一种纺丝电锭维修检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体涉及一种纺丝电锭维修检测装置。

背景技术：

在纺丝生产行业中，纺丝电锭正得到越来越广泛的应用，因此在纺丝电锭的生产环节引进了越来越多的自动设备以提高生产效率，在实际生产中纺织厂为了降低生产成本也需要对大量的纺丝电锭进行维修再利用，因此对维修后的纺丝电锭进行筛选就显得格外重要，现有技术中常常采用量具测量以及目测的方式进行筛选，但是其存在筛选效率低下的缺陷；同时还可以通过将维修后的纺丝电锭直接上机检查，其虽然提高了检修效率，但是会占用较多的设备，同时还容易造成模具磨损。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的纺丝电锭检测效率低下的缺陷，本实用新型公开了一种纺丝奠定维修检测装置，采用本实用新型不但能够大大提高检测效率，同时还具有检测准确率高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种纺丝电锭维修检测装置，包括基座，其特征在于：所述基座上固定设置有用于检测纺丝电锭内部槽型的芯模和用于检测纺丝电锭定位槽的定位块；所述基座上还设置有侧板，所述侧板通过调节螺栓连接有用于检测纺丝电锭高度的上模，所述上模设置有多个不同深度的检测孔。

所述基座上还设置有定位模，所述芯模和定位块均固定安装于定位模上；所述侧板上设置有滑槽，定位模滑动安装于滑槽内；所述上模设置有多条不同深度的通槽。

所述上模侧面设置有标尺。

所述定位模上还设置有拉环。

所述定位模的两侧设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的基座上设置有芯模、定位块和上模，通过芯模模拟纺丝电锭内部安装环境，从而快速检测纺丝电锭的线槽宽度和垂直度是否合格，再通过定位块模拟纺丝电锭的安装工位，检测其定位槽是否合格；最后在上模及其检测孔与纺丝电锭契合后测量上模的高度，从而检测纺丝电锭的高度是否合格，本实用新型大大提高了纺丝电锭的检测效率，能够快速挑选出合格的纺丝电锭，从而大大提高了生产效率，且具有检测精度高等优点。

2、本实用新型的基座上设置有定位模，所述芯模和定位块固定安装于定位模上，侧板上设置有滑槽，所述定位模滑动安装于滑槽内，所述上模上设置有多条不同深度的通槽，使用时将待检测固定安装于定位模上，如果芯模和定位块契合准确，则纺丝电锭内部线槽的垂直度和宽度及定位槽合格，再将上模固定于标准高度，通过拉动定位模使纺丝电锭通过通槽，如果纺丝电锭能够通过，且其与上模之间的间隙在允许的范围内则合格；而不必在检测前和检测后频繁的改变上模的位置，进一步提高了检测效率，降低检测的劳动强度。

3、本实用新型的上模侧面啥只有标尺，方便操作人员在纺丝电锭高度不够时快速判断纺丝奠定与通槽之间的间隙高度，从而快速判断纺丝电锭的高度是否合格，既提高了检测效率，也提高了检测的精度。

4、本实用新型的定位上设置有拉环，定位模的两侧设置有滚轮，一方面为推动定位模提供着力点，另一方面降低定位模的运动阻力，从而实现定位模的快速、稳定运动，提高检测效率，降低检测的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例1上模结构示意图；

图3为本实用新型实施例2上模结构示意图；

附图标记：1、基座，2、纺丝电锭，3、芯模，4、定位块，5、侧板，6、调节螺栓，7、上模，8、检测孔，9、定位模，10、滑槽，11、通槽，12、标尺，13、拉环，14、滚轮。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明

实施例1

本实施例作为本实用新型的基本实施例，其公开了一种纺丝电锭维修检测装置，具体结构如图1和图2所示，包括基座1，所述基座1上固定安装有芯模3和定位块4，所述芯模的两侧对称设置有侧板，所述侧板顶端通过调节螺栓连接有上模，所述上模位于芯模的正上方,所述上模设置有与纺丝电锭外形相适配的深度不一的检测孔。

本实用新型使用时将待检测纺丝电锭安装于芯模上，如果纺丝电锭能够与芯模和定位块完全契合，摇晃纺丝电锭时不发生晃动则表明纺丝电锭内部线槽的宽度、垂直度和定位槽符合要求，再通过调节螺栓调节上模的高度，当上模的检测孔与纺丝电锭完全契合后，测量纺丝电锭的高度，如果高度值在合格的范围内，则表明该待测纺丝电锭的高度合格，进而表明该待检测纺丝电锭符合要求，再通过调节螺栓调高上模的位置即可将纺丝电锭取出，本实用新型不但能够大大提高纺丝电锭的检测效率，同事还具有检测精度高等优点。

实施例2

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种纺丝电锭维修检测装置，具体结构如图1和图3所示，包括基座，所述基座上对称设置有两个侧板，侧板上对应设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有定位模，所述定位模上固定设置有芯模和定位块，所述侧板顶端还通过调节螺栓连接有上模，所述上模与定位模相对的一面设置有多个深度不同的通槽，所述上模的侧面设置有标尺，所述定位模的侧面设置有拉环，定位模与滑槽相贴合的一侧设置有滚轮。

本实用新型使用时将待检测纺丝电锭安装于芯模上，如果纺丝电锭能够与芯模和定位块完全契合，摇晃纺丝电锭时不发生晃动则表明纺丝电锭内部线槽的宽度和垂直度符合要求，纺丝电锭上的定位槽符合要求，再通过拉环拉动定位模，如果纺丝电锭能够通过通槽而不被阻挡，且纺丝电锭与通槽之间的间隙的大小在规定范围内，则表明纺丝电锭的高度也符合要求，进而表明该待检测纺丝电锭符合要求，从而快速挑选符合要求的纺丝电锭，提高了纺丝电锭的检测效率，同时本实用新型还具有检测精度高，操作人员劳动强度低等优点。