机械设备安装基准点的辅助检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备安装基准点的辅助检测工装。

背景技术：

机械设备安装基准点是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，在设备的安装及后期的修复调整过程中均需要设备安装基准点作为检测和修复的依据。

机械设备安装基准点通常位于狭小的空间位置，使用时经常受到其它设备的遮挡，影响光学测量仪器的通视条件，由于基准点通常是小于2mm的小孔，使用传统光学测量仪器采集时通常采用反射片、摇点拟合球形方法，其检测范围小，检测精度差，且受限于检测人员的操作熟练程度，无法满足高精度检测项目要求。

随着加工、制造业的飞速发展，设备的空间位置状态引起行业的重视，相应的检测精度要求提高，基准点的高精度采集常常决定了设备的性能实现，如仍采用原有检测方法，根本无法精确确定设备状态，影响设备的性能精度，提高设备的维护检修成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械设备安装基准点的辅助检测工装，本工装克服传统设备基准点检测的缺陷，实现基准点的快速、高精度检测，有效提高了检测效率，确保设备的性能精度，降低设备维护检修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型机械设备安装基准点的辅助检测工装包括三角形平板、三个调节螺栓、两个气泡水平仪和标靶定位块，所述三角形平板的角端设有螺孔，所述三个调节螺栓分别拧入所述螺孔内并且支撑所述三角形平板，所述两个气泡水平仪分别设于所述三角形平板的相邻两边，所述标靶定位块中心设有圆台通孔并且套入一个调节螺栓顶端，所述标靶定位块位于所述两个气泡水平仪之间。

进一步，所述三个调节螺栓的底端为锥形。

进一步，所述标靶定位块中心的圆台通孔与套入的调节螺栓同轴。

由于本实用新型机械设备安装基准点的辅助检测工装采用了上述技术方案，即本工装包括三角形平板、三个调节螺栓、两个气泡水平仪和标靶定位块，三角形平板的角端设有螺孔，三个调节螺栓分别拧入螺孔内并且支撑三角形平板，两个气泡水平仪分别设于三角形平板的相邻两边，标靶定位块中心设有圆台通孔并且套入一个调节螺栓顶端，标靶定位块位于两个气泡水平仪之间。本工装克服传统设备基准点检测的缺陷，实现基准点的快速、高精度检测，有效提高了检测效率，确保设备的性能精度，降低设备维护检修成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型机械设备安装基准点的辅助检测工装结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型机械设备安装基准点的辅助检测工装包括三角形平板1、三个调节螺栓2、两个气泡水平仪3和标靶定位块4，所述三角形平板1的角端设有螺孔，所述三个调节螺栓2分别拧入所述螺孔内并且支撑所述三角形平板1，所述两个气泡水平仪3分别设于所述三角形平板1的相邻两边，所述标靶定位块4中心设有圆台通孔41并且套入一个调节螺栓顶端，所述标靶定位块4位于所述两个气泡水平仪3之间。

优选的，所述三个调节螺栓2的底端为锥形。调节螺栓的锥形底端提高调节三角形平板处于水平位置的精度，从而提高基准点检测的精度。

优选的，所述标靶定位块4中心的圆台通孔41与套入的调节螺栓同轴。以确保基准点采集的精度。

本工装为使用激光跟踪仪等光学测量设备采集机械设备安装基准点时适用的辅助检测工具。设备安装基准点通常在机组设备安装前根据工程图纸放置，是机组安装的基准，由专业施工人员根据测量规程采用铜材和不锈钢材制作，埋置在设备基础混凝土内。由于机组长时间运行后，该基准点经常被其它设备遮挡，无法在后期检修过程中正常使用，传统的吊线方法具有局限性，精度低且对施工人员专业要求很高。激光跟踪仪等光学仪器采集基准点三维坐标可以有效将基准点的三维坐标数据和设备特征点相互关联，提高基准点使用率和检测精度，但是由于基准点通常为1～2mm的点，激光跟踪仪等光学仪器的标靶无法准确放置在基准点中心上，导致无法精确采集基准点的三维数据，因此根据激光跟踪仪等光学仪器采集点的特点设计本工装。在基准点检测时，将本工装放置于机械设备的安装基准点，通过旋转三个调节螺栓并观察两个气泡水平仪将三角形平板调整至水平位置，将激光跟踪仪等光学测量设备的测量标靶放置于标靶定位块的圆台通孔内，由于标靶定位块4中心的圆台通孔41与套入的调节螺栓同轴，实现激光跟踪仪等光学测量设备通过测量标靶采集机械设备安装基准点的坐标信息，光学测量设备对经本工装采集的坐标信息进行模拟、分析计算，可将采集的基准点作为检测的基准，即可判断机械设备与基准的空间位置关系。本工装可用于生产现场检测，克服了传统检测方式的缺陷，保证检测精度，有效提高检测效率。