一种气瓶减压器校验器的制作方法

本实用新型涉及校验领域，尤其涉及一种气瓶减压器校验器。

背景技术：

气瓶减压器为瓶装高压气体（如氧气、乙炔、氮气、氢气或二氧化碳气等）的减压装置。由于气体以高压力状态存储在气瓶中，在低压力状态释放使用，每个气瓶均配有一个高压压力表，用于监测气瓶内的压力；配有一个减压阀，用于控制气瓶释放使用的压力；配有一个低压压力表，用于监测气瓶释放使用时的压力，三者合为一体构成了气瓶减压器。其中，高压压力表的进气口即气瓶减压器的进气口，低压压力表的输出口即即气瓶减压器的输出口。

在实际生产中，为了保证气体的存储及使用时的安全可靠，需要定期校验气瓶减压器，气瓶减压器的校验一般是做压力表示值测试和减压阀密封性测试，但是传统的气瓶减压器校验器无法对减压阀进行密封性测试，还具有结构复杂、连接拆装不便、使用不便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种气瓶减压器校验器，结构简单、紧凑，操作方便，无需从气瓶减压器上拆卸高低压表头即可进行校验，校验过程快速方便，效率高。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种气瓶减压器校验器，包括底板、设置在底板上的高压标准接口台和低压标准接口台，底板上还设置有气源接头、进气截止阀、增压器、气瓶减压器接口台和具有截止和与排气泄压作用的组合阀，气源接头、进气截止阀和增压器的进气口依次通过管路连通，增压器的出气口通过三通和管路分别与高压标准接口台和组合阀连通，组合阀通过管路分别与低压标准接口台和气瓶减压器接口台连通，组合阀上还设置有输出接口。

优选地，所述组合阀包括阀座，阀座上分别固定连接有截止阀体和放气阀体；

截止阀体的内腔螺纹连接有截止阀针，截止阀针上套设有螺接在截止阀体外周的锁紧螺母，放气阀体的内腔螺纹连接有放气阀针，放气阀体上设置有放气孔，放气孔的两端分别与放气阀体的内腔和外部大气连通；

阀座上还设置有进气接口、低压出气接口和高压出气接口，进气接口通过管路与所述三通的其中一个出口连接，低压出气接口通过管路与低压标准接口台连接，高压出气接口通过管路与气瓶减压器接口台连接；

进气接口通过设置在阀座内部的第一内通道与高压出气接口连通，放气阀体的内腔与第一内通道连通，进气接口通过设置在阀座内部的第二内通道分别与低压出气接口和输出接口连通，截止阀体的内腔与第二内通道连通。

优选地，截止阀体的内腔中安装有铜垫、O型圈和四氟垫。

优选地，截止阀针的一端固定连接有截止手轮，放气阀针的一端固定连接有放气阀柄，截止阀针的另一端和放气阀针的另一端均为锥面。

优选地，进气截止阀和增压器的进气口之间的管路上串联连接有节流阀。

优选地，所述气瓶减压器接口台上连接有气瓶减压器快接组件。

优选地，所述增压器采用双向增压装置。

优选地，所述底板的底部四角处均设置有高度调节支脚。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用了组合阀，使得本实用新型整体结构紧凑，并具有重量轻、体积小和结构简单的优点，进行管路的拆装时较为方便；本实用新型的气瓶减压器接口台上连接有气瓶减压器快接组件，与待校验气瓶减压器连接更方便；本实用新型的增压器采用双向增压装置，能够快速增压且增压更省力；高度调节支脚供用户方便的调节本实用新型的高度；本实用新型结合人机工程学与美学设计，外观美观大方，操作省力方便。

本实用新型的气瓶减压器校验器在校验气瓶减压器时，无需将低压压力表和高压压力表从气瓶减压器上拆卸，通过低压标准仪表和高压标准仪表分别对气瓶减压器的高低压表头进行校验，使得气瓶减压器的表头无需从气瓶减压器上拆卸即可进行校验，同时使用本实用新型能够对减压阀的密封性进行检测，校验过程快速方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中组合阀的结构示意图之一；

图3是本实用新型中组合阀的结构示意图之二；

图4是本实用新型中组合阀的接口内部连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种气瓶减压器校验器，包括底板1、设置在底板1上的高压标准接口台2和低压标准接口台3，底板1上还设置有气源接头4、进气截止阀5、节流阀6、增压器7、气瓶减压器接口台8和具有截止和与排气泄压作用的组合阀9，气源接头4、进气截止阀5、节流阀6和增压器7的进气口依次通过管路连通，增压器7的出气口通过三通10和管路分别与高压标准接口台2和组合阀9连通，组合阀9通过管路分别与低压标准接口台3和气瓶减压器接口台8连通，组合阀9上还设置有输出接口11。

如图2至图4所示，所述组合阀9包括阀座91，阀座91上分别固定连接有截止阀体92和放气阀体93；

截止阀体92的内腔螺纹连接有截止阀针15，截止阀针15上套设有螺接在截止阀体92外周的锁紧螺母16，截止阀体92的内腔中靠外一侧安装有铜垫20、O型圈21和四氟垫22，可保证截止阀体92内腔的密封性，防止校验过程中气体从截止阀体92处泄露；放气阀体93的内腔螺纹连接有放气阀针17，放气阀体93上设置有放气孔18，放气孔18的两端分别与放气阀体93的内腔和外部大气连通；截止阀针15的一端固定连接有截止手轮19，放气阀针17的一端固定连接有放气阀柄23，截止阀针15的另一端和放气阀针17的另一端均为锥面。截止手轮19和放气阀柄23使得旋紧或松开的操作更为省力，锥面设计使得在旋紧或松开阀针时能够调节开口的大小。

阀座91上还设置有进气接口12、低压出气接口13和高压出气接口14，进气接口12通过管路与所述三通10的其中一个出口连接，低压出气接口13通过管路与低压标准接口台3连接，高压出气接口14通过管路与气瓶减压器接口台8连接；

进气接口12通过设置在阀座91内部的第一内通道24与高压出气接口14连通，放气阀体93的内腔与第一内通道24连通，进气接口12通过设置在阀座91内部的第二内通道25分别与低压出气接口13和输出接口11连通，截止阀体92的内腔与第二内通道25连通。

所述气瓶减压器接口台8上连接有气瓶减压器快接组件26。所述气瓶减压器快接组件26采用授权公告号为CN2864319Y、名称为气瓶减压器快速连接装置的中国实用新型专利中所记载的气瓶减压器快速连接装置，具体结构不再详述。

所述增压器7采用授权公告号为CN201413222Y、名称为双向增压装置的中国实用新型专利中所记载的双向增压装置，具体结构不再详述。

所述底板1的底部四角处均设置有高度调节支脚27。所述高度调节支脚27为现有常规装置，具体结构不再详述。

本实用新型在使用时，首先是准备工作：将待校验气瓶减压器的进气口与气瓶减压器接口台8上的气瓶减压器快接组件26连接，将待校验气瓶减压器的输出口通过输出软管与组合阀9上的输出接口11连接，将低压标准仪表安装连接在本实用新型的低压标准接口台3上，将高压标准仪表安装连接在本实用新型的高压标准接口台2上，将气源接头4通过高压软管与气源（如氮气瓶）连接，使待校验气瓶减压器的减压阀处于不减压状态；再对待校验气瓶减压器中的低压压力表和高压压力表分别进行校验。

低压压力表升压过程检定：一，拧紧组合阀9中的放气阀针17，关闭放气孔18；关闭进气截止阀5；节流阀6调节至方便控制压力的位置，调好后不再动；拧紧组合阀9中的截止阀针15，截断第二内通道25；二，缓慢打开氮气瓶上的截止阀，之后缓慢打开进气截止阀5，根据压力上升快慢调节节流阀6；三，缓慢拧动组合阀9中的截止阀针15，打开第二内通道25，氮气瓶内的氮气依次通过进气截止阀5、节流阀6和增压器7并通过组合阀9分别进入低压标准仪表和待校验气瓶减压器，通过低压标准仪表观察到低压端压力升至待校验气瓶减压器中低压压力表的检定点时，关闭进气截止阀5，通过组合阀9中的放气阀针17和增压器7进行精确调节，示数稳定后可通过低压标准仪表进行待校验气瓶减压器中低压压力表的校验。

低压压力表降压过程检定：关闭进气截止阀5，轻轻转动组合阀9中的放气阀针17，缓慢打开放气孔18，每当压力达到检定点时，关闭放气孔18，进行校验。

高压压力表升压过程检定：一，关闭进气截止阀5、第二内通道25和放气孔18；二，缓慢打开进气截止阀5，氮气瓶内的氮气依次通过进气截止阀5、节流阀6和增压器7并通过三通10和组合阀9分别进入高压标准仪表和待校验气瓶减压器，每当压力接近检定点时，关闭进气截止阀5，通过调节增压器7精确调至该检定点压力值，示数稳定后可通过高压标准仪表进行待校验气瓶减压器中高压压力表的校验；

当氮气瓶内的气压不足时，无法检定额定输入压力上限时，可通过使用增压器7，旋转增压器7的手轮将通过增压器7的氮气压力升到所需的检定点。增压器7采用双向增压装置，能够快速增压且增压更为省力。

高压压力表降压过程检定：满量程检定结束后，关闭进气截止阀5，缓慢打开放气孔18，进行回程检定。

减压阀的内部密封性检定：一，将待校验气瓶减压器的减压阀完全松开，关闭第二内通道25及放气孔18，调节进气截止阀5，使待校验气瓶减压器的进气口压力为P1，关闭进气截止阀5，将待校验气瓶减压器的的输出口与本实用新型断开，使其与大气连通，用无脂皂水检查该输出口，在5分钟内待校验气瓶减压器的的输出口无气泡出现即可；二，将待校验气瓶减压器的的输出口与本实用新型的输出接口11连接，调节待校验气瓶减压器的减压阀，使待校验气瓶减压器的的输出口压力为P2，在5分钟内该压力值不变即代表其内部密封性良好。

减压阀的外部密封性检定：关闭组合阀9的第二内通道25及放气孔18，调节进气截止阀5，使待校验气瓶减压器的进气口压力为P1，调节待校验气瓶减压器的减压阀，使待校验气瓶减压器的的输出口压力为P2，用无脂皂水检查待校验气瓶减压器的各接口处，在2分钟内无气泡出现即代表外部密封性良好。

校验结束后，关闭氮气瓶上的截止阀，打开组合阀9中的放气孔18，拆下低压标准仪表、高压标准仪表和已完成校验的气瓶减压器。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。