一种电子皮带秤称重段裙边移位自动复位装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟制丝设备技术领域，尤其涉及一种电子皮带秤称重段裙边移位自动复位装置。

背景技术：

目前 ，现有的制丝生产加工工艺中，制丝线使用的电子秤比较多，设备的维修维护量比较大，并且电子城属于制丝工艺路线中比较重要的计量检测设备，出现故障是容易引起产品质量事故问题比较严重。控制电子皮带秤的电子皮带秤控制系统中包括操作显示屏，显示当前的物料流量等数据。

电子皮带秤自左向右依次为进料端、称重段和出料端，电子皮带秤称重段的裙边是为了烟丝自输送带和输送带侧帮之间的缝隙处漏出的密封条，通常为橡胶等材质，裙边上端与输送带侧帮固定连接，称重段裙边下端与输送带搭接。称重段裙边为与电子皮带秤称重段对应的裙边，电子皮带秤在实际的运行中，由于物料的推送和挤压作用，容易造成输送带和输送带侧帮之间的称重段裙边向外向下移位，自输送带和输送带侧帮之间漏出的烟丝可形成至少100多公斤每小时的瞬时流量，造成了整个批次的烟丝或烟片的累计重量几百公斤的差异，对电子皮带秤的计量精度造成一定的影响导致计量发生偏差和波动，无法保证计量的精准性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子皮带秤称重段裙边移位自动复位装置，能够检测电子皮带秤称重段裙边是否移位，并将移位的称重段裙边推回原先的位置。

一种电子皮带秤称重段裙边移位自动复位装置，包括称重段裙边移位检测机构、复位机构和控制器；

所述的称重段裙边移位检测机构包括用于检测称重段裙边是否移位的光电开关和光电开关安装架，所述的光电开关位于称重段裙边的一侧，所述的光电开关通过光电开关安装架固定设置于输送带侧帮的外侧壁上；

所述的复位机构包括与称重段裙边对应设置的复位推杆、将复位推杆推向称重段裙边的推动气缸、压缩空气管路、气路控制机构和气源；所述的推动气缸固定设置于电子皮带秤机架上，推动气缸的活塞杆的动力输出端与复位推杆固定连接，推动气缸的控制输入端通过压缩空气管路连接气源，所述的气路控制机构包括电磁阀，所述的电磁阀设置于压缩空气管路上，所述的电磁阀控制压缩空气管路的通断；

所述的光电开关的信号输出端连接控制器，所述控制器的第一输出端连接电磁阀。

所述的气缸控制机构还包括截止阀和过滤减压阀，所述的截止阀、过滤减压阀设置于压缩空气管路上，所述的截止阀设置于气源的下游，过滤减压阀设置于截止阀下游，过滤减压阀设置于电磁阀的上游。

所述的控制器为plc。

所述的光电开关为对射式光电开关，所述的对射式光电开关包括信号发射端和信号接收端，所述的对射式光电开关的信号发射端位于称重段裙边的左侧，对射式光电开关的信号接收端位于称重段裙边的右侧；

光电开关安装架包括发射端安装架和接收端安装架，所述的对射式光电开关的信号发射端通过发射端安装架固定设置于传送带侧帮上，所述的对射式光电开关的信号接收端通过接收端安装架固定设置于传送带侧帮上。

所述的控制器的第二输出端连接电子皮带秤控制系统的信号输入端。

所述的推动气缸是数目为两个，所述的两个推动气缸的活塞杆的动力输出端分别固定连接复位推杆的两个端部；两个推动气缸的控制输入端通过压缩空气管路连接气源。

本实用新型本实用新型通过在称重段裙边的一侧设置光电开关及时检测称重段裙边是否移位，并通过控制器控制气缸推动复位推杆及时将移位的称重段裙边推回原有位置，实现了电子皮带秤称重段裙边移位自动检测复位，避免了因裙边移位造成的整个批次的烟丝或烟片的累计重量几百公斤的差异，避免了资源浪费吧提高了整体烟丝的批次质量稳定性，利于电子秤的长期维护，提高设备运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制电路原理框图；

图3为本实用新型的气路控制机构机构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括称重段裙边3移位检测机构、复位机构和控制器8；

所述的称重段裙边3移位检测机构包括用于检测称重段裙边3是否移位的光电开关和光电开关安装架，所述的光电开关位于称重段裙边3的一侧，所述的光电开关通过光电开关安装架固定设置于输送带侧帮2的外侧壁上；所述的光电开关为对射式光电开关，所述的对射式光电开关包括信号发射端4和信号接收端5，所述的对射式光电开关的信号发射端4位于称重段裙边3的左侧，对射式光电开关的信号接收端5位于称重段裙边3的右侧；

光电开关安装架包括发射端安装架4-1和接收端安装架5-1，所述的对射式光电开关的信号发射端4通过发射端安装架4-1固定设置于传送带侧帮上，所述的对射式光电开关的信号接收端5通过接收端安装架5-1固定设置于传送带侧帮上。将对射式光电开关设置于称重段裙边3的左右两侧，光电开关的信号沿水平方向发射，即沿称重段裙边3的外侧发射，当称重段裙边3向外移位鼓出时，光电开关即可立即检测到该状况。

所述的复位机构包括与称重段裙边3对应设置的复位推杆6、将复位推杆6推向称重段裙边3的推动气缸7、压缩空气管路9、气路控制机构和气源10；所述的推动气缸7固定设置于电子皮带秤机架上，实现推动气缸7与子皮带秤机架的固定连接的方案为现有技术，图1中未示出。推动气缸7的活塞杆的动力输出端与复位推杆6固定连接，推动气缸7的控制输入端通过压缩空气管路9连接气源10，所述的气路控制机构包括电磁阀11，所述的电磁阀11设置于压缩空气管路9上，所述的电磁阀11控制压缩空气管路9的通断；

所述的光电开关的信号输出端连接控制器8，所述控制器8的第一输出端连接电磁阀11，即电磁阀11的线圈串接于控制器8的控制回路中，控制器8输出高电平信号控制电磁阀11的线圈得电，控制器8输出低电平信号则控制电磁阀11的线圈失电，从而控制电磁阀11的开合，控制气缸的动作。

所述的推动气缸是数目为两个，所述的两个推动气缸7的活塞杆的动力输出端分别固定连接复位推杆6的两个端部，两个推动气缸7的控制输入端通过压缩空气管路9连接气源10，保证复位推杆6两端受力，推动称重段裙边3时更加有力，称重段裙边3受力均匀。

本实施例中，推动气缸7推动复位推杆6时，复位推杆6的运动轨迹与电子皮带秤输送带1水平面呈5度斜向上的倾角，保证复位推杆6斜向上顶起称重段裙边3，在复位推杆6向外侧回落时，裙边呈自由状态下落到电子皮带秤的输送带1上，移位的称重段裙边3自动复位。

所述的气缸控制机构还包括截止阀13和过滤减压阀12，所述的截止阀13、过滤减压阀12设置于压缩空气管路9上，所述的截止阀13设置于气源10的下游，过滤减压阀12设置于截止阀13下游，过滤减压阀12设置于电磁阀11的上游。

截止阀13强制保证压缩空气管路9的通断，当带式输送机停运时，关闭截止阀13，保证气源10不外泄，保证生产安全，避免资源浪费。减压阀保证进入气缸的气体压力稳定，保证了气缸的安全运转，保证气缸的使用寿命。

所述的控制器8为plc。本实施例中，所述的控制器8采用西门子S7-200系列的plc。

本实用新型的工作过程如下：当称重段裙边3正常时，对射式光电开关的信号能够正常被对射式光电开关的信号接收端5接收，光电开关向plc的信号输入端输入高电平信号；

当称重段裙边3向外移位鼓出时，对射式光电开关的信号被鼓出的称重段裙边3遮挡，不能正常被对射式光电开关的信号接收端5接收，光电开关向plc的信号输入端输入低电平信号；plc接收到低电平信号后，控制压缩空气管路9上的电磁阀11动作，气缸推动复位推杆6向移位的称重段裙边3运动，将移位鼓出的裙边推向内侧，使裙边复位。

优选的，所述的控制器8的第二输出端连接电子皮带秤控制系统的信号输入端。

当光电开关检测到称重段裙边3产生异常的变形和移位时，控制器8接收到低电平信号，控制器8将称重段裙边3移位信号传输至进行电子皮带秤控制系统中，电子皮带秤控制系统处理后在操作显示屏上产生报警信号，及时提醒操作人员和维修人员关注异常情况的发生。

本实用新型通过在称重段裙边3的一侧设置光电开关及时检测称重段裙边3是否移位，并通过控制器8控制气缸推动复位推杆6及时将移位的称重段裙边3推回原有位置，实现了电子皮带秤称重段裙边3移位自动检测复位，避免了因裙边移位造成的整个批次的烟丝或烟片的累计重量几百公斤的差异，避免了资源浪费吧提高了整体烟丝的批次质量稳定性，利于电子秤的长期维护，提高设备运行效率。

本实用新型所述的电子皮带秤称重段裙边3移位自动复位装置进针对输送带1一侧的称重段裙边3。通常情况下，输送带1两侧的称重段裙边3分别设置有本实用新型所述的电子皮带秤称重段裙边3移位自动复位装置。