一种用于刹车片生产的自动称料机的制作方法

本实用新型涉及刹车片生产技术领域，尤其涉及一种用于刹车片生产的自动称料机。

背景技术：

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。刹车片生产过程中需要用到称料机，但是现有的称料机自动化程度弱，需要消耗大量的人工，称料效率低，进而会影响刹车片的生产效率，因此需要我们设计出一种用于刹车片生产的自动称料机，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的自动化程度弱以及称料效率低的缺点，而提出的一种用于刹车片生产的自动称料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于刹车片生产的自动称料机，包括壳体，所述壳体的内部两侧均固定有固定杆，固定杆的外部均套设有隔板，隔板的底端一侧均固定有调节块，调节块的两侧均固定有调节杆，壳体的底端内壁两侧均安装有气缸，气缸的活塞杆顶端均固定有升降板，升降板的中部开设有调节孔，调节杆均与调节孔的内壁滑动连接，壳体的底端一侧固定有两组挡板，挡板之间固定有两组连接杆，连接杆上滑动连接有移动块，壳体的底端另一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴固定有转盘，转盘的底端边缘处铰接有转动杆，转动杆的一端与移动块铰接。

优选的，所述隔板的两侧均为圆弧形结构，隔板的宽度等于壳体的内壁宽度，隔板的长度等于壳体的长度的一半，隔板与固定杆转动连接。

优选的，所述移动块的顶端与壳体的底端滑动连接，壳体的底端中部开设有出料口，移动块的尺寸大于出料口的尺寸，挡板和连接杆均位于出口的两侧。

优选的，所述移动块的底端一侧安装有称重传感器，壳体的一侧安装有控制器，控制器的型号为AT89C51。

优选的，所述壳体的顶端开设有进料口，壳体的底端内壁两侧均导流块，导流块为倾斜结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸控制两组隔板摆动，通过双向电机控制移动块平稳左右移动，方便控制物料导出，灵活性强；

2、通过称重传感器对物料进行称重，通过控制器控制气缸和双向电机的运行，自动化强，节省人工，能够提高称料效率。

本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，自动化强，节省人工，方便控制气缸和双向电机的运行，灵活性强，能够提高称料效率，有利于加快刹车片的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于刹车片生产的自动称料机称料状态的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于刹车片生产的自动称料机放料状态的结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于刹车片生产的自动称料机放料状态的结构侧视图。

图中：1壳体、2固定杆、3隔板、4调节块、5调节杆、6气缸、7升降板、8挡板、9连接杆、10移动块、11双向电机、12转盘、13转动杆、14称重传感器、15控制器、16导料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于刹车片生产的自动称料机，包括壳体1，壳体1的内部两侧均固定有固定杆2，固定杆2的外部均套设有隔板3，隔板3的底端一侧均固定有调节块4，调节块4的两侧均固定有调节杆5，壳体1的底端内壁两侧均安装有气缸6，气缸6的活塞杆顶端均固定有升降板7，升降板7的中部开设有调节孔，调节杆5均与调节孔的内壁滑动连接，壳体1的底端一侧固定有两组挡板8，挡板8之间固定有两组连接杆9，连接杆9上滑动连接有移动块10，壳体1的底端另一侧安装有双向电机11，双向电机11的输出轴固定有转盘12，转盘12的底端边缘处铰接有转动杆13，转动杆13的一端与移动块10铰接。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，自动化强，节省人工，方便控制气缸和双向电机的运行，灵活性强，能够提高称料效率，有利于加快刹车片的生产速度。

本实施例中，隔板3的两侧均为圆弧形结构，隔板3的宽度等于壳体1的内壁宽度，隔板3的长度等于壳体1的长度的一半，隔板3与固定杆2转动连接，移动块10的顶端与壳体1的底端滑动连接，壳体1的底端中部开设有出料口，移动块10的尺寸大于出料口的尺寸，挡板8和连接杆9均位于出口的两侧，移动块10的底端一侧安装有称重传感器14，壳体1的一侧安装有控制器15，控制器15的型号为AT89C51，壳体1的顶端开设有进料口，壳体1的底端内壁两侧均导流块16，导流块16为倾斜结构。

本实施例中，在使用前，操作人员通过启动气两组缸6带动升降板7下降，在调节杆5和调节孔的配合作用下，使得调节杆5带动两组隔板3向下摆动，进而使得两组隔板3相互分离，再关闭气缸6，通过启动双向电机11带动转盘12旋转，在两组连接杆9的限制作用下，使得转动杆13带动移动块10平稳向右滑动，当移动块10位于出料口的正下方时，移动块10会堵住出料口，再关闭双向电机11，在使用时，操作人员将物料通过进料口引入壳体1内，在两组导流块16的导向作用下，使得物料通过两组隔板3之间的空隙堆积在移动块10上，称重传感器14会对移动块10上的物料进行称重，再将称重信号传递给控制器15，当称重传感器14感应到适宜重量时，控制器15会控制两组气缸6带动升降板2上升，在调节杆5和调节孔的配合作用下，使得两组隔板3向上摆动，当两组隔板3都摆动到水平位置时，关闭气缸6，然后控制器15控制双向电机11带动转盘12反方向旋转，在两组连接杆9的限制作用下，使得转动杆13带动移动块10平稳向右移动，进而使得移动块10远离出料口，物料会通过出料口导出，当物料全部导出后，再将移动块10和隔板3调整到使用前的状态，另外，由于称重传感器14为市售产品，可以根据需要进行选择。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。