一种齿轮检测装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，具体而言，涉及一种齿轮检测装置。

背景技术：

齿轮是机械中最常用的零件之一，齿轮用在机械传动中，齿轮装配或加工如果存在误差或偏差均会造成齿轮啮合不到位问题，造成齿轮振动，特别在加工环节中，如果出现齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等，在传动过程中会存在振动，因此齿轮生产完成后需要对其振动进行检测。并且齿轮在生产出来后需要检测其外观是否存在缺陷，靠人眼观察费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种齿轮检测装置，以解决检测齿轮齿形精度，以及快速检测齿轮外观缺陷的技术问题。

本实用新型的齿轮检测装置是这样实现的：

一种齿轮检测装置，包括：

齿轮检测平台，包括检测台面，以及安装于所述检测台面下端的伸缩支撑组件；

检测机构，设于所述检测台面上，包括齿形检测组件、设于所述齿形检测组件旁侧的被测齿轮支承组件，以及设于所述被测齿轮支承组件前端部的用于监测齿轮的检伤组件。

在本实用新型较佳的实施例中，所述检伤组件包括纵向设置的检伤轨道，设于所述检伤轨道上的与所述检伤轨道滑动连接的伸缩连接杆，与所述伸缩连接杆顶部转动连接的检测箱罩，以及设于所述检测箱罩内的检测构件；

所述检测构件包括安装于所述检测箱罩顶部内壁中央的热像仪，安装于所述检测箱罩侧面内壁上的激励源，设于所述检测台面上的用于与所述热像仪电性连接的数据处理器，以及设于所述伸缩连接杆上的红外传感器；以及

所述伸缩连接杆包括底部与所述检伤轨道滑动连接的移动块，固定于所述移动块上端的下固定座，插入所述下固定座内滑动连接的上连接杆，以及设于所述检伤轨道上与所述移动块连接的移动电机；所述移动电机与所述红外传感器电性连接；

所述下固定座上端部设有一用于将所述上连接杆固定在所述下固定座内的旋紧按钮。

在本实用新型较佳的实施例中，所述伸缩支撑组件包括左、右设置于所述检测台面下端部的两根伸缩支撑腿；

所述伸缩支撑腿为工字型结构，包括上连杆，下支撑，以及设于所述上连杆和下支撑之间的伸缩缸，所述下支撑上还固定有与所述伸缩缸连接的用于驱动所述伸缩缸的驱动电机。

在本实用新型较佳的实施例中，所述齿形检测组件包括固定于所述检测台面上端面的测试电机，以及固定于所述测试电机输出轴上的测试齿轮。

在本实用新型较佳的实施例中，所述被测齿轮支承组件包括固定于所述检测台面上的水平台和与水平台滑动连接的转动轴；

被测齿轮设于所述转动轴上端的且适于与所述测试齿轮啮合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述水平台包括用于与所述检测台面固定的四个支撑杆，以及设于四个所述支撑杆上的平台板；

所述平台板的为框架结构，即平台板的中部为中空结构；且

所述平台板前、后相对的内侧壁上设有滑轨，所述滑轨上设有一滑块；所述平台板中空部分的左侧端设有一用于卡住所述滑块的卡环；

所述平台板的左侧壁上开设有一小孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑块中部设有一通孔，所述滑块的通孔中安装有一滑动轴承；所述转动轴下侧端穿过所述滑动轴承固定于所述滑块上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述检测台面上端面的左侧部固定有一段横向设置的且凸出检测台面的U型槽，所述U型槽上设有适于在U型槽内滑动的竖直板；

所述竖直板下端部为与所述U型槽槽口相适应的凸块，所述 U型槽一侧翼部开设有一长槽；

所述竖直板通过设于所述长槽外且穿过长槽与所述凸块紧靠的紧固件固定在长槽任一位置；以及

所述竖直板顶部设有振动传感器，所述振动传感器电性连接有处理器。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑块的左侧端固定连接有一弹簧的一端，所述弹簧的另一端穿过所述平台板上左侧壁上的小孔后与所述竖直板固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动平台一侧外壁上设有水平凹槽，所述水平凹槽上嵌有一透明盖板，所述水平凹槽内填充有清水，所述清水内设有一水平检测气泡。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：采用水平台滑块结构，可以在测试电机带动测试齿轮转动时带动啮合的被测齿轮转动，如果被测齿轮存在缺陷，那么被测齿轮会带动滑块在水平台的滑轨上来回滑动，由于滑块与竖直杆之间连接的弹簧，在滑块来回滑动过程中产生振动，由振动传感器接收到信号并传递给处理器，即可测试齿轮的齿形精度。在测试完齿轮齿形的精度后，将滑块滑动到卡环处，由卡环固定住滑块，红外传感器感应到转动轴移动位后，启动移动电机移动到被测齿轮处，将检测箱罩翻转，盖住被测齿轮进行齿轮外表检伤测试；可以快速检测齿轮外观缺陷。

在本实用新型较佳的实施例中，采用水平检测气泡配合伸缩支撑组件，可以调整齿轮检测平台的是否保持水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的检测箱罩翻转90°后的侧面结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的检测箱罩翻转工作时的侧面结构示意图；

图4示出了本实用新型图1中A部结构放大图；

图5示出了本实用新型实施例所提供的水平台剖视图；

图6示出了本实用新型实施例所提供的水平台俯视图；

图7示出了本实用新型实施例所提供的检测箱罩仰视图。

图中：检测台面110、伸缩支撑腿120、上连杆121、下支撑 122、伸缩缸123、驱动电机124、测试电机130、测试齿轮140、水平台200、支撑杆210、平台板220、滑轨221、滑块222、滑动轴承223、卡环224、小孔225、转动轴230、被测齿轮250、U 型槽310、长槽311、竖直板320、凸块321、紧固件330、振动传感器340、处理器350、弹簧400、检伤轨道510、移动块521、下固定座522、上连接杆523、移动电机524、旋紧按钮525、转动齿轮526、齿轮轨道527、检测箱罩530、热像仪541、激励源 542、数据处理器543、红外传感器544、水平凹槽610、清水620、水平检测气泡630、检伤开关710、升降开关720、测试开关730、备用电源800。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示，一种齿轮检测装置，包括齿轮检测平台，以及检测机构。

齿轮检测平台，包括检测台面110，以及安装于检测台面110 下端的伸缩支撑组件。伸缩支撑组件用于调整检查台面是否水平。

检测机构，设于检测台面110的上端面，包括齿形检测组件，设于齿形检测组件旁侧的被测齿轮支承组件，以及设于被测齿轮支承组件前端部的用于监测齿轮的检伤组件。

具体的，齿形检测组件包括固定于检测台面110上端面的测试电机130，以及固定于测试电机130输出轴上的测试齿轮140。测试齿轮140为标准齿轮。

被测齿轮支承组件包括固定于检测台面110上的水平台200，以及与水平台200滑动连接的转动轴230；被测齿轮250设于转动轴230上端的且适于与测试齿轮140啮合。

参考图5和图6所示，水平台200包括用于与检测台面110 固定的四个支撑杆210，以及设于四个支撑杆210上的平台板220。四个支撑杆210支撑起平台板220，且四个支撑杆210的长度一致，保证平台板220为水平放置。

平台板220的为框架结构，即平台板220的中部为中空结构；且平台板220前、后相对的内侧壁上设有滑轨221，滑轨221上设有一滑块222；平台板220中空部分的左侧端设有一用于卡住滑块222的卡环224。可选的，卡环224为弹性材料制成。

平台板220的左侧壁上开设有一小孔225。该小孔225大小适合弹簧400无障碍穿过。

滑块222中部设有一通孔，滑块222的通孔中安装有一滑动轴承223；转动轴230下侧端穿过滑动轴承223固定于滑块222 上，便于转动轴230在被测齿轮250进行齿形精度监测时顺畅转动。

参考图1和图2所示，检测台面110上端面的左侧部固定有一段横向设置的且凸出检测台面110的U型槽310，U型槽310 上设有适于在U型槽310内滑动的竖直板320。

竖直板320下端部为与U型槽310槽口相适应的凸块321，U 型槽310一侧翼部开设有一长槽311。

竖直板320通过设于长槽311外且穿过长槽311与凸块321 紧靠的紧固件330固定在长槽311任一位置；以及竖直板320顶部设有振动传感器340，振动传感器340电性连接有处理器350。振动传感器340接受振动信号，并传递给处理器350，由处理器 350记录被测齿轮250的数据，判断是否合格。

竖直板320上凸块321设于U型槽310内，并且可以左右移动，并且通过旋紧紧固件330将凸块321紧固在U型槽310内相应位置，便于测试使用。

滑块222的左侧端固定连接有一弹簧400的一端，弹簧400 的另一端穿过平台板220上左侧壁上的小孔225后与竖直板320 固定连接。

在测试被测齿轮250时，在被测齿轮250放置好后，首先调整竖直板320位置，保持弹簧400为原始长度，不拉伸也不收缩。

本实施例在做齿轮齿形精度测试时，将被测齿轮250放置于转动轴230上，调整滑块222，将被测齿轮250与测试齿轮140 啮合，并且调整竖直板320位置，使弹簧400处于原始状态；弹簧400的设置一方面便于传递振动，另一方面便于将被测齿轮250 位置相对固定，在发生齿轮齿形有缺陷，向左或右移动时，便于将齿轮拉或者推回原位，保持与测试齿轮140的啮合。

参考图4和图7所示，检伤组件包括纵向设置的检伤轨道 510，设于检伤轨道510上的与检伤轨道510滑动连接的伸缩连接杆，与伸缩连接杆顶部转动连接的检测箱罩530，以及设于检测箱罩530内的检测构件。检测箱罩530转动角度最大为90°，即转动到与伸缩连接杆在一个竖直平面内；检伤轨道510与平台板 220为垂直关系。

检测构件包括安装于检测箱罩530顶部内壁中央的热像仪 541，安装于检测箱罩530侧面内壁上的激励源542，设于检测台面110上的用于与热像仪541电性连接的数据处理器543，以及设于伸缩连接杆上的红外传感器544。通过激励源542加热齿轮，热像仪541对齿轮进行热成像，并将数据传至数据处理器543进行处理显示齿轮外表是否合格，避免了人工一一检查，费时费力。红外传感器544设于伸缩连接杆上端的上连接杆523上靠近被测齿轮250的一侧。

伸缩连接杆包括底部与检伤轨道510滑动连接的移动块521，固定于移动块521上端的下固定座522，插入下固定座522内滑动连接的上连接杆523，以及设于检伤轨道510上与移动块521 连接的移动电机524；移动电机524与红外传感器544电性连接。红外传感器544感应到转动轴达到检测位置后，启动移动电机524 将检测箱罩530移动到检测位置，实现自动行走，结构简单，使用便捷。

具体的，参考图4所示，移动电机524的输出轴与移动块521 一侧转动连接，移动块521一侧内嵌有一用于与移动电机524输出轴连接的支撑轴承，且移动电机524与移动块521之间的输出轴上还固定有一转动齿轮526，检伤轨道510靠近转动齿轮526 一侧上端设有与转动齿轮526啮合的齿轮轨道527。移动电机524 输出轴转动带动转动齿轮526转动，从而在齿轮轨道527上移动，继而带动移动块521在检伤轨道510上移动，实现将伸缩连接杆的自动行走。

下固定座522上端部设有一用于将上连接杆523固定在下固定座522内的旋紧按钮525。在测试前，可以将上连接杆523调整到与被测齿轮250相适应的的位置，通过旋紧按钮525固定在下固定座522上。

本实施例的检伤组件工作原理为：

在进行完齿形精度检测后，将转动轴230移动到卡环224内，红外传感器544感应到转动轴230到达卡入卡环224内的位置时，启动移动电机524，将伸缩连接杆上的检测箱罩530移动到检测位置，将检测箱罩530翻转至平行于被测齿轮250，且被测齿轮 250被检测箱罩530罩住，开始进行齿轮检伤。在进行测试前，伸缩连接杆的长度已经调整至适合检测被测齿轮250的位置。

本实施例中的伸缩支撑组件包括左、右设置于检测台面110 下端部的两根伸缩支撑腿120。

可选的，伸缩支撑腿120为工字型结构，包括上连杆121，下支撑122，以及设于上连杆121和下支撑122之间的伸缩缸123，下支撑122上还固定有与伸缩缸123连接的用于驱动伸缩缸123 的驱动电机124。两侧的伸缩支撑腿120可以调整单侧高度，便于调整水平位置。

检测台面110一侧外壁上设有水平凹槽610，水平凹槽610 上嵌有一透明盖板，水平凹槽610内填充有清水620，清水620 内设有一水平检测气泡630。水平检测气泡630检测水平结构简单。通过水平检测气泡630检测检测台面110是否水平，调节伸缩支撑腿120保证检测台面110的水平。

可选的，检测台面110的底部设有备用电源800，为测试电机130，驱动电机124和移动电机524提供电源，当周围环境不足以提供电源时，可以采用备用电源800。且备用电源800为可拆卸充电电源。

检测台面110上端面安装有与热像仪541电性连接的检伤开关710，与驱动电机124电性连接的升降开关720，以及与测试电机130电性连接的测试开关730。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。