一种应变计的制作方法

本实用新型涉及工程安全监测仪器领域，具体而言，涉及一种应变计。

背景技术：

应变计用于测量结构的应变量，现有应变计通常利用焊接的方式安装于钢板，直板钢板安装较为方便，拱形钢板则存在焊接不牢的问题，影响监测结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于拱形钢板的应变计，其安装座角度可调，焊接牢靠，确保监测结果的准确性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种应变计，包括应变计本体和安装座，应变计本体包括保护管、传输电缆、振弦、电磁线圈，振弦沿保护管的中心轴设置于保护管的内腔，电磁线圈套设于保护管用于激振振弦并测量其振动频率，传输电缆设置于保护管外，传输电缆通过导线与电磁线圈电连接；保护管两端均设置有一个安装座，安装座包括座体和主焊板，座体覆盖保护管端部的开口设置，保护管两端的座体分别与振弦的两端连接并拉紧振弦；主焊板通过第一转轴与座体铰接于座体远离保护管的一侧，安装座还设有用于调节及固定主焊板的角度调节组件。

作为优选，角度调节组件包括撑板、卡槽和副焊板，撑板通过第二转轴铰接于主焊板靠近座体的板面，撑板能够向远离或靠近第一转轴的方向转动，卡槽的数量为多个，卡槽均匀间隔设置于座体靠近撑板的侧壁用于支撑撑板，副焊板通过第三转轴铰接于主焊板的侧壁，副焊板能够向远离或靠近座体的方向转动且能够与座体的侧壁贴合。

作为优选，角度调节组件包括撑板、卡条和副焊板，撑板通过第二转轴铰接于主焊板靠近座体的板面，撑板能够向远离或靠近第一转轴的方向转动，卡条的数量为多个，卡条均匀间隔设置于座体靠近撑板的侧壁用于支撑撑板，副焊板通过第三转轴铰接于主焊板的侧壁，副焊板能够向远离或靠近座体的方向转动且能够与座体的侧壁贴合。

作为优选，座体设有安装缺口，第一转轴设置于安装缺口，主焊板的一端容置于安装缺口且与第一转轴铰接，角度调节组件包括撑板和卡槽，撑板通过第二转轴铰接于主焊板靠近座体的板面，撑板能够向远离或靠近第一转轴的方向转动，卡槽的数量为多个，卡槽均匀间隔设置于座体靠近撑板的侧壁用于支撑撑板。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型应变计适用于拱形钢板应变量的监测，安装座设有主焊板，通过角度调节组件调节主焊板的角度，从而适应不同弧度拱形钢板的安装需求，主焊板与拱形钢板贴合并焊接，安装牢靠，监测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的应变计整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的应变计的使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的应变计的安装座结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的应变计的安装座结构示意图。

图标：1-应变计本体，2-保护管，3-传输电缆，4-振弦，5-电磁线圈，6-安装座，7-安装座，8-安装座，9-座体，10-座体，11-座体，12-主焊板，13-主焊板，16-撑板，17-卡槽，18-副焊板，19-卡条，20-安装缺口，21-第一转轴，22-第一转轴，23-第二转轴，24-第三转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种应变计，包括应变计本体1和安装座6，应变计本体1包括保护管2、传输电缆3、振弦4、电磁线圈5，振弦4沿保护管2的中心轴设置于保护管2的内腔，电磁线圈5套设于保护管2用于激振振弦4并测量其振动频率，传输电缆3设置于保护管2外，传输电缆3通过导线(图未示)与电磁线圈5电连接；保护管2两端均设置有一个安装座6，安装座6包括座体9和主焊板12，座体9覆盖保护管2端部的开口设置，保护管2两端的座体9分别与振弦4的两端连接并拉紧振弦4；主焊板12通过第一转轴21与座体9铰接于座体9远离保护管2的一侧，安装座6还设有用于调节及固定主焊板12的角度调节组件。

角度调节组件包括撑板16、卡槽17和副焊板18，撑板16通过第二转轴23铰接于主焊板12靠近座体9的板面，撑板16能够向远离或靠近第一转轴21的方向转动，卡槽17的数量为多个，卡槽17均匀间隔设置于座体9靠近撑板16的侧壁用于支撑撑板16，副焊板18通过第三转轴24铰接于主焊板12的侧壁，副焊板18能够向远离或靠近座体9的方向转动且能够与座体9的侧壁贴合。

该应变计适用于拱形钢板应变量的监测，如图2所示，使用时，根据实际安装位置的弧度调节主焊板12，以尽量与拱形钢板贴合为准，此时主焊板12与座体9之间存在一定的角度，转动撑板16使其末端卡入对应卡槽17，使主焊板12保持预设的角度。将主焊板12与钢板焊接，将副焊板18与座体9焊接，完成应变计安装。

实施例2，如图3所示，本实施例提供一种应变计，包括应变计本体10(应变计本体10与实施例1相同，故仅展示安装座7)和安装座7，应变计本体1包括保护管2、传输电缆3、振弦4、电磁线圈5，振弦4沿保护管2的中心轴设置于保护管2的内腔，电磁线圈5套设于保护管2用于激振振弦4并测量其振动频率，传输电缆3设置于保护管2外，传输电缆3通过导线与电磁线圈5电连接；保护管2两端均设置有一个安装座7，安装座7包括座体10和主焊板12，座体10覆盖保护管2端部的开口设置，保护管2两端的座体10分别与振弦4的两端连接并拉紧振弦4；主焊板12通过第一转轴21与座体10铰接于座体10远离保护管2的一侧，安装座7还设有用于调节及固定主焊板12的角度调节组件。

角度调节组件包括撑板16、卡条19和副焊板18，撑板16通过第二转轴23铰接于主焊板12靠近座体10的板面，撑板16能够向远离或靠近第一转轴21的方向转动，卡条19的数量为多个，卡条19均匀间隔设置于座体10靠近撑板16的侧壁用于支撑撑板16，副焊板18通过第三转轴24铰接于主焊板12的侧壁，副焊板18能够向远离或靠近座体10的方向转动且能够与座体10的侧壁贴合。

本实施例应变计与实施例1的不同之处在于，将座体10的卡槽17换为卡条19，其余工作原理或使用方法相同。

实施例3，如图4所示，本实施例提供一种应变计，包括应变计本体1和安装座8(应变计本体10与实施例1相同，故仅展示安装座8)，应变计本体1包括保护管2、传输电缆3、振弦4、电磁线圈5，振弦4沿保护管2的中心轴设置于保护管2的内腔，电磁线圈5套设于保护管2用于激振振弦4并测量其振动频率，传输电缆3设置于保护管2外，传输电缆3通过导线与电磁线圈5电连接；保护管2两端均设置有一个安装座8，安装座8包括座体11和主焊板13，座体11覆盖保护管2端部的开口设置，保护管2两端的座体11分别与振弦4的两端连接并拉紧振弦4；主焊板13通过第一转轴22与座体11铰接于座体11远离保护管2的一侧，安装座8还设有用于调节及固定主焊板13的角度调节组件。

座体11设有安装缺口20，第一转轴22设置于安装缺口20，主焊板13的一端容置于安装缺口20且与第一转轴22铰接，角度调节组件包括撑板16和卡槽17，撑板16通过第二转轴23铰接于主焊板13靠近座体11的板面，撑板16能够向远离或靠近第一转轴22的方向转动，卡槽17的数量为多个，卡槽17均匀间隔设置于座体11靠近撑板16的侧壁用于支撑撑板16。

本实施例应变计与实施例1的不同之处在于，第一转轴22设置于座体11的安装缺口20内，利用撑板16调整好主焊板13的角度后，先于安装缺口20处将主焊板13与座体11焊接，然后将主焊板13与钢板焊接，完成应变计安装。

综上，本实用新型应变计适用于拱形钢板应变量的监测，安装座设有主焊板，通过角度调节组件调节主焊板的角度，从而适应不同弧度拱形钢板的安装需求，主焊板与拱形钢板贴合并焊接，安装牢靠，监测结果准确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。