一种二次注塑式温度传感器的制作方法

本实用新型涉及汽车发动机感温领域，特别涉及一种温度传感器，更具体的涉及一种注塑式温度传感器。

背景技术：

目前，市场上普遍使用的注塑式温度传感器采用如图1所示结构，由插针82、注塑外壳I1、焊点2、壳体3、导热剂4、敏感元件5组成，该类型产品直接将敏感元件5的引线通过焊点2连接到插针82上，并向金属壳体3腔内底部的敏感元件5处注入导热剂4，然后放入注塑模具中进行一次注塑成型，焊点2被注塑流体全部覆盖。

但是上述温度传感器结构会产生如下问题缺陷：

a.注塑时融化的高温流体会对焊点产生热冲击和机械性冲击，从而破坏焊点焊接结构，导致焊接不良；

b.注塑塑料的热膨胀系数与壳体的热膨胀系数不同，在使用一段时间后两者之间存在一定的间隙，同时两者旋转产生相互运动，从而导致外部液体进入传感器腔体内部，进而降低产品可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在现有注塑式温度传感器技术基础上，提出一种技术方案，以克服现有注塑式温度传感器存在的上述缺陷。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种二次注塑式温度传感器，包含焊点、导热剂、敏感元件、注塑外壳II、阶梯式壳体、插头总成、注塑内壳、插针、防转豁口结构、多层阶梯式结构、隔断平台，所述插针与所述敏感元件通过所述焊点连接，所述注塑外壳II与所述阶梯式壳体相连接。

所述插头总成由所述插针和所述注塑内壳组成，所述插针的一部分被注塑在所述注塑内壳内部，所述插针连接所述焊点的一端裸露在所述注塑内壳外部。

所述注塑内壳通过塑料注塑成型，此过程为第一次注塑，所述注塑内壳一端外径与所述隔断平台外圆直径相匹配，即所述注塑内壳一端与所述阶梯式壳体内腔壁以及与所述隔断平台配合。

所述阶梯式壳体一端与所述注塑外壳II接触位置设置有所述多层阶梯式结构，所述阶梯式壳体内腔设置有所述隔断平台。

优选地，所述多层阶梯式结构呈现阶梯式形状，所述阶梯式结构通过注塑工艺与经注塑后形成的所述注塑外壳II相连接，该所述多层阶梯式结构通过与所述注塑外壳II的配合，增强了两者间的密封性。

优选地，所述多层阶梯式壳体一端设置有所述防转豁口结构，所述防转豁口结构设置至少有一处。

所述插头总成放置在所述阶梯式壳体内腔的所述隔断平台台面位置处，将所述阶梯式壳体内部空间分隔为上下两部分，再进行注塑获得所述注塑外壳II，此为第二次注塑，所述隔断平台能够有效阻止高温注塑流体进入到所述阶梯式壳体腔体下部空间，同时也能够阻止外部环境的流体等异物进入到所述阶梯式壳体内部空间。

优选地，所述敏感元件焊接到所述焊点位置。

优选地，所述阶梯式壳体为金属材质。

所述导热剂灌注在所述阶梯式壳体的底部，所述导热剂全覆盖所述敏感元件。

本实用新型的有益效果是：

该实用新型注塑式温度传感器隔断平台结构设计避免了注塑时高温流体对焊点和电阻的损伤，多层阶梯式结构设计能够有效阻止外界液体进入到产品内腔，并有效防止注塑外壳II与阶梯式壳体的脱离，防转豁口结构设计能够防止注塑外壳II与阶梯式壳体之间发生相对转动，产品整体技术方案的设计大大提高了产品的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的注塑式温度传感器示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的注塑式温度传感器的示意图；

图3为插头总成的示意图；

图4为插头总成焊接敏感元件后的示意图；

图5为阶梯式壳体的示意图；

附图中标记如下：

图中，1-注塑外壳I、2-焊点、3-壳体、4-导热剂、5-敏感元件、6-注塑外壳II、7-阶梯式壳体、71-防转豁口结构、72-多层阶梯式结构、73-隔断平台、8-插头总成、81-注塑内壳、82-插针。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种二次注塑式温度传感器，有效地避免因注塑时高温流体对焊点和敏感元件的热冲击和物理冲击等损伤问题。

本实用新型的另一核心是有效的避免因注塑塑料与壳体热膨胀系数不同产生的间隙导致的密封不良以及两者间的相互旋转等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，请参考图2至图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的一种二次注塑式温度传感器，包含焊点2、导热剂4、敏感元件5、注塑外壳II6、阶梯式壳体7、插头总成8、注塑内壳81、插针82、防转豁口结构71、多层阶梯式结构72、隔断平台73。

导热剂4灌注在阶梯式壳体7的底部，导热剂4全覆盖敏感元件5，阶梯式壳体7为金属材质，插头总成8与敏感元件5通过焊点2相连接，敏感元件5通焊接到焊点2位置。

插头总成8由插针82和注塑内壳81组成，插针82一部分被注塑在注塑内壳81内部，插针82连接焊点2的一端裸露在注塑内壳81外部。

注塑内壳81通过塑料注塑成型，此过程为第一次注塑，注塑内壳81一端外径与隔断平台73外圆直径相匹配，即注塑内壳81一端与阶梯式壳体7内腔壁以及与隔断平台73配合。

阶梯式壳体7一端与注塑外壳II6接触位置设置有多层阶梯式结构72，阶梯式壳体7内腔设置有隔断平台73。

多层阶梯式结构72呈现阶梯式形状，阶梯式结构通过注塑工艺与所注塑后形成的注塑外壳II6相连接，该多层阶梯式结构72通过与注塑外壳II6的配合，增强了两者间的密封性，能够有效阻止外界液体进入到产品内腔，并有效防止注塑外壳II6与阶梯式壳体7的脱离。

多层阶梯式壳体7一端设置有防转豁口结构71，防转豁口结构71设置不只有一处，防转豁口结构71设计能够防止注塑外壳II6与阶梯式壳体7之间发生相对转动。

插头总成8放置在阶梯式壳体7内腔的隔断平台73台面位置处，将阶梯式壳体7内部空间分隔为上下两部分，再进行注塑获得注塑外壳II6，此为第二次注塑，隔断平台73能够有效阻止高温注塑流体进入到阶梯式壳体7腔体下部空间，避免了注塑时高温流体对焊点2和敏感元件5的损伤，同时也能够阻止外部环境的流体等异物进入到阶梯式壳体7内部空间。

上述注塑式温度传感器仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对注塑式温度传感器结构进行若干改变。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。