混凝土收缩膨胀仪的制作方法

本实用新型涉及混凝土收缩膨胀测量的技术领域，尤其涉及一种混凝土收缩膨胀仪。

背景技术：

混凝土在不同的环形条件下，会发生一定程度的收缩、膨胀，而混凝土收缩膨胀仪正是用于测定混凝土试件在规定的温湿度条件下的长度(体积)变化的仪器。

中国专利文献CN206740037U公开一种混凝土收缩膨胀仪，该技术方案中放料架的角度不方便调节，不方便对不同角度的工件进行膨胀收缩测量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节底座角度的混凝土收缩膨胀仪。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

混凝土收缩膨胀仪，包括机台，机台上设有底座，底座底部的一端枢接在机台上，底座上表面的两端分别设有定位板，其中一个定位板上设有一百分表，两个定位板之间形成一容纳空间，容纳空间内设有一搁架以及设置在搁架上的标准杆；

机台上设有一滑轨，滑轨上滑设有滑块，滑块包括两个相对设置的侧板和连接两个侧板的滑板，两侧板分别位于滑轨的两侧，滑板位于滑轨的上方，两侧板分别设有一第一螺孔，每个第一螺孔内均旋入一第一紧固螺栓，第一紧固螺栓能穿过第一螺孔并转动至与滑轨相抵靠的位置，底座与机台之间设有一支板，支板的底部设有一与滑块相配合的槽孔，两侧板分别与槽孔的两侧壁相枢接，支板顶部的两侧分别凸出形成一转轴，底座的底部相对设有两个第一凸板，支板位于两个第一凸板之间，支板顶部两侧的转轴分别与两个第一凸板枢接。

本实用新型通过滑块沿滑轨的移动能实现对底座角度的调节，从而方便对底座以及底座上混凝土工件角度的调节，从而能对不同角度的工件进行膨胀收缩测量，也能够检测工件位于不同角度时的收缩膨胀情况，适用范围广，结构简单，便于实现。

进一步的，所述两个定位板上由上而下设有若干个定位孔，每个定位孔均与所述容纳空间连通，所述百分表具有一能与定位孔配合的测杆。

进一步的，所述两个定位板的一侧均设有若干个与所述定位孔相对应的第二螺孔，每个第二螺孔分别与相对应的定位孔连通，第二螺孔内旋入一第二紧固螺栓，第二紧固螺栓能穿过第二螺孔并转动至与位于定位孔内的百分表测杆相抵靠的位置。

进一步的，所述搁架包括两个相对设置的立板，所述标准杆依次穿过两个立板。

进一步的，所述搁架下方设有一基板，所述两个立板相对固定在基板上。

进一步的，所述底座的下部设有一气缸，气缸的动作端穿过底座并与所述基板连接。

进一步的，滑轨的端部设有一挡块。

进一步的，所述滑轨两侧的底部分别沿滑轨延伸的方向设有一条形槽，所述两个侧板的底部分别向滑轨两侧的条形槽中凸出形成一条形凸缘。

进一步的，所述机台上相对设有两个第二凸板，所述底座底部的一端枢接在两个第二凸板之间。

进一步的，所述底座上表面两端的定位板分别为第一定位板和第二定位板，第一、第二定位板上分别设有上测头和下测头，所述百分表设置在第一定位板上，所述百分表的探头与上测头接触，所述标准杆设置在上测头和下测头之间。

附图说明

图1为混凝土收缩膨胀仪的结构示意图；

图2是混凝土收缩膨胀仪的部分结构示意图。

其中：11：机台，12：底座，13：定位板，14：百分表，15：标准杆，16：滑轨，17：侧板，18：滑板，19：第一螺孔，20：支板，21：槽孔，22：转轴，23：第一凸板，24：立板，25：基板，26：气缸，27：挡块，28：条形凸缘，29：第二凸板，30：第二螺孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

混凝土收缩膨胀仪，如图1和图2所示，包括机台11，机台11上设有底座12，底座12底部的一端枢接在机台11上，底座12上表面的两端分别设有定位板13，其中一个定位板13上设有一百分表14，两个定位板13之间形成一容纳空间，容纳空间内设有一搁架以及设置在搁架上的标准杆15；

机台11上设有一滑轨16，滑轨16上滑设有滑块，滑块包括两个相对设置的侧板17和连接两个侧板17的滑板18，两侧板17分别位于滑轨16的两侧，滑板18位于滑轨16的上方，两侧板17分别设有一第一螺孔19，每个第一螺孔19内均旋入一第一紧固螺栓(图中未示出)，第一紧固螺栓能穿过第一螺孔19并转动至与滑轨16相抵靠的位置，底座12与机台11之间设有一支板20，支板20的底部设有一与滑块相配合的槽孔21，两侧板17分别与槽孔21的两侧壁相枢接，支板20顶部的两侧分别凸出形成一转轴22，底座12的底部相对设有两个第一凸板23，支板20位于两个第一凸板23之间，支板20顶部两侧的转轴22分别与两个第一凸板23枢接。

本实施例通过滑块沿滑轨的移动能实现对底座角度的调节，从而方便对底座以及底座上混凝土工件角度的调节，从而能对不同角度的工件进行膨胀收缩测量，也能够检测工件位于不同角度时的收缩膨胀情况，适用范围广，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述两个定位板13上由上而下设有若干个定位孔(图中未示出)，每个定位孔均与所述容纳空间连通，所述百分表14具有一能与定位孔配合的测杆141。

本实施例通过设置定位孔，能够对百分表的位置进行限制固定。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述两个定位板13的一侧均设有若干个与所述定位孔相对应的第二螺孔30，每个第二螺孔23分别与相对应的定位孔连通，第二螺孔30内旋入一第二紧固螺栓(图中未示出)，第二紧固螺栓能穿过第二螺孔30并转动至与位于定位孔内的百分表14测杆相抵靠的位置。

本实施例通过设置第二紧固螺栓，能够对百分表的位置进行进一步固定，避免其发生移动。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述搁架包括两个相对设置的立板24，所述标准杆15依次穿过两个立板24。

本实施例搁架结构简单，稳定可靠。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述搁架下方设有一基板25，所述两个立板24相对固定在基板25上。

本实施例设置基板能提升搁架稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述底座12的下部设有一气缸26，气缸26的动作端穿过底座12并与所述基板25连接。

本实施例通过设置气缸，能够对标准杆的高度进行调节。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，滑轨16的端部设有一挡块27。

本实施例通过设置挡块，避免滑块从滑轨上脱出。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述滑轨16两侧的底部分别沿滑轨16延伸的方向设有一条形槽，所述两个侧板17的底部分别向滑轨16两侧的条形槽中凸出形成一条形凸缘28。

本实施例本实施例通过条形槽与条形凸缘配合，增强滑块与滑轨配合的稳定性、可靠性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述机台11上相对设有两个第二凸板29，所述底座12底部的一端枢接在两个第二凸板29之间。

本实施例底座的枢接方式结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述底座12上表面两端的定位板13分别为第一定位板13和第二定位板13，第一、第二定位板上分别设有上测头(图中未示出)和下测头(图中未示出)，所述百分表14设置在第一定位板13上，所述百分表14的探头与上测头接触，所述标准杆15设置在上测头和下测头之间。

本实施例测量方式简单，保证工件与上下出头保持良好接触。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。