水浸探伤工装的制作方法

本实用新型涉及钢板无损探伤，具体涉及水浸探伤工装。

背景技术：

目前对钢板的超声波检测采取的是在钢板上划线格，然后探伤人员手工在线格上进行扫查。存在以下几点缺点和不足：首先，检测速度慢，每人每天可以检测约5块板。其次，在钢板上要涂抹耦合剂，成本较高。另外，钢板上存在耦合剂会对钢板有腐蚀。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供水浸探伤工装，包括壳体，在壳体的内壁设螺纹；直探头通过紧固螺丝和橡皮圈与套筒连接，套筒再与壳体通过螺纹连接；所述壳体正面设入水口，背面设出水口，两侧设支架。

进一步的，入水口的直径为出水口直径的2倍。

进一步的，壳体包括底部和壳身，底部外径为壳身外径的1.33倍。

进一步的，壳体为一体成型。

本实用新型有效将检测速度提高5倍以上，且由于耦合剂为水，在节约成本的同时也有效避免了对钢板的腐蚀。本实用新型壳体底部外直径大于壳身外径，提高手持支架探伤时移动的平稳性。入水口大于出水口，使多余水从下壳体与钢板接触的部位溢出，增加本实用新型工装的浮力，提高移动效率。出水口直径小，增大水压，将水流冲向待检测钢板，提前润湿钢板表面，方便下部探伤。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型侧视图。

图中，1. 壳体，2. 支架，3. 入水口，4. 出水口，5. 紧固螺丝，6.套筒，7.橡皮圈，8.直探头，9.螺纹，10. 壳身，11. 底部。

具体实施方式

如图1和2所示，水浸探伤工装，包括壳体1，壳体1一体成型，增强结构稳定性。壳体1的底部11外径为壳身10外径的1.33倍，增加探伤移动时的稳定性。壳体内容纳直探头和水。在壳体1的内壁设螺纹9。直探头8通过紧固螺丝5和橡皮圈7安装在套筒6上。套筒6通过螺纹9安装在壳体1上。直探头8跟钢板之间有一层水，直探头8旋入深度根据被测钢板厚度调节，使得探伤更精确。所述壳体1正面设入水口3，入水口3连接水管。壳体背面设出水口4，使得水流在壳体中自由流动，保证壳体中的水层厚度始终恒定，另外出水口直径仅为3mm，有效增大水压。入水口3的直径为出水口4直径的2倍，使多余水从壳体1下部与被测钢板接触的部位溢出，增加探伤工装浮力。所述壳体1两侧设支架2，在支架2上面加装支架，用于手持。