一种传感器安装结构的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种传感器安装结构。

背景技术：

现有的全自动测振仪传感器的安装位置固定，轴承产品每次到达测量位置时，都是表面通过硬挤传感器上的测量头，使测量头与产品充分接触以达到测量目的。但长久使用后会导致测量头头部易磨损，甚至导致产品外观不良。

技术实现要素：

本实用新型提供一种传感器安装结构，以解决现有技术存在的传感器安装位置固定，测量时产品硬挤传感器上的测量头，导致测量头容易磨损，产品外观不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种传感器安装结构，包括基座安装板、气缸、浮动接头、连接板、安装板、导轨，所述气缸和导轨固定安装在基座安装板上，所述气缸连接浮动接头，所述浮动接头连接连接板，所述连接板侧面安装有安装板，所述安装板安装在导轨上，并可沿导轨作直线运动；所述安装板前端安装有传感器，所述传感器前端安装有测量头。

所述测量头为带尖头的圆柱结构。

所述基座安装板固定在机台侧面，所述机台上安装有测量转轴，所述测量转轴位于测量头下方。

所述基座安装板上设置有2个传感器，所述2个传感器形成一定的夹角，所述2个传感器前端的测量头对准测量转轴的中心。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的传感器安装结构，对全自动测振仪传感器的安装方式进行了改进，通过设置气缸和导轨的方式，在气缸的推动下，传感器可沿着导轨移动，使传感器在产品到位前不与产品接触，避免了产品硬性挤压传感器测量头，同时安装上留有不同的产品安装空间，这样即可保护好传感器测量头，也保护到了产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例的传感器安装结构的立体结构图。

图2是传感器安装结构的主视图。

其中，1-气缸，2-浮动接头，3-连接板，4-安装板，5-导轨，6-传感器，7-测量头，8-基座安装板，9-机台，10-测量转轴，11-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型实施例的传感器安装结构的立体结构图。

图2是传感器安装结构的主视图。

如图1所示，本实用新型提供一种传感器安装结构，包括基座安装板8、气缸1、浮动接头2、连接板3、安装板4、导轨5，所述气缸1和导轨5固定安装在基座安装板8上，所述气缸1连接浮动接头2，所述浮动接头2连接连接板3，所述连接板3侧面安装有安装板4，所述安装板4安装在导轨5上，并可沿导轨5作直线运动；所述安装板4前端安装有传感器6，所述传感器6前端安装有测量头7。

进一步来说，所述测量头7为带尖头的圆柱结构。所述基座安装板8固定在机台9侧面，所述机台9上安装有测量转轴10，所述测量转轴10位于测量头7下方。

本实用新型的机台上可安装两个传感器，实现同时测量轴承产品，如图2所示，所述基座安装板8上设置有2个传感器6，所述2个传感器形成一定的夹角，所述2个传感器前端的测量头7对准测量转轴10的中心。

在本实施例中，本实用新型的传感器安装结构用于轴承11的振动探伤和轴承测振，根据数据给轴承分等级。使用该机构测量产品时，需配合其它自动化机构及PLC和工业电脑软件形成整个自动化设备。当通电通气后，程序执行动作，自动进料机构将轴承11不断间隔的送到本测量机构上来，轴承11的内圈套在测量转轴上，当产品来到机构上后，由于气缸和导轨安装在安装板上，气缸通过浮动接头带动连接板和安装板，安装板安装在导轨上，从而使得气缸带动传感器沿导轨运动执行向下动作，带动传感器测量头压到产品上。测量时，电机带动测量转轴转动，轴承内圈随着测量转轴转动，轴承外圈被传感器测量头压紧固定不动。测量结束后，气缸再执行向上动作，使测量头与产品无接触，测量完产品被搬运出去换下一个产品进来，再重复以上动作。

综上所述，本实用新型的新型安装机构，通过气缸导轨方式，使传感器在产品到位前不与产品接触，同时安装上留有不同的产品安装空间，这样即可保护好传感器测量头，也保护到了产品，通用性也好，不用每个产品需做不同工装，同时能够保证测试的准确性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。