本实用新型涉及一种热电偶温度测量装置,属于热电偶温度测试装置领域。
背景技术:
热电偶是工业上应用十分广泛的一种温度测量工具,用于测试生产过程中各环节的温度指标,热电偶在高温下,存在温差较大,测量精度低,为了满足使用需要,再购买热电偶后需要对其进行温度测量,以测量其在不同温度下的测试精度。
现有的热电偶测温时,一般直接通过加热管为其加热,通过其显示的温度与实际加热温度做对比确定其不同温度下的测量误差,这种方式只能实现单一测量,无法同时对大批量热电偶进行测定,效率低下。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种热电偶温度测量装置,它解决了目前对热电偶进行温度测定时,只能单个测试、效率低下的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种热电偶温度测量装置,包括,
壳体,所述壳体外壁上设有若干竖直延伸的插槽,不同插槽距壳体中心距离都相等;
导热管,所述导热管设置在壳体正中心,导热管内插有加热棒;
若干组直径不同的插管,每组插管包括多个直径相同的插管,每组所述插管分布在一个以所述导热管为圆心的圆周上;
导热块,所述导热块上设有与所述插管、所述导热管配合的若干插孔,所述导热块安装在所述壳体内,所述导热管、所述插管插入导热块上的插孔内,导热块与壳体内壁、导热管外壁、插管外壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案,通过加热棒为导热块加热,导热块上,以导热管为中心的一圆周上其温度处处相等,将一通过测试的热电偶作为标准热电偶,将其插入一个圆周上的插管内,加热后,通过与标准热电偶进行对比即可对直观获取多个热电偶的温度误差,一次进行大批量、不同大小型号的热电偶温度测试,极大提高了测试效率,插槽的作用一方面能为形状不规则的热电偶提供插位,另一方面能增加壳体的外表面积,在测试完成后能够进行快速散热。
作为优选实例,包括两组直径不同的插管,适合两种大小型号的热电偶测试。
作为优选实例,所述插管按直径大小沿以导热管为圆心的一圆径向分布,直径较大插管设置在直径较小插管的外侧,避免导热块靠近中心处有过多大孔洞降低传热效率。
作为优选实例,每组插管包括11个插管,每组插管沿一个圆周上均匀分布。
作为优选实例,所述壳体为顶面开口的圆柱形壳体,所述导热块为圆柱体。
本实用新型的有益效果是:通过加热棒为导热块加热,导热块上,以导热管为中心的一圆周上其温度处处相等,将一通过测试的热电偶作为标准热电偶,将其插入一个圆周上的插管内,加热后,通过与标准热电偶进行对比即可对直观获取多个热电偶的温度误差,一次进行大批量、不同大小型号的热电偶温度测试,极大提高了测试效率,插槽的作用一方面能为形状不规则的热电偶提供插位,另一方面能增加壳体的外表面积,在测试完成后能够进行快速散热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型俯视图。
图中:壳体1,插槽2,导热管3,加热棒4,插管5,导热块6。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,一种热电偶温度测量装置,包括,
壳体1,所述壳体1外壁上设有若干竖直延伸的插槽2,不同插槽2距壳体1中心距离都相等;
导热管3,所述导热管3设置在壳体1正中心,导热管3内插有加热棒 4;
若干组直径不同的插管5,每组插管5包括多个直径相同的插管5,每组所述插管5分布在一个以所述导热管3为圆心的圆周上;
导热块6,所述导热块6上设有与所述插管5、所述导热管3配合的若干插孔,所述导热块6安装在所述壳体1内,所述导热管3、所述插管5插入导热块6上的插孔内,导热块6与壳体1内壁、导热管3外壁、插管5外壁紧密贴合。
包括两组直径不同的插管5。
所述插管5按直径大小沿以导热管3为圆心的一圆径向分布,直径较大插管5设置在直径较小插管5的外侧。
每组插管5包括11个插管5,每组插管5沿一个圆周上均匀分布。
所述壳体1为顶面开口的圆柱形壳体1,所述导热块为圆柱体。
本实用新型通过加热棒4为导热块6加热,导热块6上,以导热管3为中心的一圆周上其温度处处相等,将一通过测试的热电偶作为标准热电偶,将其插入一个圆周上的插管5内,加热后,通过与标准热电偶进行对比即可对直观获取多个热电偶的温度误差,一次进行大批量、不同大小型号的热电偶温度测试,极大提高了测试效率,插槽2的作用一方面能为形状不规则的热电偶提供插位,另一方面能增加壳体1的外表面积,在测试完成后能够进行快速散热。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。