一种泥浆扩散度测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种泥浆扩散度测量装置，用于检测泥浆扩散度。

背景技术：

在混凝土或砖块的生产过程中，混合好的泥浆或浆料需要检测的一个重要指标是扩散度，能够综合反映泥浆中的含水量、粘稠度和流动性，对建筑材料的密实度、强度、抗压性和抗裂性有重要影响，扩散度适宜的泥浆具有良好的气孔结构、发气顺畅，而且能保持很好的极限剪切应力。

现有的泥浆或浆料扩散度检测方法是，将泥浆放入一个固定体积的圆筒形容器中，填满后倒扣在地面或一块水平面板上，再垂直向上提起圆筒形容器，使泥浆自动扩散至定型稳定后，用直尺测量泥浆扩散的外沿直径，计算扩散的圆面积与圆筒形容器底面积之比。

这种检测设备与检测方法存在很多缺陷：1、将泥浆装填到圆筒形容器时，给予的装填压力不同，装得松紧、密实程度容易有较大差异；2、倒扣时容器底部与地面或水平面板扣合不严，容易使泥浆提前溢流；3、将圆筒容器上提时，难以保证方向垂直，容易造成偏斜；4、泥浆扩散的外沿形状有时不规则，直尺无法通过中心，面积测量误差较大；5、倒扣的地方有时不平，造成泥浆在各方向上扩散不均匀。以上缺陷均会造成的测量误差较大，结果不准确的问题，难以真实反映泥浆的扩散度是否符合标准要求，使混凝土或砖块的质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泥浆扩散度测量装置，能够避免底部溢浆和向上提起时方向不垂直的问题，便于观察和计量泥浆扩散度的大小，具有结构简单、操作简便、结果准确的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种泥浆扩散度测量装置，包括料筒、筒架和底板，所述料筒为上下贯通的圆筒状结构，筒架为拱形结构，筒架的顶部中央位置设有圆孔，圆孔的内壁与料筒的外壁相配合，筒架的底部与底板的边缘固定连接，底板为中央设有同心圆刻度线的面板，同心圆刻度线的圆心正对圆孔的圆心；

在料筒外壁的相同高度位置上设有支撑部件，在圆孔内壁与料筒的支撑部件相对应的位置上设有槽口，槽口的形状和大小与支撑部件在垂直方向上投影的形状和大小相配合；支撑部件的上顶面与筒架顶部的下表面高度相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑部件为2～4个，支撑部件在水平方向上为中心对称分布，槽口的水平长度大于支撑部件的水平外延长度，槽口的宽度大于支撑部件的水平宽度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：当料筒水平旋转至支撑部件正对槽口时，料筒能在垂直方向上移动，当料筒的下筒口穿过圆孔与底板相接触，且支撑部件与槽口呈夹角位置时，料筒通过支撑部件卡在筒架与底板之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：料筒的上筒口的外侧设有一圈溢浆槽，溢浆槽的上顶面与料筒的上筒口在同一水平高度上，溢浆槽的下底面高于筒架的上顶面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筒架的上顶面与底板平行，筒架的上顶面上设有万向水平仪。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述万向水平仪为内含一个小气泡的密封玻璃容器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板为正方形，筒架的长度与底板的边长相同，筒架的宽度为底板边长的2/5～4/5。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种泥浆扩散度测量装置，能够避免底部溢浆和向上提起时方向不垂直的问题，便于观察和计量泥浆扩散度的大小，具有结构简单、操作简便、结果准确的优点。

本实用新型在料筒与底板之间设置筒架，能够很好地起到固定作用，筒架上的圆孔直径稍大于料筒外壁的直径，不仅可使料筒能够自由进出，同时也不会在水平方向上有过大晃动的空间，而且底板上同心圆刻度线的圆心正对筒架的圆孔的圆心，当泥浆自由扩散至稳固状态后，由于圆心位置时始终固定的（在水平方向上不会发生偏移），因此只需比较泥浆的最外沿扩散至哪条刻度线，或哪两条刻度线之间，无需测量直径，且不同样本之间或者或与标准要求比较起来更简便。筒架的宽度为底板边长的2/5～4/5，能够使测量人员更便于观察泥浆扩散的最外延位于哪条刻度线，

在料筒上设置支撑部件和在筒架的圆孔边沿设置位置相对应、大小相匹配的槽口。支撑部件与槽口呈夹角位置时，支撑部件能在竖直方向上卡紧料筒和筒架，避免在填装泥浆过程中至拔出料筒之前发生浆液从底部提前流出的问题。当料筒水平旋转至支撑部件正对槽口时，料筒能在垂直方向上移动，操作人员可顺利将料筒向上迅速拔出，使泥浆自由扩散在底板上。

在装填泥浆过程中操作人员可手持筒架将泥浆扩散度测量装置适当上下震摔几下，注意每个样品震摔的次数和力度相同，便于装填的均一性，防止料筒内的泥浆中存有气泡或空洞，影响测量的准确性，也有助于泥浆顺利向下流动到达料筒的底部，使操作更简便，效果更好，且提高装填操作的效率。

料筒上口处设置溢浆槽，可用于盛装多余的泥浆，在盛装泥浆时，为保证恰好装满，可将泥浆装至上表面稍高于料筒上口，呈微凸起状态，然后用硬质水平刮板将多余的泥浆刮至溢浆槽内，使料筒内泥浆的上表面与料筒的上口顶面相平齐，从而保证每次盛装的泥浆量均相同，便于操作，且误差更小，不会造成多余的泥浆大量附着在料筒上口附近的外壁，甚至流到底板上，影响观察和测量的准确性，而且由于溢浆槽在料筒外壁上形成一个向外的凸起部分，便于操作人员在进行垂直提起操作时用手持握牢固，便于迅速提起，避免滑脱。

筒架的上顶面上设有万向水平仪，且上顶面与底板平行，因此当小气泡位于水平仪的正中间时，则扩散度测量装置是处于水平状态的，但如果小气泡不在正中央，则说明底板放置的位置不是水平面，需要进行调整直至小气泡处于正中央位置。水平仪的设置能够保证测量时底板是保持水平状态的，避免在非水平的面板上造成泥浆扩散时发生偏斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型的水平方向正视图；

图2为本实用新型的水平方向侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的底板俯视图；

图5为本实用新型的料筒结构图；

图6为本实用新型的料筒纵剖图；

其中，1、料筒，2、筒架，3、底板，4、圆孔，5、刻度线，6、支撑部件，7、槽口，8、溢浆槽，9、万向水平仪。

具体实施方式

下面是本实用新型的一些具体实施方式，用以对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种泥浆扩散度测量装置，包括料筒1、筒架2和底板3，所述料筒1为上下贯通的圆筒状结构，筒架2为拱形结构，筒架2的顶部中央位置设有圆孔4，圆孔4的内壁与料筒1的外壁相配合，圆孔直径稍大于料筒外壁的直径筒架2的底部与底板3的边缘固定连接，底板3底板优选为正方形面板，中央设有同心圆刻度线5，同心圆刻度线5的圆心正对筒架的圆孔4的圆心；筒架2的上顶面与底板3平行，筒架2的上顶面上设有万向水平仪9，所述万向水平仪9为内含一个小气泡的密封玻璃容器。筒架的长度与底板的边长相同，筒架的宽度为底板边长的2/5～4/5。

在料筒1外壁的相同高度位置上设有2～4个支撑部件6，图5所示为具有三个支撑部件的料筒的侧视图，支撑部件6在水平方向上为中心对称分布，在圆孔4内壁与料筒的支撑部件相对应的位置上设有槽口7，槽口7的形状和大小与支撑部件6在垂直方向上投影的形状和大小相配合，槽口7的水平长度大于支撑部件6的水平外延长度，槽口7的宽度大于支撑部件6的水平宽度，支撑部件6的上顶面与筒架2顶部的下表面高度相同，当料筒1的下筒口穿过圆孔与底板3相接触，且支撑部件6与槽口7呈夹角位置时，料筒1通过支撑部件6卡在筒架2与底板3之间。当料筒1水平旋转至支撑部件6正对槽口7时，料筒1能在垂直方向上移动。

图6所示为料筒的纵向剖面图，料筒1的上筒口的外侧设有一圈溢浆槽8，溢浆槽8的上顶面与料筒1的上筒口在同一水平高度上，溢浆槽8的下底面高于筒架2的上顶面，

实施例2

一种泥浆扩散度测量装置的水平侧视图，包括料筒1、筒架2和底板3，所述料筒1为上下贯通的圆筒状结构，筒架2为拱形结构，筒架2的顶部中央位置设有圆孔4，圆孔4的内壁与料筒1的外壁相配合，筒架2的底部与底板3的边缘固定连接。

图4为底板3的俯视图，底板3为中央设有同心圆刻度线5的正方形面板，同心圆环上从内之外标有数字或字母等标记，如A、B、C……,同心圆刻度线5的圆心正对圆孔4的圆心；筒架2的上顶面与底板3平行，筒架2的上顶面上设有万向水平仪9，所述万向水平仪9为内含一个小气泡的密封玻璃容器。筒架的长度与底板的边长相同，筒架的宽度为底板边长的1/2。

在料筒1外壁的相同高度位置上设有2个对称的支撑部件6，在圆孔4的边缘处也对称设有槽口7（如图3所示），槽口7的形状和大小与支撑部件6在垂直方向上投影的形状和大小相配合，槽口7的水平长度大于支撑部件6的水平外延长度，槽口7的宽度大于支撑部件6的水平宽度；支撑部件6的上顶面与筒架2顶部的下表面高度相同。当料筒1水平旋转至支撑部件6正对槽口7时，料筒1能在垂直方向上移动，当料筒1的下筒口穿过圆孔与底板3相接触，且支撑部件6与槽口7呈夹角位置时，料筒1通过支撑部件6卡在筒架2与底板3之间。

图6为料筒的纵向剖面图，料筒1的上筒口的外侧设有一圈溢浆槽8，溢浆槽8的上顶面与料筒1的上筒口在同一水平高度上，溢浆槽8的下底面高于筒架2的上顶面。

使用本实用新型测量泥浆扩散度时，操作人员首先将本实用新型放置到一个稳固的水平面上，通过万向水平仪9判断所在的位置是否水平，如不水平需进行调整。将空料筒1穿过筒架2上的圆孔4，使料筒1底部挨紧底板3后水平旋转料筒一定角度，使料筒的支撑部件6卡紧在筒架2的下方。然后将混合好的泥浆分次从料筒1的上口装填进去，装填过程中摔震几次，即抓住筒架2抬高后再迅速使其下落，然后继续装填直至泥浆填满料筒1，泥浆上表面稍凸出高于料筒1上口的顶部，然后用硬质的水平刮板将顶部的泥浆抹平并将多余的泥浆刮至溢浆槽8中。操作人员一只手按住筒架，使其稳定不动，另一只手抓住溢浆槽8的下部，旋转料筒至支撑部件到达槽口7正下方的位置后，迅速垂直向上提起料筒1，使料筒1内的泥浆自由扩散在底板3上，待泥浆扩散至稳定状态后，观察扩散的泥浆边缘位于哪条刻度线5上或哪两条刻度线5之间，与标准品或其他样品相比较，或者将所在的刻度线5与该刻度线所对应的扩散度相比对，从而判断该泥浆的扩散度是否符合标准要求。