破碎机用辅助装载装置的制作方法

本实用新型属于破碎机辅助装置技术领域，特别是涉及一种破碎机用辅助装载装置。

背景技术：

破碎机能够对物料进行第一线的现场破碎，免除了物料运离现场再破碎的中间环节，极大降低了物料的运输费用，另外加长机组更能直接将破碎的物料送入转运车箱斗，转离现场，在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机对较大的原矿石进行破碎，以达到下一步作业要求的粒度。

目前，破碎机在作业时不方便对破碎下的原矿石进行搬运，使得破碎机的行进路线和破碎现场比较凌乱，影响了破碎机的工作，同时也不方便装载机进行装载，不仅降低了破碎机的工作效率，也减慢了装载机的装载效率，增大了生产原矿石的成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中破碎机不能对破碎后的原矿石进行处理，不方便装载机装载技术问题而提供一种方便对破碎后的原矿石进行处理，加快破碎速度和方便装载的破碎机用辅助装载装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种破碎机用辅助装载装置，包括安装板，所述安装板的上端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端右侧转动连接有支撑杆，所述支撑柱的右侧壁转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与支撑杆的杆壁转动连接，所述支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端左侧固定连接有固定板，所述支撑板的上端右侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设耙斗，所述耙斗的前后两侧均通过转轴转动连接有T型滑块，所述矩形通孔的前后两侧均开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽分别与两个T型滑块相配合，所述支撑板的上端转动连接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端与耙斗的上端转动连接，所述支撑板的前后两端左侧均转动连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆分别与耙斗的前后两侧转动连接。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述安装板的上端开设有通孔，所述通孔内固定连接有轴承，所述轴承的内侧与支撑柱的侧壁固定连接。

所述安装板内设有空腔，所述支撑柱的下端延伸至空腔的内部并固定连接有第一齿轮，所述安装板的上端固定连接有液压马达，所述液压马达的输出端贯穿安装板的侧壁并延伸至空腔的内部，所述液压马达的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述支撑柱的侧壁上活动套接有套筒，所述套筒的下端开口处与安装板的上端固定连接，所述套筒的内侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的内侧与支撑柱的侧壁固定连接。

所述安装板通过螺栓与工程车辆紧固连接。

所述固定板和耙斗相对的侧壁均固定连接有防滑橡胶。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)通过设置在支撑柱上的第一液压缸，第一液压缸能够推动支撑杆移动，从而方便调整耙斗的高度，方便对原石进行堆放，通过设置在支撑板上的第二液压缸，第二液压缸工作带动耙斗移动，耙斗移动带动T型滑块移动，同时连接杆拉动耙斗的上端使耙斗围绕转轴转动，从而能够实现耙斗的张合，使耙斗能够随原矿石进行夹持搬运，提高了破碎现场的整洁度，也方便装载机装载原矿石，提高了破碎机和装载机的工作效率。

2)通过设置在安装板上的液压马达，液压马达转动带动第二齿轮使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动支撑柱转动，从而能够调整耙斗的角度，方便对原矿石进行搬运，防止原矿石影响破碎机的行进路线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中套筒的结构示意图。

图中：1、轴承；2、套筒；3、支撑柱；4、支撑杆；5、支撑板；6、连接杆；7、T型滑块；8、T型滑槽；9、耙斗；10、第二液压缸；11、固定板；12、第一液压缸；13、液压马达；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、空腔；17、安装板；18、环形滑槽；19、环形滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图2，一种破碎机用辅助装载装置，包括安装板17，安装板17的上端转动连接有支撑柱3，支撑柱3的上端右侧转动连接有支撑杆4，支撑杆4能够带动耙斗9移动，支撑柱3的右侧壁转动连接有第一液压缸12，第一液压缸12能够对提升原矿石提供动力，第一液压缸12的活塞杆与支撑杆4的杆壁转动连接，支撑杆4远离支撑柱3的一端固定连接有支撑板5，支撑板5的下端左侧固定连接有固定板11，固定板11能够对原矿石进行限位，防止搬运时原矿石掉落，支撑板5的上端右侧开设有矩形通孔，矩形通孔内设耙斗9，耙斗9能够将散落的原矿石进行收集，增加了搬运的效率，耙斗9的前后两侧均通过转轴转动连接有T型滑块7，矩形通孔的前后两侧均开设有T型滑槽8，两个T型滑槽8分别与两个T型滑块7相配合，支撑板5的上端转动连接有连接杆6，连接杆6远离支撑板5的一端与耙斗9的上端转动连接，支撑板5的前后两端左侧均转动连接有第二液压缸10，第二液压缸10能够对耙斗9抓取原矿石提供动力，两个第二液压缸10的活塞杆分别与耙斗9的前后两侧转动连接。

安装板17的上端开设有通孔，通孔内固定连接有轴承1，轴承1的内侧与支撑柱3的侧壁固定连接，减少支撑柱3转动时对安装板17的摩擦力。

安装板17内设有空腔16，支撑柱3的下端延伸至空腔16的内部并固定连接有第一齿轮15，安装板17的上端固定连接有液压马达13，液压马达13能将液体压力能转变为其输出轴的机械能，液压马达13的输出端贯穿安装板17的侧壁并延伸至空腔16的内部，液压马达13的输出端固定连接有第二齿轮14，第一齿轮15与第二齿轮14啮合，能够为支撑柱3转动提供动力。

支撑柱3的侧壁上活动套接有套筒2，套筒2的下端开口处与安装板17的上端固定连接，套筒2的内侧开设有环形滑槽18，环形滑槽18内滑动连接有环形滑块19，环形滑块19的内侧与支撑柱3的侧壁固定连接，增架了支撑柱3转动时的平稳性。

安装板17通过螺栓与工程车辆紧固连接，增加了使用时支撑柱3的稳定性。

固定板11和耙斗9相对的侧壁均固定连接有防滑橡胶，增加了固定板11和耙斗9与原矿石之间的摩擦力。

本破碎机辅助装载装置的工作程序是：

1)将安装板17用螺栓与工程车辆紧固连接，启动第一液压缸12，将耙斗9移动到原矿石的位置；

2)启动第二液压缸10，耙斗9围绕转轴转动能够对原矿石进行夹紧，同时启动第一液压缸12使支撑杆4升高；

3)启动液压马达13，液压马达13带动第二齿轮14使第一齿轮15转动，第一齿轮15转动使支撑柱3转动；从而能够搬运原矿石。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例，并不限于本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内。