一种安装在主撇渣板端部的端部撇渣流板的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种安装在主撇渣板端部的端部撇渣流板。

背景技术：

在水处理厂生产中，平流池通常安装一种刮泥机或吸泥机，两种设备都会安装一种上部浮渣撇除装置，由于池形上部需要安装行车轨道，或在出水端安装出水堰渠，使池面形状结构复杂，水面设置的浮渣撇渣板不能完全无死角清理池表面。目前市场中采用的一种是边部安装一橡胶板，利用橡胶板的弹性小范围的完成撇渣板与池壁或出水堰槽浮渣挡板接触，橡胶板使用不能有较大间距，刮泥机到达出水端时，存在撇渣板无法到达的死角，放弃部分范围的撇渣，工作部分的橡胶板使用一段时间后，橡胶板老化失去弹性而失去其功能。另一种撇渣板是在端部增加一电动推力装置，此装置具有较大的体积和重量，很少在工程中应用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种安装在主撇渣板端部的端部撇渣流板。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种安装在主撇渣板端部的端部撇渣流板，包括滑板和座板，滑板和座板均为U型，滑板安装在座板内部，座板远离滑板的一端固定在主撇渣板端部，滑板的上边沿和下边沿上均设置有轨道和滑板滑动装置，滑板可在座板内滑动；滑板侧面上设置有竖直轨道，座板侧面上设置有倾斜轨道，滑板和座板之间设置有流块，流块上设置有流块滑动装置，流块滑动装置的一端设置在竖直轨道内，流块滑动装置的另一端设置在倾斜轨道内；滑板远离座板一端设置有聚氨酯板，聚氨酯板通过压板固定在滑板上；还包括盖板，盖板固定在座板上，将滑板封闭在座板内。

所述滑板滑动装置包括销轴和滚轮，销轴固定在滑板内侧，滚轮可滚动的安装在销轴上。

所述滑板的上边沿和下边沿上分别设置有两组滑板滑动装置。

所述流块滑动装置包括滚轴，滚轴两端设置有端头，端头上套设有滚套，滚套可沿端头滚动，滚轴一端的端头和滚套设置在竖直轨道内，滚轴另一端的端头和滚套设置在倾斜轨道内。

所述滚套与滚轴之间设置有衬套。

所述座板的下边沿上设置有排污孔。

所述倾斜轨道与水平面的夹角为8-12°。

由于沉淀池进水是由一端向另一端流动，在水处理过程中，有一定量的浮渣物漂浮在水面，需要设置一种浮渣推板，将池面浮渣从出水端推向进水端排渣槽内，由于在出水端设置有多道出水槽，浮渣板经过时必须采用活动伸缩结构，确保撇渣刮板在池面无死角，彻底清除池面浮渣，保证处理出水水质达到标准要求。

相对于现有技术，本实用新型改变了目前市场已有的传统结构，无需外加动力，具有节能、美观、重量轻、使用性能可靠等优点。本实用新型提供一种无需动力、自动流动伸缩机械装置，适用多种复杂池形结构，彻底有效地全面清除池面浮渣，运行使用过程中无需保养维护，使用寿命长，有效滑动伸缩距离为0-500mm，入水深度为1/2滑板高度。

本实用新型通过对平流池刮泥机撇渣板端部刮板的结构改进，取代目前市场中现有的靠橡胶板弹性接触的固定设备，满足刮泥机撇渣板运行目的需要，提高整体设备使用寿命，提高整个设备的使用性能，是目前市场中常见装置的取代升级产品，具有明显的市场优势。

本实用新型的优点：

（1）运行平稳，运行中不需维护、保养；

（2）结构合理，运行可靠，整体提升时具有自清洗功能，无内塞卡阻，使用寿命长；

（3）伸缩距离长，伸缩距离0-500mm，满足多种工况要求，运行平稳，无需外部动力加入，无噪音，节能环保；

（4）无需驱动装置，减少了动力能耗，大大地降低了生产和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中D-D方向的剖面图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是座板的主视图。

图6是座板的右视图。

图7是座板的仰视图。

其中，1是滑板；2是座板；3是流块；4是滚套；5是衬套；6是滚轮；7是销轴；8是聚氨酯板；9是压板；10是盖板；11是滑板滑动装置；12是轨道；13是竖直轨道；14是倾斜轨道；15是滚轴；16是流块滑动装置；17是端头；18是排污孔；19是出水槽挡板。

具体实施方式

如附图1-7所示，一种安装在主撇渣板端部的端部撇渣流板，包括滑板1和座板2，滑板1和座板2均为U型，滑板1安装在座板2内部，座板2远离滑板1的一端固定在主撇渣板端部，滑板1的上边沿和下边沿上均设置有轨道12和滑板滑动装置11，滑板1可在座板2内滑动；滑板1侧面上设置有竖直轨道13，座板2侧面上设置有倾斜轨道14，滑板1和座板2之间设置有流块3，流块3上设置有流块滑动装置16，流块滑动装置16的一端设置在竖直轨道13内，流块滑动装置16的另一端设置在倾斜轨道14内；滑板1远离座板2一端设置有聚氨酯板8，聚氨酯板8通过压板9固定在滑板1上；还包括盖板10，盖板10固定在座板2上，将滑板1封闭在座板2内。盖板10和座板2组成一个封闭的空间，一端敞开供滑板1滑动出入。

流块3为滑板1的伸出提供动力，保证滑板1始终在伸出状态下；滑板1缩进是靠聚氨酯板8与池壁或出水槽挡板19接触面的撞击，由于此撞击力比较小，本实用新型选用的接触撞击部件为耐磨聚氨酯材料，确保本实用新型的正常运行，终身免维护、免维修。

滑板滑动装置11包括销轴7和滚轮6，销轴7固定在滑板1内侧，滚轮6可滚动的安装在销轴7上。

当滑板1在座板2内滑动时，销轴7在轨道12内滚动，减小滑板1伸出时的摩擦阻力，将滑板1与座板2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使滑板1和座板2之间的阻力降低到最小。

滑板1的上边沿和下边沿上分别设置有两组滑板滑动装置11。

流块滑动装置16包括滚轴15，滚轴15两端设置有端头17，端头17上套设有滚套4，滚套4可沿端头17滚动，滚轴15一端的端头17和滚套4设置在竖直轨道13内，滚轴15另一端的端头17和滚套4设置在倾斜轨道14内。

流块3在座板2上的倾斜轨道内滑动，当聚氨酯板8撞击到池壁或出水槽挡板时，滑板1会带动流块3向靠近座板2的方向滑动，而流块3的质量很大（2kg），流块3在沿倾斜轨道14向上滑动的时候，动能变成势能，最终流块3停止向上滑动，并开始沿倾斜轨道14向下滑动，势能变成动能，这样可以保证滑板1始终处于伸出的状态，起到除去浮渣的作用。

滚套4与滚轴15之间设置有衬套5，减小滚套4和滚轴15之间的摩擦力。

座板2的下边沿上设置有排污孔18，由于端部撇渣流板在水面运行，防止污水中浮渣进入端部撇渣流板内，座板2下边沿设置排污孔18，在撇渣装置提升时，内部积水排除，使其有自清洗板能力。

倾斜轨道14与水平面的夹角为8-12°。

本实用新型的工作过程如下：端部撇渣流板固定在主撇渣板端部，当聚氨酯板8撞击到池壁或出水槽挡板时，滑板1会带动流块3向靠近座板2的方向滑动，流块3在沿倾斜轨道14向上滑动的时候，动能变成势能，最终流块3停止向上滑动，并开始沿倾斜轨道14向下滑动，势能变成动能，这样可以保证滑板1始终处于伸出的状态，起到除去浮渣的作用。

滚轮6的外端面在安装时需要固定在特定的滑道模具内，保证滚轮6缘外尺寸精度后，销轴7点焊在滑板1内壁上，减低伸出移动时摩擦阻力。

本实用新型采用304不锈钢材质，滑板1和座板2采用激光切割后组焊成型，内部无焊接结点，整体组装变形误差小于0.25mm，侧面光滑无摩擦阻力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。