一种玻璃表面应力测试仪的制作方法

本实用新型涉及玻璃检测装置技术领域，特别是涉及一种玻璃表面应力测试仪。

背景技术：

玻璃表面应力测试仪主要用来测试玻璃的应力，以此来检测玻璃的应力是否达达到生产要求。

在使用玻璃表面应力测试仪时，需要把待测玻璃放置在玻璃表面应力测试仪的检测位上，检测完成后也需要将玻璃取走；取放玻璃的动作无论是通过人工方式或机械手等自动方式实现，在放置玻璃和拿取玻璃的一瞬间都会对玻璃产生一个作用力，而这个作用力很容易使得玻璃损坏甚至破碎，这样则造成浪费以致使得成本增加，同时也会影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、能对待测玻璃起到缓冲作用的玻璃表面应力测试仪。

本实用新型所采取的技术方案是：一种玻璃表面应力测试仪，包括主体，所述主体上依次设有光源、三棱镜组件和成像组件，还包括设在所述三棱镜组件下的缓冲组件，以当在三棱镜组件上放取待测玻璃时起到缓冲作用而不会使待测玻璃因瞬间的冲击力作用而损坏。

在上述技术方案中，缓冲组件包括和三棱镜组件连接的弹性元件。

在上述技术方案中，缓冲组件还包括顶块和连接杆，顶块和三棱镜组件固定连接；连接杆穿过顶块并和主体固定连接；弹性元件套装在连接杆上并和顶块连接。

在上述技术方案中，三棱镜组件包括固定件和三棱镜，三棱镜和固定件固定连接。

在上述技术方案中，还包括升降组件，升降组件包括升降板和旋转杆，光源设在升降板上；旋转杆上套装有齿轮，升降板连接有和齿轮相互啮合作用的齿条，以转动旋转杆，并在齿轮和齿条的传动作用下带动升降板升降。

在上述技术方案中，还包括设在升降板上的凸透镜，光源射出的光线经过凸透镜后再射向三棱镜组件的三棱镜。

在上述技术方案中，成像组件包括镜筒和工业相机，镜筒的一端和三棱镜配合作用，用于接收经三棱镜折射后的光线；镜筒的另一端和工业相机连接，以工业相机获取待测玻璃的干涉成像。

在上述技术方案中，成像组件还包括调节螺杆和夹筒；镜筒的一端设有盖板；夹筒夹装在镜筒上，调节螺杆穿过夹筒并和盖板固定连接，以微调镜筒；镜筒的一端内滑设有聚焦镜筒，聚焦镜筒上设有用于调节聚焦镜筒的调节螺丝，以粗调聚焦镜筒。

在上述技术方案中，镜筒的另一端还设有调节支座，调节支座包括底座和调柄；调柄和镜筒固定连接，调柄的一端和底座枢接，以调节镜筒。

在上述技术方案中，还包括接液槽、导液管和接液瓶，接液槽设在三棱镜正下方，以用于盛装从三棱镜流下来的检测液；接液瓶通过导液管和接液槽连通，以回收接液槽内的检测液。

本实用新型具有如下有益效果：

1、当人工直接用手或采用机械手将待测玻璃放在三棱镜上或将三棱镜上的待测玻璃取走时，对待测玻璃作用的一瞬间会产生一个作用力，缓冲组件的弹簧能对这个作用力起到缓冲的作用，避免这个作用力损坏待测玻璃；

2、通过旋转旋转杆，并在齿轮和齿条的作用下从而调节升降板的上下运动进而可以根据实际情况调节放置在升降板上的光源；

3、调节支座能直接调节镜筒，而调节螺丝、调节螺杆分别能对目镜进行粗调、微调；

4、该种玻璃表面应力测试仪整体结构紧凑，使用方便且检测效果有保证。

附图说明

图1是本实用新型的一种玻璃表面应力测试仪的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种玻璃表面应力测试仪的整体结构示意图(已隐藏箱体面板和一侧板)。

附图标记为：

1、主体；11、底板；12、箱体；121、侧板；1211、第二散热风扇；122、面板；1221、通孔；123、中档板；

2、光源；

3、三棱镜组件；31、紧固件；311、固定框；312、固定座；33、三棱镜；313、固定槽；

4、成像组件；41、镜筒；411、盖板；412、聚焦镜筒；4121、调节螺丝；413、第一镜筒；4131、长条孔；414、第二镜筒；415、第三镜筒；4151、镜头座；42、工业相机；43、拉杆；431、枢接圆柱；44、连接块；441、枢接槽；45、调节螺杆；46、夹筒；47、调节支座；471、底座；472、调柄；473、连接柱；474、支撑块；475、螺杆；

5、缓冲组件；51、顶块；52、连接杆；53、弹簧压块；54、弹性元件；

6、升降组件；61、升降板；611、凸透镜；612、光源支撑板；6121、散热片；613、凸透镜支撑板；614、第一散热风扇；62、旋转杆；621、旋钮；63、齿轮；64、齿条；65、导柱；651、第一导柱；6511、第一导向套筒；652、第二导柱；6521、第二导向套筒；6522、固定块；6523、导向块；

7、接液槽；8、导液管；9、接液瓶。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种玻璃表面应力测试仪，包括主体1，主体1上从左到右依次设有光源2、三棱镜组件3和成像组件4，具体来说，主体1包括一底板11和箱体12，箱体12设在底板11的左侧上，箱体12由四块侧板121和一块面板122构成，箱体12内部为中空结构，箱体12前侧的侧板121设有第二散热风扇1211，用于对箱体12内部进行散热，箱体内还设有一块中档板。光源2设在箱体12内部，且光源2优先LED光源2；三棱镜组件3设在箱体12的面板122上，且位于光源2射出的光线方向上，三棱镜组件3用于供放置待测玻璃；成像组件4设在底板11的右侧，成像组件4用于接收经三棱镜组件3折射后的光线。

三棱镜组件3包括固定件31和三棱镜33；固定件31包括固定框311和两个固定座312，两个固定座312均为金属座体且相互对置设在固定框311内并通过螺丝和固定框311固定连接，两个固定座312相互间形成一个供三棱镜33放置的固定槽313；三棱镜33嵌设在固定槽313内，具体来说，三棱镜33的一个棱面水平设置并面向上方，与该棱面相对的棱面向下方，三棱镜33另外两个棱面分别斜向下设置，从而在两个固定座312的固定槽313内形成光通道；固定框311为金属框体。面板122上设有一个供固定框311放置的通孔1221，固定框311放置在面板122的通孔1221内并通过螺丝和面板122固定连接。待测玻璃是放在三棱镜33的水平棱面上以进行检测，需要说明的是，在检测前需先向三棱镜33的水平棱面滴检测液，以增加光的折射率，然后再将待测玻璃放在三棱镜33的水平棱面上。

还包括缓冲组件5，缓冲组件5包括弹性元件54、弹簧压块53、顶块51和连接杆52，顶块51为一个方体板块，顶块51具有两块，两块顶块51的一侧均通过螺丝分别和三棱镜组件3的固定框311固定连接；连接杆52可以为螺杆475，连接杆52具有四根，两块顶块51的另一侧均设有两个供连接杆52穿过的孔，四根连接杆52一一对应穿过两块顶块51的孔后和箱体12的面板122固定连接。弹性元件54为弹簧，该弹簧的弹性系数优先为4至6。弹簧套装在连接杆52上；弹簧压块53具有两个，两个弹簧均套装在连接杆52上，具体来说，其中一个弹簧压块53是滑设在连接杆52上且和顶块51相抵，另一个弹簧压块53是紧固在连接杆52的一端，弹簧的两端分别和两个弹簧压块53相抵，当通过人工或机械手方式将待测玻璃放在三棱镜组件3的三棱镜33上或将三棱镜33上的待测玻璃取走时，弹簧能缓冲人工或机械手取放待测玻璃一瞬间的作用力，从而避免因瞬间的冲击力而损坏待测玻璃。

还包括升降组件6，升降组件6包括升降板61、旋转杆62和导柱65；升降板61上还设有光源支撑板612和凸透镜支撑板613，光源支撑板612和凸透镜支撑板613均倾斜设置，光源2固定在光源支撑板612的一侧上，光源2上贴有滤光片(图中未示)从而根据实际情况选取所需辐射波段的光，且光源支撑板612的另一侧还设有散热片6121，而凸透镜611则固定在凸透镜支撑板613上，对光源2发出的光进行聚光的作用；光源2发出的光线通过凸透镜611聚光后再直射到三棱镜33一个斜向下设置的侧面。升降板61的一端还设有用于对散热片6121进行散热的第一散热风扇614。导柱65包括第一导柱651和第二导柱652，第一导柱651和第二导柱652均相邻固定在箱体12内的底板11上，第一导柱651穿过升降板61，且第一导柱651还套装有第一导向套筒6511，第一导柱651通过第一导向套筒6511和升降板61活动链接，从而使得升降板61更顺畅平稳运动；第二导柱652上固定套装有一个固定块6522，第二导柱652上还活动套装有一个导向块6523，导向块6523和第二导柱652间还套装有一个第二导向套筒6521，导向块6523通过第二导向套筒6521和第二导柱652活动连接；导向块6523和升降板61固定连接；旋转杆62分别穿过箱体12的右侧的侧板121和固定块6522后，并和箱体12左侧的侧板121固定连接，旋转杆62上套装有一个齿轮63，而导向块6523上竖直固定连接有一条和齿轮63相互啮合作用的齿条64，因为导向块6523和升降板61固定连接，也即升降板61通过导向块6523连接有齿条64。旋转杆62的右端设有旋钮621，当旋转旋钮621时，即可以在齿轮63和齿条64的作用下带动升降板61的上下运动进而根据实际情况调节光源2的位置。

成像组件4包括镜筒41和工业相机42，镜筒41为成像镜筒41，镜筒41包括相互连通的第一镜筒413、第二镜筒414和第三镜筒415，第一镜筒413的一侧滑设在第二镜筒414内，以可调节第一镜筒413的位置，第二镜筒414和第三镜筒415固定连接。第一镜筒413内滑装有聚焦镜筒412，聚焦镜筒412内装有目镜(图中未示)，镜筒41的一端和三棱镜33配合作用，实际上为目镜和三棱镜33配合作用，目镜对准三棱镜33另一个斜向下设置的侧面，用于接收经三棱镜33折射后的光线。镜筒41的另一端和工业相机42连接，具体来说，镜筒41的第三镜筒415连接有镜头座4151，工业相机42固定在镜头座4151上，且镜头座4151内装有线偏振片(图中未示)，以使光源2发出的光在经过目镜后再经过线偏振片最终被工业相机42接收，从而使工业相机42获取待测玻璃的干涉成像；还包括工控机(图中未示)，工业相机和工控机信号连接，工控机用于分析判断待测玻璃表面应力的大小。

成像组件4还包括拉杆43、连接块44、调节螺杆45和夹筒46；镜筒41的目镜端设有盖板411，盖板411上设有供光线通过的开孔，且该开孔内装有渐变片(图中未示)，使得经三棱镜33折射后的光线先经过渐变片再到目镜，拉杆43具有两个，两个拉杆43的一端分别和盖板411的两侧固定连接，两个拉杆43的另一端和连接块44枢接，具体来说，两个拉杆43的另一端设有枢接圆柱431，连接块44上设有供枢接圆柱431放置的枢接槽441，枢接圆柱431放置在枢接槽441内，拉杆43通过枢接圆柱431和枢接槽441配合作用实现和连接块44的枢接；连接块44和主体1的箱体12的面板122固定连接。夹筒46夹装在镜筒41的第二镜筒414上，调节螺杆45穿过夹筒46并和盖板411固定连接，以通过旋转调节螺杆45微调盖板411进而调节第一镜筒413的位置从而调节第一镜筒413内的目镜；聚焦镜筒412上设有用于调节聚焦镜筒412的调节螺丝4121，第一镜筒413上设有供调节螺丝4121运动的长条孔4131，以通过调节螺丝4121粗调聚焦镜筒412在第一镜筒413内的位置从而调节聚焦镜筒412内的目镜。

镜筒41的另一端还设有调节支座47，即，镜筒41中的第三镜筒415上设有调节镜筒41位置的调节支座47。调节支座47包括底座471、调柄472、连接柱473和支撑块474，连接柱473的一端和镜筒41的第三镜筒415固定连接，连接柱473的另一端穿过支撑块474并和支撑块474固定连接。支撑块474和调柄472固定连接，即，调柄472通过支撑块474以及连接柱473和镜筒41固定连接。调柄472的一端和底座471枢接，具体来说，调柄472通过螺杆475和底座471枢接，从而根据实际情况调节调柄472而调节镜筒41的位置。

还包括接液槽7、导液管8和接液瓶9，接液槽7设在三棱镜33正下方，接液槽7和箱体12内的中档板123固定连接，接液槽7用于盛装从三棱镜33流下来的检测液；接液瓶9放置在主体1的底板11上且位于箱体12内，接液瓶9通过导液管8和接液槽7连通，以回收接液槽7内的检测液。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。