一种安全阀体开闭压测试装置的制作方法

本实用新型涉及用于测试开闭压力的装置技术领域，具体为一种安全阀体开闭压测试装置。

背景技术：

铅酸蓄电池作为一种储能设备，已在各个领域得到广泛应用。由于铅酸蓄电池在充放电过程中会产生热量，积聚的热量会使电池内部的电解液产生气体，气体经过一定时间的汇集形成内压，电池内的压力得不到释放会使电池膨胀，导致电池内的电解液泄漏等一系列安全问题，为了使电池内部做到有效限压，铅酸蓄电池都会配置橡胶安全阀，当内部达到一定压力后会实现自动卸压。现有的安全阀体测试采用手压式将气体输入，用手压气体输入不稳定测试的准确度难以保证，而且操作效率不高，人工作业强度大，降低了测试效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种测试准确度高、效率高及可实现自动测试的安全阀体开闭压测试装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种安全阀体开闭压测试装置，包括装置本体，所述装置本体包括安装台，所述安装台上安装有安全阀座，所述安全阀座上部设有安全阀体安装孔和气管连接孔，所述安全阀体安装孔处用于安装安全阀体，所述安全阀安装孔位于气管连接孔的前面，所述安全阀座内部设有用于连通安全阀安装孔和气管连接孔的连接通道，所述安装台设有用于安装安全阀开压水槽的水槽安装孔，所述水槽安装孔位于安全阀座的左侧。本实用新型安全阀体开闭压测试装置通过在安装台上设置安全阀座和水槽，并在安全阀座上设置安全阀体安装孔和气管连接孔，所述阀体安装孔用于安装安全阀体，所述阀体安装孔与气管连接孔连通技术方案的设置。使用时，首先将安全阀体安装在安全阀座上的安全阀体安装孔上，然后将安装有安全阀体的安全阀座放入水槽内，当安全阀体上有气压进出时，即可通过气管连接孔与外部设备连同，进行及时测试和观察。通过观察安全阀体开压后水槽内产生的气泡位置判定安全阀体是否存在漏气，其操作更为便捷，而且测试准确度更高。

进一步地，所述连接通道包括水平通道和与水平通道连通同的第一铅直通道和第二铅直通道，第一铅直通道的上部与安全阀体安装孔连通，第二铅直通道的上部与气管连接孔连通。

进一步地，所述装置本体的后侧设有一垂直于安装台的挂板。所述挂板上安装有压力表和稳压器，所述压力表安装在挂板的左侧，所述稳压器安装在挂板的右侧。所述稳压器的设置，用于确保测试过程中气压的稳定性，所述压力表的设置，便于及时监测和观察气管中的气压情况。

进一步地，所述安装台的下方设有第一承板，所述第一承板上安装有小型空压机。所述安全阀座、压力表、稳压器、小型空压机之间分别通过气管连接。所述气管包括第一气管、第二气管和第三气管，所述安全阀座上的气管连接孔通过第一气管与压力表一侧的气孔连通，所述压力表另一侧的气孔通过第二气管与稳压器一侧的气孔连通，所述稳压器另一侧的气孔通过第三气管与小型空压机连通。小型空压机的设置，通过小型空压机输出的气依次通过第三气管、稳压器、第二气管、压力表、第一气管和气管连接孔后通入安全阀体上，小型空压机向安全阀体输气过程中，在压力表监测安全阀体的开闭值是否符合要求。

进一步地，所述安装台的下部设有4个支撑脚，相邻支撑脚之间通过横梁加强固定。

进一步地，所述第一承板内侧边与安装台之间设有第一悬梁，所述安装台位于水槽安装孔内侧的下方设有用于支撑水槽的第二悬梁。

本实用新型安全阀体开闭压测试装置，具有如下的有益效果：

第一、安全阀开闭实现自动测试，本实用新型安全阀体开闭测试装置，通过在安全阀座上安装安全阀体，并通过在安全阀座上设置与安全阀体连同的气管连接孔，通过气管连接孔及气管与压力表、稳压器和小型空压机等外部设置连通，进而通过控制小型空压机向安全阀体内输出气体，并在压力表上监测安全阀体的开闭压值是否符合要求，使安全阀体开闭实现自动测试；

第二、测试准确度高，通过将安全阀座连同安装其上的安全阀体一起放入水槽，进而通过观察安全阀体开压后水槽内产生的气泡位置判定安全阀体是否存在漏气，其不仅操作更为便捷，而且测试准确度高；

第三、测试效率高，通过控制小型空压机向安全阀体内输出气体，并在压力表上监测安全阀体的开闭压值是否符合要求，使安全阀体开闭实现自动测试，其测试效率高。

附图说明

附图1为本实用新型安全阀体开闭压测试装置的结构示意图；

附图2为附图1中的安全阀座的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种安全阀体开闭压测试装置，包括装置本体，所述装置本体包括安装台1，所述安装台1上安装有安全阀座10，所述安全阀座10上部设有安全阀体安装孔9和气管连接孔18，所述安全阀体安装孔9处用于安装安全阀体，所述安全阀体安装孔9位于气管连接孔18的前面，所述安全阀座10内部设有用于连通安全阀体安装孔9和气管连接孔18的连接通道，所述安装台1设有用于安装安全阀开压水槽的水槽安装孔，所述水槽安装孔位于安全阀座10的左侧。本实用新型安全阀体开闭压测试装置通过在安装台1上设置安全阀座10和水槽，并在安全阀座10上设置安全阀体安装孔9和气管连接孔18，所述阀体安装孔用于安装安全阀体，所述阀体安装孔与气管连接孔18连通技术方案的设置。使用时，首先将安全阀体安装在安全阀座10上的安全阀体安装孔9上，然后将安装有安全阀体的安全阀座10放入水槽内，当安全阀体上有气压进出时，即可通过气管连接孔18与外部设备连同，进行及时测试和观察。通过观察安全阀体开压后水槽内产生的气泡位置判定安全阀体是否存在漏气，其操作更为便捷，而且测试准确度更高。

如图2所示，所述连接通道包括水平通道19和与水平通道19连通同的第一铅直通道20和第二铅直通道21，第一铅直通道20的上部与安全阀体安装孔9连通，第二铅直通道21的上部与气管连接孔18连通。

如图1所示，所述装置本体的后侧设有一垂直于安装台1的挂板7。所述挂板7上安装有压力表4和稳压器6，所述压力表4安装在挂板7的左侧，所述稳压器6安装在挂板7的右侧。所述稳压器6的设置，用于确保测试过程中气压的稳定性，所述压力表4的设置，便于及时监测和观察气管中的气压情况。所述安装台1的下方设有第一承板12，所述第一承板12上安装有小型空压机11。所述安全阀座10、压力表4、稳压器6、小型空压机11之间分别通过气管连接。所述气管包括第一气管3、第二气管5和第三气管8，所述安全阀座10上的气管连接孔18通过第一气管3与压力表4一侧的气孔连通，所述压力表4另一侧的气孔通过第二气管5与稳压器6一侧的气孔连通，所述稳压器6另一侧的气孔通过第三气管8与小型空压机11连通。小型空压机11的设置，通过小型空压机11输出的气依次通过第三气管8、稳压器6、第二气管5、压力表4、第一气管3和气管连接孔18后通入安全阀体上，小型空压机11向安全阀体输气过程中，在压力表4监测安全阀体的开闭值是否符合要求。

如图1所示，所述安装台1的下部设有4个支撑脚14，为了更好确保安装台的稳定性，相邻支撑脚14之间通过横梁17加强固定。所述第一承板12内侧边与安装台1之间设有第一悬梁13，所述安装台1位于水槽安装孔内侧的下方设有第二悬梁15，所述第二悬梁15和支撑脚14之间设有用于支撑水槽的第二承板16。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。