凹印版辊表面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其涉及一种凹印版辊表面缺陷检测装置。

背景技术：

凹印版辊印刷既符合了国家绿色环保印刷的要求又能适应多种介质，在包装印刷领域使用广泛。

传统的对凹印版辊的检测为人工检测，工作人员靠眼睛对凹印版辊表面的缺陷进行检测，人工检测受限于人体机能难以长时间观察，对人眼难以分辨的缺陷无法察觉，且会有漏检的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机器检测的凹印版辊表面缺陷检测装置。

为实现本实用新型目的提供的一种凹印版辊表面缺陷检测装置，包括工作平台、支撑腿、版辊支撑装置、照相装置及工控机；

所述工作平台呈长方体板状结构；

所述支撑腿为长条结构，所述支撑腿位于所述工作平台下方，所述支撑腿一端与所述工作平台下表面连接，另一端与地面接触；

所述版辊支撑装置包括支撑架、减速箱、电机箱及两个轴线平行的支撑辊；

所述支撑辊呈圆柱形结构，所述支撑辊两端分别连接支撑架；

所述支撑架呈长方体结构，所述支撑架下部与所述工作平台侧面连接，所述支撑架的上部设有圆形通孔，所述减速箱通过所述圆形通孔与所述支撑辊传动连接；

所述电机箱与所述工作平台侧面连接，所述电机箱内部设置有电机，所述电机与所述减速箱传动连接；

所述照相装置包括相机架及线阵相机，所述相机架包括支撑杆及支撑板，所述支撑杆下端与所述工作平台连接，所述支撑杆上端与所述支撑板连接，所述线阵相机与所述支撑板连接；

所述工控机放置在所述工作平台上表面，所述线阵相机与所述工控机电连接。

在其中一个具体实施例中，还包括照明装置，所述照明装置包括灯架及灯；

所述灯架包括固定杆及灯箱，所述固定杆呈长条结构，所述固定杆与所述工作平台侧面连接，所述灯箱呈长方体箱体结构，所述长方体箱体结构有一面开口，所述灯箱与所述固定杆上端连接；

所述灯固定设置在所述灯箱长方体箱体内部。

在其中一个具体实施例中，所述照明装置还包括聚焦镜，所述聚焦镜与所述灯箱开口相匹配，所述聚焦镜一面为平面，另一面为凹面，所述聚焦镜平面朝向所述灯箱内部。

在其中一个具体实施例中，所述固定杆为伸缩杆。

在其中一个具体实施例中，所述工作平台上表面设有滑轨，所述滑轨呈U型槽结构，所述支撑杆下端嵌入所述滑轨U型槽结构。

在其中一个具体实施例中，所述支撑杆为伸缩杆。

在其中一个具体实施例中，还包括控制面板，所述控制面板与所述工作平台侧面连接，所述控制面板与所述电机电连接。

在其中一个具体实施例中，所述电机与所述减速箱通过传送带连接。

在其中一个具体实施例中，所述支撑辊为胶辊。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型的凹印版辊表面缺陷检测装置，取代了人工检测，可以长时间进行检测作业，检测精度高，速度快。

附图说明

图1为本实用新型一种凹印版辊表面缺陷检测装置的具体实施例的主视图；

图2为本实用新型一种凹印版辊表面缺陷检测装置的具体实施例的左视图；

图3为本实用新型一种凹印版辊表面缺陷检测装置的具体实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的凹印版辊表面缺陷检测装置的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示一实施例的凹印版辊表面缺陷检测装置，包括工作平台100、支撑腿160、版辊支撑装置、照相装置及工控机140。工作平台100呈长方体板状结构，支撑腿160为长条结构，支撑腿160位于工作平台100下方，支撑腿160一端与工作平台100下表面连接，另一端与地面接触。版辊支撑装置包括支撑架111、减速箱112、电机箱170及两个轴线平行的支撑辊110。支撑辊110呈圆柱形结构，所述支撑辊110两端分别连接支撑架111。支撑架111呈长方体结构，所述支撑架111下部与所述工作平台100侧面连接，所述支撑架111的上部设有圆形通孔，所述减速箱112通过所述圆形通孔与所述支撑辊110传动连接。电机箱170与所述工作平台100侧面连接，所述电机箱170内部设置有电机，所述电机与所述减速箱112传动连接。照相装置包括相机架及线阵相机133，相机架包括支撑杆131及支撑板132，支撑杆131下端与工作平台100连接，支撑杆131上端与支撑板132连接，线阵相机133与支撑板132连接。工控机140放置在工作平台100上表面，线阵相机133与工控机140电连接。

在此实施例中，工作平台100和支撑腿160之间可以焊接固定、螺接固定、粘接固定或其他固定连接方式，在本实施例中为焊接。支撑腿160的数量为3个及3个以上，可以是3个、5个或任意数量，在本实施例中为4个。支撑辊110位于工作平台100的上方，不与工作平台100接触，通过两端支撑架111连接在工作平台100的两侧。照相装置中的线阵相机133可以是线阵CCD相机或是线阵CMOS相机，本实施例中是线阵CCD相机。相机架的支撑杆131和支撑板132之间可以固定连接或者活动连接，固定连接时相机角度不可调整，活动连接时随着支撑板132的调整，相机镜头角度随之调整，本实施例中使用活动连接。照相装置安置在工作平台100上远离支撑辊110所在方位的一侧，线阵相机133镜头对准凹印版辊的位置，线阵相机133可以将凹印版辊长度方向全部收入镜头。线阵相机133和工控机140之间的信号连接可以使用千兆网卡无线连接或者数据线连接，在本实施例中使用数据线连接。每个减速箱112可以配备一个电机或者位于工作平台100同一侧面的两个减速箱112配备同一个电机，在本实施例中位于工作平台100同一侧面的两个减速箱112配备同一个电机，一共有两个电机，这两个电机选用相同型号的电机。电机与减速箱112之间的传动连接可以是铰链连接或传送带连接，在本实施例中选用传送带连接。工控机140位于工作平台100上表面所指的上表面是在工作平台100使用中位于上面的一面。

在实际使用时，首先将待检测凹印版辊放置在两个轴线平行的支撑辊110中间，其次将线阵相机133镜头对准待检测凹印版辊，确保相机镜头可以收入凹印版辊长度方向的画面，之后开启电机，两个支撑辊110在电机带动的减速箱112的带动下朝同向匀速转动，从而带动待检测凹印版辊匀速转动，然后线阵相机133采集待检测凹印版辊表面图像传入工控机140，工控机140对检测图像进行处理，得到缺陷数据和图像。其中工控机140对检测图像的处理使用现有技术即可，在此不再赘述。

在其中一个具体实施例中，还包括照明装置，照明装置包括灯架及灯。灯架包括固定杆150及灯箱151，固定杆150呈长条结构，固定杆150与工作平台100侧面连接，灯箱151呈长方体箱体结构，长方体箱体结构有一面开口，灯箱151与所述固定杆150上端连接。灯固定设置在所述灯箱151长方体箱体内部。

在此实施例中，固定杆150可以是1个，2个，4个或其他任意数量，在本实施例中为2个，且这2个固定杆150位于工作平台100的两侧。灯箱151的两端和两个固定杆150连接，可以是固定连接或活动连接，固定连接时，灯箱151不能转动，灯箱151开口要朝向待检测凹印版辊位置，活动连接时，灯箱151可以转动，在工作时，转动灯箱151将灯光照向待检测凹印版辊。灯可以时LED灯或卤素灯，在本实施例中选用LED灯。照明装置的设置可以提高线阵相机133采集图像的质量，提高凹印版辊检测的精度。

在其中一个具体实施例中，照明装置还包括聚焦镜，聚焦镜与所述灯箱151开口相匹配，聚焦镜一面为平面，另一面为凹面，聚焦镜平面朝向所述灯箱151内部。

在此实施例中，聚焦镜用于将灯光聚焦，使得光照条件更好，进一步提升线阵相机133采集图像的质量，提高凹印版辊检测的精度。

在其中一个具体实施例中，固定杆150为伸缩杆。

在此实施例中，固定杆150可以根据需要进行高度的调节，保证光线更好的照到待检测凹印版辊上。

在其中一个具体实施例中，工作平台100上表面设有滑轨130，滑轨130呈U型槽结构，支撑杆131下端嵌入所述滑轨130U型槽结构。

在此实施例中，滑轨130与支撑辊110在工作平台100上的投影垂直设置，支撑杆131下端可以在滑轨130中滑动，这样可以调整线阵相机133的位置，可以对不同长度的凹印版辊进行检测。

在其中一个具体实施例中，支撑杆131为伸缩杆。

在此实施例中，支撑杆131可以根据需要进行高度的调节，线阵相机133高度可以随之调节，能够对不同高度的凹印版辊进行可以检测。

在其中一个具体实施例中，还包括控制面板，所述控制面板与所述工作平台100侧面连接，所述控制面板与所述电机电连接。

在此实施例中，工作人员可以通过控制面板操作电机的打开和关闭，符合操作习惯，方便了操作。控制面板对电机的控制使用现有技术即可，在此不再赘述。

在其中一个具体实施例中，电机与减速箱112通过传送带连接。

在此实施例中，传送带连接简单，成本低，便于更换。

在其中一个具体实施例中，支撑辊110为胶辊。

在此实施例中，在检测中胶辊不会对需要检测凹印版辊造成伤害，放置检测中对产品的损伤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。