一种油杯检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟油杯检测技术领域，尤其涉及一种用于电子烟的油杯检测装置。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，主要由盛放尼古丁溶液的烟管、雾化器和电池三部分组成，雾化器由电池杆供电，能够把烟弹内的液态尼古丁溶液转变成雾气，让用户吸食的一种产品，可以根据个人喜好，向烟管内添加巧克力、薄荷等各种味道的香料。

在电子烟内部，用于盛放尼古丁溶液的烟管，又称油杯，其形状成柱形，至少形成有一个进液或出液口。电子烟主要是通过雾化器将液态的尼古丁溶液雾化成雾气供使用者吸食，因此油杯内的尼古丁溶液会随着使用时间的推移而减少，为了避免油杯内的尼古丁溶液发生枯竭或干烧而损坏电子烟的情况，电子烟的油杯均制成具有一定透光度的塑胶件，使得使用者能够肉眼注意到尼古丁溶液的剩余量。

在电子烟生产厂商，在对油杯的生产过程中，需要对注塑成型后的油杯进行外观检测，将外观存在污点或注塑不良的油杯作为不良品。现有检测工序，多采用人工检测，在工作台上方设置有照明灯，工作人员通过手持油杯进行一个个检测，无疑造成油杯检测效率低下，人工成本高等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种油杯检测装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有用于电子烟的油杯的检测工序存在检测效率低、人工成本高的技术问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种油杯检测装置，包括用于放置油杯的工作台、以及若干个并排设置在所述工作台上的检测灯具；所述检测灯具包括竖直固定于所述工作台上的管状支撑柱、设置于所述支撑柱顶端的转盘、以及套设于所述支撑柱内且顶部与所述转盘固定的旋转轴；所述旋转轴通过所述工作台下方设置的传动机构驱动旋转，并带动所述转盘在所述支撑柱顶端旋转；在所述支撑柱的外侧沿竖直方向设置有若干个照明灯；所述油杯从其开口处套设于所述转盘和支撑柱外，通过所述转盘驱动旋转。

优选的，所述转盘的直径大于所述支撑柱的直径，令所述油杯支撑于所述转盘上，且侧壁与所述支撑柱存在间隙。

优选的，所述照明灯背向所述工作台上靠近工作员的一侧。

优选的，在所述工作台上朝向所述照明灯的一侧形成有挡板。

优选的，在所述转盘的外侧形成有质软的胶质层。

优选的，在所述工作台下方设置的传动机构包括电机和通过所述电机驱动的锯齿传动带；在所述旋转轴的底端固定有与所述锯齿传动带啮合的齿轮。

由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：本实用新型在工作台上设置有检测灯具，油杯套设在检测灯具上，光线通过油杯的侧壁投影出来，油杯侧壁上的污点或注塑不良即可通过投影出来的光线表现出来，由于转盘能够带动油杯旋转，使得工作人员在检测油杯上的污点或注塑不良时无需手动翻转油杯，在降低油杯表面检测难度的基础上，还提高了检测效率、降低了油杯检测成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例检测灯具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在电子烟生产厂商，需要对注塑成型后的油杯进行外观检测，现有检测工序，多采用人工检测，在工作台上方设置有照明灯，工作人员通过手持油杯进行一个个检测，无疑造成油杯检测效率低下，人工成本高等技术问题。

请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种油杯检测装置，包括工作台10和检测灯具20。其中，工作台10用于放置待检测以及检测后的油杯30，为工作人员提供工作平台。

具体的，包括若干个并排设置在工作台10上的检测灯具20，待检测油杯 30套设于检测灯具20外，由于油杯30具有透光性，检测灯具20发出的光线通过油杯30的侧壁投影出来，油杯30侧壁上的污点或注塑不良即可通过投影出来的光线表现出来。

请参见图2，为了达到上述效果，检测灯具20包括竖直固定于工作台10 上的管状支撑柱22、设置于支撑柱22顶端的转盘21、以及套设于支撑柱22 内且顶部与转盘21固定的旋转轴23。其中，旋转轴23通过工作台10下方设置的传动机构驱动旋转，并带动转盘21在支撑柱22顶端旋转。具体的，在工作台10下方设置的传动机构40包括电机41和通过电机41驱动的锯齿传动带42，在旋转轴23的底端固定有与锯齿传动带42啮合的齿轮24。在支撑柱22的外侧沿竖直方向设置有若干个照明灯25。油杯30从其开口处套设于转盘21和支撑柱22外，通过转盘21驱动旋转。

本实施例提供的技术方案，在工作台10上设置有检测灯具20，工作员人工将油杯30套设在检测灯具20上，光线通过油杯30的侧壁投影出来，油杯 30侧壁上的污点或注塑不良即可通过投影出来的光线表现出来，由于转盘21 能够带动油杯30旋转，使得工作人员在检测油杯30上的污点或注塑不良时无需手动翻转油杯30，在降低油杯30表面检测难度的基础上，还提高了检测效率、降低了油杯检测成本。

实施例2

请参见图1-2，本实施例提供一种油杯检测装置，包括工作台10和检测灯具20。检测灯具20同样包括竖直固定于工作台10上的管状支撑柱22、设置于支撑柱22顶端的转盘21、以及套设于支撑柱22内且顶部与转盘21固定的旋转轴23。其中，旋转轴23通过工作台10下方设置的传动机构40驱动旋转，并带动转盘21在支撑柱22顶端旋转。在支撑柱22的外侧沿竖直方向设置有若干个照明灯25。油杯30从其开口处套设于转盘21和支撑柱22外，通过转盘21驱动旋转。

请参见图2，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，转盘21的直径大于支撑柱22的直径，并且在转盘21的外侧形成有质软的胶质层。

采用上述结构的检测灯具20，令油杯30套设在检测灯具20上后，油杯 30与检测灯具20之间的受力点在转盘21的顶面和侧壁上，且油杯30的侧壁与支撑柱22存在间隙，光线通过油杯30的侧壁投影出现的效果更加明显。

由于油杯30是通过转盘21的旋转带动，在转盘21的外侧形成的胶质层，能够避免转盘21旋转时对油杯30的内侧壁的剐蹭损坏。

实施例3

请参见图1-2，本实施例提供一种油杯检测装置，包括工作台10和检测灯具20。检测灯具20同样包括竖直固定于工作台10上的管状支撑柱22、设置于支撑柱22顶端的转盘21、以及套设于支撑柱22内且顶部与转盘21固定的旋转轴23。其中，旋转轴23通过工作台10下方设置的传动机构40驱动旋转，并带动转盘21在支撑柱22顶端旋转。在支撑柱22的外侧沿竖直方向设置有若干个照明灯25。油杯30从其开口处套设于转盘21和支撑柱22外，通过转盘21驱动旋转。

请参见图1，作为技术方案的进一步改进，本实施例与上述实施例不同的是，支撑柱22上的照明灯25背向工作台10上靠近工作员的一侧，并且在工作台10上朝向照明灯25的一侧形成有挡板11。该结构的油杯检测装置，使得油杯30在旋转过程中，其侧壁上污点能够始终透过侧壁投影在工作员正前方的挡板11上，工作员通过观察挡板11上的投影即可完成油杯30的检测，进一步提高了检测效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。