一种极片表面弧形度测试装置的制作方法

本实用新型属于电池测试设备技术领域，具体涉及一种极片表面弧形度测试装置。

背景技术：

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应等优点，锂离子电池已成为各类便携电子产品的主力电源。随着我国《节能与新能源汽车产业发展规划》的确立以及储能电池等新能源产业的进一步推广，动力和储能型锂离子电池的需求将显著增长。

在锂离子电池生产制造行业，现有技术在生产锂离子电池的过程中，极片在过辊时容易发生压延不一致的现象，从而导致极片的表面产生弧形，使得极片在分条时，分切边缘呈现出波浪形的现象。这严重影响了电芯卷绕生产的质量与效率。因此，急需相关技术手段对电极表面弧形度进行检测，以便于及时发现问题，进而及时解决问题，以保证生产的质量，提高生产的效率。

然而，在现有技术中，对极片表面弧形度的测试没有标准的工具和方法，导致测试结果误差很大，从而影响了生产效率，这不利于企业的长远发展，相关技术亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片表面弧形度测试装置，在生产电池极片时，对极片的表面弧度进行测量，以便于及时发现生产问题，进而及时解决问题，以保证生产的质量，提高生产的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片表面弧形度测试装置，包括工作台、设置于所述工作台的测试机构、以及控制机构，所述测试机构包括压板、刻度板、导轨结构、设置于所述导轨结构的滑动结构、以及设置于所述滑动结构的测试结构，所述测试结构包括基准轴和测试器，所述测试器和所述滑动结构均与所述控制机构电连接，所述压板、所述刻度板和所述导轨结构均设置于所述工作台。待测极片被放置在工作台上的刻度板上，并通过压板固定，基准轴和测试器在导轨结构上滑动，对极片的表面弧度进行测量，基准轴为测量提供了参考基准，使得测量更加准确，该装置结构简单，操作方便，测量精准，实用性强。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述测试器包括高度游标卡尺和第一传感器，所述第一传感器与所述控制机构电连接。在测量时第一传感器将高度游标卡尺测得的数据信息电传递给控制机构。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述测试器为第二传感器。在测量时，第二传感器将测得的数据电传递给控制机构。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述导轨结构包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨和所述第二导轨对应设置于所述刻度板两侧，所述第三导轨垂直设置于所述第一导轨和所述第二导轨。第一导轨、第二导轨和第三导轨的设置使得测量更加方便。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述滑动结构包括第一滑块以及设置于所述第一滑块的第一驱动器、第二滑块以及设置于所述第二滑块的第二驱动器、第三滑块以及设置于所述第三滑块的第三驱动器、第四滑块以及设置于所述第四滑块的第四驱动器、第五滑块以及设置于所述第五滑块的第五驱动器，所述基准轴通过所述第一滑块与所述第一导轨连接且通过所述第二滑块与所述第二导轨连接，所述第三导轨通过所述第三滑块与所述第一导轨连接且通过所述第四滑块与所述第二导轨连接，所述测试器通过所述第五滑块与所述第三导轨连接，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器、所述第四驱动器和所述第五驱动器均与所述控制机构电连接。这种结构设计使得测量更加智能高效。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述控制机构包括控制器和显示器。控制器将收集到的数据经过出来后显示在显示器上，使得测量的结果可视化，便于对测试结果进行分析。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述压板至少为2个。这种机构设计使得待测极片稳定地固定在工作台上。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，还包括机架和万向滚轮，所述万向滚轮设置于所述机架。万向滚轮使得该装置便于移动，增加了该装置的实用性。

作为本实用新型所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述刻度板为带有网格刻度的平面薄板。在测量过程中可以通过刻度板对极片表面有弧度的地方进行快速定位，提高了测量效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视的结构示意图 ；

图2为本实用新型实施例1的前视的结构示意图 ；

图3为本实用新型实施例2的前视的结构示意图 ；

其中：1-机架；2-工作台；3-测试机构；31-压板；32-刻度板；33-导轨结构；331-第一导轨；332-第二导轨；333-第三导轨；34-滑动结构；341-第一滑块；342-第一驱动器；343-第二滑块；344-第二驱动器；345-第三滑块；346-第三驱动器；347-第四滑块；348-第四驱动器；349-第五滑块；3401-第五驱动器；35-测试结构；351-基准轴；352-测试器；3521-高度游标卡尺；3522-第一传感器；3523-第二传感器；4-控制机构；41-控制器；42-显示器；5-万向滚轮。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-2所示，一种极片表面弧形度测试装置，包括工作台2、设置于工作台2的测试机构3、以及控制机构4，测试机构3包括压板31、刻度板32、导轨结构33、设置于导轨结构33的滑动结构34、以及设置于滑动结构34的测试结构35，测试结构35包括基准轴351和测试器352，测试器352和滑动结构34均与控制机构4电连接，压板31、刻度板32和导轨结构33均设置于工作台2。待测极片被放置在工作台2上的刻度板32上，并通过压板31固定，基准轴351和测试器352在导轨结构33上滑动，对极片的表面弧度进行测量，基准轴351为测量提供了参考基准，使得测量更加准确。

优选的，测试器352包括高度游标卡尺3521和第一传感器3522，第一传感器3522与控制机构4电连接。在测量时第一传感器3522将高度游标卡尺3521测得的数据信息电传递给控制机构4。

优选的，导轨包括第一导轨331、第二导轨332和第三导轨333，第一导轨331和第二导轨332对应设置于刻度板32两侧，第三导轨333垂直设置于第一导轨331和第二导轨332。第一导轨331、第二导轨332和第三导轨333的设置使得测量更加方便。

优选的，滑动结构34包括第一滑块341以及设置于第一滑块341的第一驱动器342、第二滑块343以及设置于第二滑块343的第二驱动器344、第三滑块345以及设置于第三滑块345的第三驱动器346、第四滑块347以及设置于第四滑块347的第四驱动器348、第五滑块349以及设置于第五滑块349的第五驱动器3401，基准轴351通过第一滑块341与第一导轨331连接且通过第二滑块343与第二导轨332连接，第三导轨333通过第三滑块345与第一导轨331连接且通过第四滑块347与第二导轨332连接，测试器352通过第五滑块349与第三导轨333连接，第一驱动器342、第二驱动器344、第三驱动器346、第四驱动器348和第五驱动器3401均与控制机构4电连接。这种结构设计使得测量更加智能高效。

优选的，控制机构4包括控制器41和显示器42。控制器41将收集到的数据经过出来后显示在显示器42上，使得测量的结果可视化，便于对测试结果进行分析。

优选的，压板31至少为2个。这种机构设计使得待测极片稳定地固定在工作台2上。

本实用新型还包括机架1和万向滚轮5，万向滚轮5设置于机架1。万向滚轮5使得该装置便于移动，增加了该装置的实用性。

优选的，刻度板32为带有网格刻度的平面薄板。在测量过程中可以通过刻度板32对极片表面有弧度的地方进行快速定位，提高了测量效率。

本实用新型的工作原理是：1、将该装置移动到需要测试的极片存放处，或将待测极片移到该装置处，接着将待测极片置于工作台2上的刻度板32上，并通过压板31固定在工作台2上；2、启动控制机构4，当极片需要在手动模式下测量时，工作人员移动测试结构35被，使得测试结构35在滑动结构34上滑动，并对极片的表面弧度进行检测，当极片需要在自动模式下测量时，在控制机构4的控制下，测试结构35自动地在滑动结构34上滑动，并对极片的表面弧度进行检测；3、测试器352将测得的数据信息电传递给控制器41，控制器41对信息进行处理，最后在显示器42上显示出极片的表面弧度信息，通过刻度板32可以对极片有弧度的地方进行快速定位。

实施例2

如图3所示，与实施例1不同的是：本实施例的测试器352为第二传感器3523。在测量时，第二传感器3523将测得的数据电传递给控制机构4。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。