一种卡环装配检测装置的制作方法

本实用新型属于检测工具技术领域，具体涉及一种卡环装配检测装置。

背景技术：

目前，现在绝大多数产品装配车间的轴上卡环检测方法为采用肉眼目测方式检测卡环是否安装及是否安装到位，完全是凭操作员的经验，很容易造成装配质量隐患，无法控制安装质量，尤其是一些对卡环安装有高要求的精密产品，无法保证安装质量。在这种现有状况下，寻找一种既快捷，又能保证轴卡环安装质量的检测装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决是目前轴上卡环装配仅靠人工目测检测而无法保证安装质量的技术问题，提供一种能准确检测卡环装配质量的卡环装配检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种卡环装配检测装置，包括固定支撑架、卡环检测装置、驱动气缸，所述驱动气缸安装在固定支撑架的左端，所述固定支撑架的右端安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有联接板，所述联接板的底部设置有检测杆固定座，所述卡环检测装置包括安装在所述固定支撑架底部的紧凑型气缸、安装在所述气缸顶部的联接头、与所述联接头连接的联接块、安装在所述联接板上的激光传感器、平行安装在驱动气缸上的两根摆臂杆、安装在所述两根摆臂杆一端的检测夹块，所述联接块贯穿所述固定支撑架与所述联接板固定连接，所述联接块上设置有止动销，所述固定支撑架的下端设置有定位销。

进一步地，所述紧凑型气缸上设置有排气节流阀和第一液压缓冲器，所述第一液压缓冲器上设置有磁感应开关。

进一步地，所述检测杆固定座上设置有摆臂杆托块。

进一步地，所述两根摆臂杆上均通过固定销轴固定有连轴挡板。

进一步地，所述检测杆固定座上设置有挡盖板，所述两根摆臂杆位于所述挡盖板下方。

进一步地，所述固定支撑架的上表面滑动设置有上滑块，所述驱动气缸上设置有第二液压缓冲器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种操作简单、检测迅速的卡环装配检测装置，通过紧凑型气缸与驱动气缸的配合，来驱动摆臂杆以及检测夹块对工件上的卡环是否安装到位进行检测，能够快速准确的检测轴上卡环的装配质量，保证产品装配的精密性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为检测装置结构图；

附图3为图2中AA面的剖视图；

其中的附图2标记为：1—联接板；2—连轴挡板；3—固定销轴； 4—检测杆固定座；5—激光传感器；6—滑块；7—固定支撑架；8—第一液压缓冲器；9—紧凑型气缸；10—排气节流阀；11—磁感应开关；12—联接块；13—摆臂杆；14—挡盖板；15—检测夹块；16—上滑块；17—联接头；18—第二液压缓冲器；19—定位销；20—止动销；21—摆臂杆托块；22—导轨；23—驱动气缸；24—工件；25 —夹具；26—卡环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种新型片料下料换型机构，如图1、2、3所示，包括固定支撑架7、卡环检测装置、驱动气缸23，驱动气缸23安装在固定支撑架7的内，固定支撑架7的右端安装有导轨22，导轨22 上滑动安装有滑块6，滑块6上安装有联接板1，联接板1的底部设置有检测杆固定座4，卡环检测装置包括安装在固定支撑架7底部的紧凑型气缸9、在所述紧凑型气缸9顶部的联接头17、与联接头17 连接的联接块12、安装在所述联接板1上的激光传感器5、平行安装在驱动气缸23上的两根摆臂杆13，每根所述摆臂杆13上安装有检测夹块15，所述联接块12贯穿所述固定支撑架7与所述联接板1 固定连接，所述联接块12上设置有定位销19和止动销20。

本实施例中的激光传感器5为U型激光传感器5，用于检测两根摆臂杆13的张开情况。

本实施例中两根摆臂杆13之间设置有压缩弹簧，使两根摆臂杆 13在从张开到复位操作时有一定的回弹力。

作为本实施例的一个优选，紧凑型气缸9上设置有排气节流阀10 和第一液压缓冲器8，第一液压缓冲器8上设置有磁感应开关11，第一液压缓冲器18用于顶住联接块12，避免联接块12下压力过大压坏定位销19。

作为本实施例的一个优选，检测杆固定座4上设置有摆臂杆托块 21，摆臂杆托块21用于撑托两根摆臂杆13。

作为本实施例的一个优选，两根摆臂杆13的上表面通过固定销轴3固定有连轴挡板2。

作为本实施例的一个优选，检测杆固定座4上设置有挡盖板14，两根摆臂杆13位于挡盖板14下方。

作为本实施例的一个优选，固定支撑架7的上表面滑动设置有上滑块16，驱动气缸23上设置有第二液压缓冲器18。

本实施例的工作原理如下：

将安装有卡环26的工件24放到夹具25上固定，上滑块16固定在机架上，上滑块16可以带动固定支撑架7在机架上前后移动，不检测时调整止动销20，使其与定位销19配合保证紧凑型气缸9为缩回状态，第一次检测：紧凑型气缸9伸出，通过联接块12带动上滑块16在导轨22内上下移动，上滑块16通过带动联接板1带动检测杆固定座4上下移动，确保两块检测夹块15下底平面与待测卡环24 下底平面齐平，两块检测夹块15下底面与待测卡环24上平面的距离不超过待测卡环厚度的0.3倍，驱动气缸23动作驱动两根摆臂杆 13张开，此时两块检测夹块15将检测卡环24夹住，U型激光传感器5分别检测到两根摆臂杆13的张开情况，停留0.5秒钟左右，驱动气缸23缩回，两根摆臂杆13带动检测卡环24复位，同时紧凑型气缸9缩回，滑块12和检测杆固定座4回到原始状态。第二次检测为重复第一次检测的过。当两次检测到的两根摆臂杆13张开情况相同时，判断卡环安装到位，产品合格。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。