一种压力检测装置及压力检测系统的制作方法

本实用新型涉及压力检测技术领域，尤其涉及一种压力检测装置及压力检测系统。

背景技术：

现有煤化工生成过程中，利用流化床气化炉在一定的压力和温度下将燃煤气化，并产生大量的粗煤气和煤灰。粗煤气带动少量的煤灰进入煤气净化装置，实现对粗煤气的净化处理。

目前，流化床气化炉上设有用于检测流化床气化炉的内部压力的压力计，以保证流化床气化炉的内部压力达到燃煤气化所需的压力要求，从而保证燃煤气化完全。但是由于流化床气化炉内燃煤气化所生成的粗煤气含有少量煤灰，使得粗煤气所含有的煤灰经常堵塞气压计的检测通道，导致压力计所检测的压力偏差，影响操作人员对气化炉压力的正确判断，甚至出现压力计损坏，也使得压力计的维修成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力检测装置及压力检测系统，以在降低压力计损坏的机率的前提下，保证待测设备的内部压力测量准确。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力检测装置，该压力检测装置包括用于与待测设备所包括的内部腔室连通的主管道，所述主管道的入口分别与测压管道和供气管道连通，所述测压管道上设有压力计。

与现有技术相比，本实用新型提供的压力检测装置中，主管道的入口分别与测压管道和供气管道连通，且测压管道上设有压力计，基于此，当主管道与待测设备所包括的内部腔室连通时，通过供气管道向主管道通入用于除尘的气体，使得该气体将待测设备进入主管道内的粉尘清除，以保证压力计通过测压管道和主管道所测得的待测设备的内部压力不受粉尘的影响；同时也避免了待测设备的内部粉尘通过主管道和测压管道，进而堵塞压力计的检测通道的问题。因此，本实用新型提供的压力检测装置能够减小压力计损坏的机率，降低压力计的维修成本。

而且，本实用新型提供的压力检测装置中，主管道的入口分别与测压管道和供气管道连通，使得在测压的过程中，供气管道向主管道通入用于除尘的气体的同时，这些气体不仅能够清除主管道内的粉尘，使得压力计测得的待测设备的内部压力不受粉尘的影响，而且还能够扰动待测设备内的流场，以利于清除待测设备的内部管道所沉积的粉尘，从而降低待测设备的内部管道维修维护成本。

本实用新型还提供了一种压力检测系统，包括待测设备和上述技术方案所述压力检测装置，所述压力检测装置所包括的主管道与待测设备所包括的内部腔室连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的压力检测系统的有益效果与上述技术方案所述的压力检测装置的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的压力检测装置的应用结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气体流量控制原理框图。

附图标记：

1-压力检测装置， 10-主管道；

11-测压管道， 110-压力计；

111-第一开关件， 112-温度计；

113-安装管， 12-供气管道；

120-流量计， 121-第二开关件；

2-待测设备， 20-内部腔室；

3-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的压力检测装置1所检测的待测设备2可以为气化炉、反应釜等设备，该压力检测装置1包括用于与待测设备2所包括的内部腔室20连通的主管道10，主管道10的入口分别与测压管道11和供气管道12连通，测压管道11上设有压力计110。

当进行压力检测时，主管道10与待测设备2所包括的内部腔室20连通，并使得供气管道12通过主管道10向待测设备2所包括的内部腔室20通入气体，以防止待测设备2所包括的内部腔室20的气体所含有粉尘通过主管道10进入测压管道11，此时利用测压管道11所设有的压力测量待测设备2所包括的内部腔室20的压力即为准确压力。

基于本实用新型实施例提供的压力检测装置1可知，主管道10的入口分别与测压管道11和供气管道12连通，且测压管道11上设有压力计110。当主管道10与待测设备2所包括的内部腔室20连通时，通过供气管道12向主管道10通入用于除尘的气体，使得该气体将待测设备2进入主管道10内的粉尘清除，以保证压力计110通过测压管道11和主管道10所测得的待测设备2的内部压力不受粉尘的影响；同时也避免了待测设备2的内部粉尘通过主管道10和测压管道11，进而堵塞压力计110的检测通道的问题。因此，本实用新型提供的压力检测装置1能够保证待测设备2的内部压力测量准确的前提下，降低压力计110损坏的机率，这样就能够降低压力计110的维修成本。

现有技术中，在待测设备开车前，一般需要对待测设备的内部管道进行清理，以防止待测设备的内部管道堵塞，这使得待测设备的内部管道的维修维护成本比较高。而本实用新型实施例提供的压力检测装置中，主管道10的入口分别与测压管道11和供气管道12连通，使得在测压的过程中，供气管道12向主管道10通入用于除尘的气体的同时，这些气体不仅能够清除主管道10内的粉尘，使得压力计110测得的待测设备2的内部压力不受粉尘的影响，而且还能够扰动待测设备2内的流场，以利于清除待测设备2的内部管道所沉积的粉尘，从而降低待测设备2的内部管道维修维护成本。

需要说明的是，上述供气管道12还与储气罐连通，以利用储气罐向供气管道12提供气体，同时储气罐内所存储的气体压力大于待测设备2所包括的内部腔室20的气压，这样能够保证储气罐的气体通过供气管道12和主管道10进入待测设备2所包括的内部腔室20时，储气罐所提供的气体具有更好的阻断粉尘进入主管道10。

另外，上述供气管道12所提供的气体温度与待测设备2所包括的内部腔室20的气体温度之间具有较大的差异，使得供气管道12提供的气体通过主管道10进入待测设备2所包括的内部腔室20时，供气管道12所提供的气体可阻断待测设备2所包括的内部腔室20的气体进入主管道10内。而为了避免上述供气管道12所提供的气体较多时影响待测设备2所包括的内部腔室20的气压，上述供气管道12的径向长度、主管道10的径向长度尽可能的小，以使得供气管道12提供少量的气体给主管道10，达到清洁主管道10的目的，且不会影响待测设备2所包括的内部腔室20的气压。而且，当供气管道12的径向长度、主管道10的径向长度越小，储气罐内所提供的气体在供气管道12内的压力越大，因此，本实用新型实施例提供的供气管道12和主管道10的径向长度比较小时，不仅能够控制向待测设备2所包括的内部腔室20提供少量的气体，而且还能够保证所提供的气体具有较高的压力，以更好的阻断粉尘进入主管道10。

具体的，如图1所示，上述供气管道12所提供的气体应当与待测设备2所包括的内部腔室20所容纳的气体不发生反应，且如果待测设备2所包括的内部腔室20内通入有保护气体，则供气管道12所提供的气体最好与该保护气体的组分相同，以保证待测设备2所包括的内部腔室20内所通入的保护气体稳定。

可选的，如图1所示，上述测压管道11还设有与测压管道11连通的安装管113，安装管113的轴向方向与重力方向垂直，压力计110设在安装管113的端部。基于该结构，压力计110在测压时所处的状态与压力计110校正时所处的状态一样，保证压力计110的示值准确性，避免了重力作用对于压力计指针的影响。至于压力计110的种类多种多样，如弹性式压力计或膜片隔离式压力计等。当压力计110为膜片隔离式压力计，膜片隔离式压力计的膜片可以隔离粉尘，防止粉尘堵塞膜片隔离式压力计的检测通道。

进一步，如图1所示，本实用新型实施例中测压管道11上还设有如阀门等第一开关件111，第一开关件111位于压力计110与主管道10的入口之间，以方便的控制测压管道11的导通和关闭，并在压力计110需要维护时，能够关闭第一开关件111，以方便的拆卸压力计110。同时，当测压管道11包括第一测压管道和第二测压管道，第一测压管道的一端与主管道10的入口连接，第一测压管道的另一端通过第一开关件111与第二测压管道的一端连接，第二测压管道的另一端与压力计110连接。如果需要维护第二测压管道，可在不受待测设备2所包括的内部腔室20气压影响的情况下，通过关闭第一开关件111方便的拆卸第二测压管道和压力计110，对第二测压管道和压力计110进行维护。

可选的，如图1所示，上述供气管道12上设有如阀门的第二开关件121和流量计120，可利用第二开关件121控制供气管道12是否供气，并利用流量计120显示当前流量。进一步，当第二开关件121位于流量计120与主管道10的入口之间，此时可通过关闭第二开关件121，以对流量计120进行维护。具体而言，当供气管道12包括第一供气管道12和第二供气管道，第一供气管道的一端与主管道10的入口连接，第一供气管道的另一端通过第二开关件121与第二供气管道的一端连接，流量计120设在第二供气管道上，这样可在不受待测设备2所包括的内部腔室20气压影响的情况下，通过关闭第二开关件121以方便的拆卸第二供气管道和流量计120，对第二供气管道和流量计120进行正常维护。

进一步，如图1所示，上述第二开关件121为开度可调的开关件，以利用第二开关件121控制供气管道12的供气流量。具体实施时，作业人员就可以根据实际情况利用第二开关件121调节供气管道12，以使得供气管道12所提供的气体流量最小的情况下，达到阻断粉尘进入主管道10的目的。

一般来说，如果供气管道12所提供的气体在较小流量下，能够完全阻断待测设备2所包括的内部腔室20的粉尘进入主管道10，那么取压管道内的温度应当等于供气管道12的内部温度。如果发现取压管道内的温度出现波动，则说明检测设备的内部腔室20的温度向取压管道传导，压力计110的检测通道有堵塞的风险，此时，可利用第二开关件121将供气管道12所提供的气体流量加大，以避免这种问题发生。

而为了自动化的控制供气管道12提供气流的流量大小，如图1和图2所示，上述实施例中测压管道11上还设有位于压力计110的检测入口的温度计112，以准确的检测压力计110的检测入口温度，第二开关件121和温度计112通过控制器3电连接。

当上述控制器检测到温度计112的温度没有在设定温度范围内，则控制第二开关件121增大开度，直到温度计112的温度处在设定范围内，设定范围是供气管道12的气体温度范围。

需要说明的是，如图1所示，上述实施例提供的压力检测装置1包括第一开关件111和第二开关件121时，如果待测设备2运行时，第一开关件111处在打开状态，以保证供气管道12所提供的气体压力能够持续大于待测设备2所包括的内部腔室20的压力，从而达到保护压力计110和提高压力计110压力检测准确性的目的。

示例性的，如图1所示，当待测设备2刚开车时，首先打开第二开关件121，保证供气管道12内的气体通入待测设备2的内部腔室20，然后再打开第一开关件111，此时压力计110所测得的压力即能正确反映待测设备2内部的压力。当待测设备停车时，关闭第一开关件111，第二开关件121保持打开，使得供气管道12内的气体压力始终大于待测设备2的内部腔室20压力，直到待测设备2的内部腔室20压力恢复常压，以避免待测设备2的内部腔室20的气体及粉尘通过主管道10进入供气管道12和测压管道11。

本实用新型实施例还提供了一种压力检测系统，如图1所示，该压力检测系统包括待测设备2和上述实施例提供的压力检测装置1，该压力检测装置1所包括的主管道10与待测设备2所包括的内部腔室20连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的压力检测系统的有益效果与上述实施例提供的压力检测装置1的有益效果相同，在此不做赘述。

为了进一步避免粉尘堵塞上述主管道10，如图1所示，本实用新型实施例中主管道10的出口气体喷射方向与重力方向所呈的夹角为锐角，使得主管道10的出口是以斜向下的方式指向上述内部腔室20的底部。此时，如果气体携带的粉尘向内部腔室20的底部下落，这些粉尘难以掉落到主管道10内，因此，本实用新型实施例提供的压力试系统能够进一步避免粉尘进入主管道10，保证了压力检测通道的清洁。

需要说明的是，如图1所示，上述锐角的角度过小，容易使得气体携带粉尘向上(内部腔室20的顶部)飘动时，直接进入主管道10内，如果上述锐角的角度过大，容易使得粉尘向下(内部腔室20的底部)落时，直接掉入主管道10内，基于此，上述锐角的角度在20°～70°，进一步，上述锐角的角度在30°～60°时，这个角度范围内，能够最大限度的保证粉尘难以进入到主管道10内，又能够准确的检测到上述内部腔室20的压力。

进一步，如图1所示，上述主管道10的出口不突出待测设备2所包括的内部腔室20的侧壁，这样就能避免主管道10的出口伸入待测设备2所包括的内部腔室20时，扰动待测设备2所包括的内部腔室20中的气体流场，从而保证待测设备2所包括的内部腔室20中气体流场稳定，避免不安全事故的发生。

具体而言，上述主管道10的出口不突出待测设备2所包括的内部腔室20的侧壁时，待测设备2所包括的内部腔室的侧壁开设有与外部连通的通孔，上述主管道10通过通孔与待测设备2所包括的内部腔室连通，主要保证主管道10的出口不突出所述待测设备所包括的内部腔室的侧壁即可。

例如：主管道10的出口与通孔背离内部腔室的一端连接，或者，主管道10伸入通孔内，但主管道10的出口不能突出待测设备2所包括的内部腔室的侧壁，或者主管道10伸入通孔内，且主管道10的出口与待测设备2所包括的内部腔室的侧壁平齐。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。