液面测量组件的制作方法

本公开的实施例涉及测量技术领域，具体涉及一种液面测量组件。

背景技术：

机械设备，例如车辆的发动机等，通常需要润滑油、机油等以保证其正常运行，这些润滑油、机油等通常容纳于相应的油箱中。对于开口设置于顶部的油箱来说，可以通过机油尺插入开口以直接测量箱内的剩余液体液面高度，然而通过现有的机油尺，难以测量开口位于侧向的箱体内的液面高度。

技术实现要素：

一种液面测量组件，用于测量液箱内的液面高度，包括测量尺和导向件；

所述测量尺包括把手和可形变的测量部；

所述导向件包括导向管，所述导向管的入口朝向第一方向，所述导向管的出口朝向第二方向，所述第一方向和所述第二方向之间呈预设夹角，所述导向管的内径与所述测量部的外径相适配；

所述测量部沿所述导向管插入所述液箱时，所述测量部在所述导向管的引导下发生形变。

在一些实施例中，所述导向件上还设置定位结构，所述定位结构用于使所述导向管的出口沿竖直方向设置。

在一些实施例中，所述定位结构包括定位柱和水平尺；

所述定位柱设置于所述导向管的入口处，所述定位柱用于与待测液箱的开口相配合；

所述水平尺固定于所述导向件上，所述水平尺的设置方向、所述定位柱的轴线方向和所述第二方向之间两两垂直。

在一些实施例中，所述导向件还包括基板，所述定位柱设置于所述基板的一侧，且所述定位柱的轴线方向垂直于所述基板。

在一些实施例中，所述定位结构包括两个水平尺，两个所述水平尺的设置方向相交或异面，且两个所述水平尺的设置方向均垂直于所述第二方向。

在一些实施例中，一个所述水平尺与所述导向管固定连接，另一个所述水平尺与所述导向管转动连接。

在一些实施例中，所述定位结构包括基板和转动板，一个所述水平尺固定于所述基板上，另一个所述水平尺固定于所述转动板上，且所述转动板与所述基板转动连接。

在一些实施例中，所述测量尺的把手和测量部之间设置有限位件，所述导向管的入口处开设有与所述限位件相匹配的限位腔，所述限位件和所述限位腔用于在所述测量部插入所述导向管时限制所述测量尺的位置。

在一些实施例中，所述测量部还包括用于留置待测液体的留置结构，所述留置结构为开设于所述测量部上的凹面。

在一些实施例中，所述测量部上设置有沿所述测量部轴向分布的刻度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开的实施例中测量尺的结构图；

图2是本公开的实施例中导向件的结构图；

图3是本公开的实施例中导向件的又一视角视图；

图4是本公开的实施例中液面测量组件的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本公开的实施例提供了一种液面测量组件。

该液面测量组件用于测量机油箱、润滑油相或燃料箱等各种液箱内的液面高度，对于开口开设于顶部的液箱来说，是可以直接利用机油尺等部件插入开口测量液箱内的液面高度，而对于开口未设置于顶部的液箱来说，则难以准确的通过机油尺测量液箱内的液面高度，而本公开的实施例的技术方案可以用于测量开口位于液箱侧向的液面高度。

如图1至图4所示，在一个公开的实施例中，该液面测量组件包括测量尺100和导向件200。

如图1所示，该测量尺100包括把手101和固定于把手101的上且可形变的测量部102，其中，设置该把手101的目的在于使用过程中便于抓持该测量尺100，而测量部102则是用于伸入液面中并测量液面的高度，测量部102和把手101固定连接，能够实现通过把手101操作该测量尺100。

在一个具体实施中，把手101为由金属或非金属材料弯折成的圆环状结构，也可以设计为其他可适应用户手持的结构，此处不作进一步限定。

测量部102可形变具体指的可以是弹性形变，也可以是塑性形变。例如，该测量部102可以由具有弹性的橡胶或钢丝绳制成，在受到外力时，该测量部102会发生弹性形变，在外力撤销时，该测量部102恢复原形状；该测量部102还可以由塑性材料或塑性结构制成，例如某些橡胶等塑性材料或定型软管等塑性结构等。

如图2和图3所示，本公开的实施例中的导向件200包括导向管201，导向管201的入口朝向第一方向，导向管201的出口朝向第二方向。

本公开的实施例中，所述第一方向和所述第二方向之间呈预设夹角，该角度可以根据实际情况设置，例如，如果液箱的开口所在的侧壁在竖直方向上，那么该预设夹角可以为90度左右或100度、120度等角度，从而将横向插入的测量部102的方向引导为沿竖直方向。如果液箱的开口所在的侧壁为倾斜设置的侧壁，则该预设夹角可能为100度、120度等其他角度,从而能将斜向插入的测量部102的方向引导为沿竖直方向。如果液箱的开口位于液箱水平设置的顶板上，但是开口的正上方的空间有限，则该预设夹角可以设置为180度左右，即第一方向和第二方向是基本平行的，这样，实际上测量部102的测量方向未发生改变，但是相对于原测量位置偏移了一定距离。

导向管201的内径与测量部102的外径相适配。

具体的，导向管201的内径可以大于测量部102的外径，此时，测量部102更便于从导向管201中穿过。

此外，导向管201的内径还可以不大于测量部102的外径，即导向管201与测量部102过盈配合。例如，导向管201可以由橡胶等具有一定弹性的材料制成，且导向管201的内径基本等于或略小于测量部102的外径，这样，测量部102同样能插入导向管201中，且能够通过导向管201严格限制测量部102的位置，减少测量部102在小范围内活动的可能性，有助于提高测量精度。

如图4所示，本公开的实施例中的导向件200用于改变测量尺100的测量部102的测量方向，在使用过程中，导向件200设置于液箱的开口处，由于导向管201的内径大于测量部102的外径，所以测量部102能够由导向管201的入口插入，并由导向管201的出口穿出。

由于测量部102是可形变的，所以测量部102沿导向管201插入液箱时，测量部102在导向管201的引导下发生形变。具体的，测量部102的延伸方向由导向管201入口的第一方向变为沿导向管201触控的第二方向，能够实现改变测量部102的测量方向。

这样，本公开的实施例的液面测量组件包括测量尺100和导向件200，其中测量尺100包括可形变的测量部102，在使用过程中，能够通过导向件200改变测量尺100的测量部102的延伸方向，从而实现改变测量尺100的测量方向，实现测量开口开设于非顶部的液箱内的液面高度。

如图3和图4所示，在一个具体实施方式中，导向件200上还设置定位结构，定位结构用于使导向管201的出口沿竖直方向设置。

测量尺100测量液箱液面的高度是通过将测量尺100插入液箱并触及液箱的底部时，取出测量尺100，此时，可以通过测量尺100上残留的液体痕迹来估计液箱中的液面高度。如果测量尺100是倾斜插入液面中的，那么测量尺100上残留的液体痕迹的长度是大于液面的高度的，当测量尺100是竖直插入液面中时，测量尺100上残留的液体痕迹的长度等于液面的高度。

因此，该导向件200上进一步设定了定位结构，以通过该定位结构来确定导向管201的方向，使导向管201沿着竖直方向，从而能够提高测量结果的准确程度。应当理解的是，当液箱处于静止状态时，液箱中的液面在重力的作用下会处于水平状态。所以，在测量过程中，导向管201的出口的方向优选位于竖直方向上。

在一个具体实施方式中，定位结构包括定位柱202和水平尺203。

其中，定位柱202为圆柱状结构，该定位柱202设置于导向管201的入口处，该定位柱202用于与待测液箱的开口相配合。

这里与待测液箱相配合具体指的是与液箱的侧壁具有一定厚度的待测液箱相配合，这里，定位柱202的外径根据液箱的开口内径来设置，如果液箱的开口处的侧壁具有足够的厚度，那么该定位柱202插入液箱的开口之后，其位置也相对固定的，该定位柱202的轴线方向与液箱的侧壁是垂直的。此时，定位柱202仅能绕其轴线方向转动。

进一步的，该定位结构还包括水平尺203，水平尺203固定于导向件200上，这样，可以通过观察水平尺203的状态来调整定位柱202的旋转角度。

本公开的实施例中，将水平尺203的设置方向、定位柱202的轴线方向和第二方向设置为两两垂直状态，这样，当定位柱202插入液箱的开口处时，实际上将第二方向(即导向管201的出口的方向)限制在了一个竖直方向上的平面内，进一步的，根据水平尺203的状态来调整定位柱202的旋转角度，当水平尺203旋转至处于水平状态时，则第二方向是处于竖直方向，此时，将测量尺100的测量部102插入导向管201，则测量部102在导向管201的作用下发生弯曲，其延伸方向是沿着导向管201的出口方向，即沿着第二方向，能够使测量尺100的测量部102沿着竖直方向延伸。

应当理解的是，由于实际生产、制造过程中不可避免的会存在一定的误差，所以实际上难以做到绝对的垂直、水平或竖直，所说本公开的实施例中垂直、水平或竖直等方位限定指的均是在允许的误差范围内，各方向处于互相垂直、水平或竖直等位置状态。

进一步的，导向件200还包括基板204，定位柱202设置于基板204的一侧，且定位柱202的轴线方向垂直于基板204。这样，在使用过程中，导向柱插入待测液箱的开口并不断向前移动，直至基板204与液箱的外侧壁相贴合，这样，更加便于调节导向件200的位置和方向。

在又一个具体实施方式中，定位结构包括两个水平尺203。

对于某些箱壁厚度较小的液箱来说，定位柱202在插入液箱的开口后，仍可以在一定范围内晃动，在这种情况下，难以通过定位柱202和一个水平尺203来调整固定导向件200的位置和角度。因此，本实施例中设置了两个水平尺203。

这两个水平尺203的设置方向相交或异面，且两个水平尺203的设置方向均垂直于第二方向。

在两个水平尺203的设置方向相交时，则可以通过两个水平尺203的设置方向确定一个平面，进一步的，如果两个水平尺203均处于水平状态，则垂直于这个平面的第二方向必然处于竖直状态。

在两个水平尺203的设置方向异面时，如果两个水平尺203均处于水平状态，那么一个水平尺203在另一个水平尺203所在水平面内的投影是平行于原水平尺203的，且该投影与另一个水平尺203是相交的，这样，同样能推断出，此时第二方向必然处于竖直状态。

这样通过设置两个水平尺203，在满足两个水平尺203的设置方向相交或异面、两个水平尺203的设置方向均垂直于第二方向时，通过调节两个水平尺203的方向水平，同一能够实现第二方向处于竖直状态。这样，即使不设置定位柱202，同样能够实现调节第二方向竖直。

进一步的，一个水平尺203与导向管201固定连接，另一个水平尺203与导向管201转动连接。这样，在不使用时，可以将其中一个水平尺203折叠起来，以减少占用的空间和提高便携程度。

该可转动的水平尺203可以通过各种方式与导向管201转动相连，只要能转动至满足两个水平尺203的设置方向互相平行或异面，且两个水平尺203的设置方向均与第二方向垂直即可。

例如，在一个具体实施方式中，水平尺203的一端设置了一个垂直于该水平尺203设置方向的转轴，且该转轴平行于第二方向，这样，水平尺203在绕该转轴转动过程中，其方向是始终垂直于第二方向的。

又如，在另一个具体实施方式中，定位结构包括基板204和转动板205，定位柱202设置于基板204的一侧，且定位柱202的轴线方向垂直于基板204，一个水平尺203固定于基板204上，另一个水平尺203固定于转动板205上，且转动板205与基板204转动连接。

其中，基板204的结构与上述实施例中基板204的结构类似，而转动板205则与基板204转动连接，具体的，可以通过柔性铰链206或者转轴实现转动连接。

在一个具体实施方式中，基板204和转动板205通过柔性铰链206相连，当转动板205与基板204共面时，两个水平尺203的设置方向是平行或者共线的，且两个水平尺203的方向均垂直于该柔性铰链206的轴线方向，当两个水平尺203均处于水平状态时，能够确保导向管201的出口是竖直向下的。

进一步的，上述两种实施方式是可以互相结合实现的，具体的，定位结构同时包括定位柱202和两个水平尺203，其中一个水平尺203是与导向管201固定连接的，另一个水平尺203则是与导向管201转动连接的。这样，既可以通过定位柱202和与导向管201固定连接的水平尺203来使第二方向竖直，也可以通过两个水平尺203相配合使第二方向竖直，进一步提高了应用范围和应用场景，能够适应不同的使用情况。

进一步的，还可也在测量尺100的测量部102上设置相应的刻度，在使用时可以根据测量部102上的刻度直接读出液箱内的液面高度。

如图1、图2和图4所示，进一步的，在一个具体实施方式中，测量尺100的把手101和测量部102之间设置有限位件103，导向管201的入口处开设有与限位件103相匹配的限位腔，限位件103和限位腔用于在测量部102插入导向管201时限制测量尺100的位置。

对于液面深度较深的液箱，如果要使测量尺100的测量部102延伸至液箱的底部，则需要使用的测量尺100的尺寸也相对较大。本公开的实施例中进一步在测量尺100的把手101和测量部102之间设置了限位件103，在导向管201的入口处设置了相应的限位腔，随着测量部102沿导向管201的滑动，能够使限位件103进入限位腔中，并由于限位腔的限位作用，限制了测量部102进一步沿着导向管201滑动。此时，由于限位腔和限位件103相配合，使得测量尺100和导向件200的相对位置的确定的，此时，测量尺100上每一点与液箱的开口在竖直方向上的距离也是一个定值，所以，可以通过测量尺100上残留的液体痕迹、液箱的开口与液箱的箱底之间的高度值来计算获得液箱内的液面高度。

如图4所示，图4中限位件103在实际使用时与限位腔的内壁抵接，为使该示意图表示的更加清楚，图4所示的限位件103与限位腔的内壁之前存在一定的空隙。在限位件103进入限位腔中，并无法继续移动时，测量尺100的测量部102上的A点距离液箱的开口处的竖直距离为10厘米，该液箱的开口距离液箱的底部为30厘米，则可以得到此时A点距离液箱底部为20厘米，如果测量尺100的测量部102上残留的液体痕迹的最高点位于A点下方2厘米，则可以得出液箱中液面高度为18厘米。

进一步的，还可以在该测量次的测量部102上标注沿测量部102轴向分布的刻度。例如，在上述具体实施方式中的A点标注为20厘米，由A点靠近把手101的一侧，刻度值逐渐增加，由A点远离把手101的一侧刻度值逐渐减小，则在使用时可以直接根据测量部102上的刻度读出液箱内液面的高度。

显然，刻度的标注方式并不局限于直接体现液箱内液体的液面高度。例如，将测量部102划分为沿轴向的三个区域，并进行标识，其中，距离把手101最远的一个区域对应液箱内液量较少，需要补充液体，距离把手101最近的一个区域对应液箱内液量充足，而中间区域则代表液箱内液量正常，能满足正常使用。

进一步的，限位腔的腔体的外侧形成上述的定位柱202，此处不再赘述。

如图1和图4所示，在一些具体实施方式中，测量部102还包括用于留置待测液体的留置结构104，留置结构104为开设于测量部102上的凹面。

在测量完毕后，可以通过抽出测量尺100来观察测量部102上残留的液体痕迹，也可以将导向件200和测量尺100同时取出来观察测量部102上残留的液体痕迹。其中，如果将导向件200和测量尺100同时取出来观察测量部102上残留的液体痕迹则不会对残留的液体痕迹造成过多影响，当抽出测量尺100来观察测量部102上残留的液体痕迹时，则存在液体被导向件200的导向管201刮落的情况。而某些情况下，由于操作空间等因素的限制，必须采用抽出测量次来观察测量部102上残留的液体痕迹。

因此，公开的实施例中进一步在测量部102上设置留置结构104，该留置结构104为开设于测量部102上的凹面，在使用过程中，由操作人员手动控制该凹面位于侧向，能够避免位于该凹面处的液体被导向管201刮落，能够提高测量结果的准确程度和降低操作人员的辨识难度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。