的控制开关，打开电动缸，将电动缸向下动作，使检测探头向下运动，对待检测的LCM背光源的顶端进行检测，检测完成后，使用控制开关，使左步进电机和右步进电机同步转动，将待检测的LCM背光源进行翻转，继续打开电动缸，将检测探头向下运动对待检测的LCM背光源的另一端面进行检测，当需要更换检测探头时，松开锁紧螺母，并打开左弧形夹板和右弧形夹板，将检测探头旋出，然后将新检测探头进行更换即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。