本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种小型电机的检测装置。
背景技术：
在电机加工的工艺中，一般会设置电机检测的工序，以检测出电机是否损坏。目前的检测装置大多结构复杂，并且操作过程复杂，检测效率低。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种小型电机的检测装置，其结构简单，操作简便，检测效率高。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种小型电机的检测装置，包括有底座、挡板，底座的上表面倾斜，底座具有竖直往上延伸的竖板、横向延伸的横板，竖板的下端交接于底座上表面的较低侧，横板的一侧交接于竖板的上端；横板的延伸方向朝向底座上表面的较高侧；挡板的一侧与横板远离竖板的侧边通过销轴实现铰接，销轴外穿设有扭簧，扭簧的两端分别固定挡板、横板，挡板的另一侧朝下倾斜，挡板的倾斜方向朝向竖板；底座上表面设有两个对称设置的导电片，导电片与外部电源通过导线导通；两导电片之间的连线位于横板远离竖板的侧边正下方；底座上表面设有两根条形板，两条形板分别位于底座上表面的两侧，条形板的长度方向指向竖板。
进一步地，底座上表面设有条形的沟槽，沟槽内设有固定块，沟槽通过固定块划分成两个条形的第一凹槽，两第一凹槽之间排列成直线，两第一凹槽内均设有滑块、丝杆，丝杆的一端与固定块转动连接，丝杆的另一端贯穿第一凹槽远离固定块的端部侧壁，且与该端部侧壁转动连接；滑块与丝杆螺纹连接，两导电片分别固定在两滑块上。
进一步地，导电片的一侧固定在滑块上，导电片的另一侧朝向竖板沿弧形的轨迹延伸。
进一步地，底座上表面设有两个对称设置的弧形的第二凹槽，第二凹槽底侧壁设有限位齿，条形板的一端与底座上表面转动连接，条形板的另一端设有螺杆，螺杆的下端往下贯穿条形板、插合于第二凹槽的限位齿内。
进一步地，底座上表面的倾斜角度为15度-30度，挡板的倾斜角度为30度-40度。
本实用新型的有益效果：本实用新型的导电片与外部电源连通，在使用时，把小型电机具有电极的一侧朝下放置在底座上表面，然后把电机沿着底座上表面往下推，使电机的电极接触到导电片，从而使电机通电，以检测电机是否损坏。本实用新型结构简单，操作简便，检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中标注：底座100，竖板101，横板102，挡板200，销轴201，第一凹槽300，丝杆301，滑块302，导电片303，固定块304，条形板400，第二凹槽401，螺杆402。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
本实用新型公开一种小型电机的检测装置，包括有底座100、挡板200，底座100的上表面倾斜，底座100具有竖直往上延伸的竖板101、横向延伸的横板102，竖板101的下端交接于底座100上表面的较低侧，横板102的一侧交接于竖板101的上端；横板102的延伸方向朝向底座100上表面的较高侧。挡板200的一侧与横板102远离竖板101的侧边通过销轴201实现铰接，销轴201外穿设有扭簧(图中未标出)，具体地，横板102上开设有一个圆形孔，圆形孔的圆周侧壁开设有缺口，销轴201设在圆形孔内，挡板200的一侧从圆形孔圆周侧壁的缺口伸进圆形孔内，并与销轴201的圆周侧壁固定连接，一般通过螺丝固定，销轴201的两端部均穿设有扭簧，扭簧的两端分别固定挡板200、横板102。挡板200的另一侧朝下倾斜，挡板200的倾斜方向朝向竖板101，底座100上表面设有两个对称设置的导电片303，两导电片303之间的连线位于横板102远离竖板101的侧边正下方，检测时，电机的端部会抵合在挡板200上，迫使挡板200绕着销轴201转动，销轴201在扭簧的作用下，会对挡板200施加一个反向扭力，进而迫使挡板200对电机的端部产生一个倾斜向下的反作用力，这个反作用力迫使电机的端部下压，使电机的电极紧贴在导电片303上，同时，这个反作用力还会迫使电机往后退，当不对电机施加外部推力时，电机会被挡板200推后，使电机的电极与导电片303分离；底座100上表面设有两根条形板400，两条形板400分别位于底座100上表面的两侧，条形板400的长度方向指向竖板101，两根条形板400之间形成一个导向通道，这导向通道可以对电机推进过程起到导向作用，使电机的电极更容易与导电片303对齐并接触。本实用新型的导电片303与外部电源连通，在使用时，把小型电机具有电极的一侧朝下放置在底座100上表面，然后把电机沿着底座100上表面往下推，使电机的电极接触到导电片303，从而使电机通电，以检测电机是否损坏。本实用新型结构简单，操作简便，检测效率高。
进一步地，底座100上表面设有条形的沟槽，沟槽内设有固定块304，沟槽通过固定块304划分成两个条形的第一凹槽300，两第一凹槽300之间排列成直线，两第一凹槽300内均设有滑块302、丝杆301，丝杆301的一端与固定块304转动连接，丝杆301的另一端贯穿第一凹槽300远离固定块304的端部侧壁，且与该端部侧壁转动连接；滑块302与丝杆301螺纹连接，两导电片303分别固定在两滑块302上。通过转动丝杆301来调节滑块302的位置，进而调整导电片303的位置，当需要检测尺寸不同的电机时，调节导电片303的位置进而使导电片303与电机的电极适配。
进一步地，导电片303的一侧固定在滑块302上，导电片303的另一侧朝向竖板101沿上凸的弧形的轨迹延伸。这结构可以使导电片303具有弹性，以使导电片303与电机的电极贴合更紧密，另外，还可以使电机的电极与导电片303之间的接触过程及分离过程更加平缓顺畅，降低对电机电极的损坏程度。
进一步地，底座100上表面设有两个对称设置的弧形的第二凹槽401，第二凹槽401底侧壁设有限位齿，限位齿为梯形齿，条形板400的一端与底座100上表面的较高侧转动连接，优选地，通过轴销与轴孔配合的方式来实现转动连接，条形板400的另一端设有螺杆402，螺杆402的下端往下贯穿条形板400、插合于第二凹槽401的限位齿内，当需要调节条形板400的位置时，只需把螺杆402拧起，然后把条形板400转动到适合位置，然后拧下螺杆402，使螺杆402的下端部与限位齿配合，对条形板400进行定位。一般地，通过调节，使两条形板400构成喇叭形，其较大的开口朝向底座100上表面的较高侧，这可以对电机起到更好的导向作用，并且可根据电机的型号尺寸需求来调节条形板400角度。
进一步地，底座100上表面的倾斜角度为15度-30度，挡板200的倾斜角度为30度-40度，这可以使电机的电极更好地与导电片303配合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。