粉煤灰料仓料位检测装置的制作方法

本实用新型橡胶制品生产辅助设备属于技术领域，具体涉及一种粉煤灰料仓料位检测装置。

背景技术：

粉煤灰可用作橡胶制品的填料，通常储存于粉煤灰料仓中，为了观测料仓内部粉煤灰物料的数量，通常在粉煤灰料仓上设置透明的人工目测窗目测粉煤灰的大概剩余量，但是这种观测手段不安全也不准确。因此，部分企业设计了落锤式方法检测料位，即在料仓内设置一个落锤，将落锤通过绳索和定滑轮连接到料仓外部，通过观察落锤的下降距离计算料仓内的料位。但是，由于料仓底部通常连接绞龙，通过绞龙直接将粉煤灰由料仓底部输出，因此料仓内的粉煤灰顶部通常形成中间凹陷的V字型的凹面，落锤接触到倾斜的粉煤灰料位面之后容易继续滑入凹面内，导致检测结果不准确，甚至可能出现落锤卡在绞龙内导致设备被破坏和生产异常中断事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉煤灰料仓料位检测装置，落锤不会滑入粉煤灰的凹面内，检测结果的准确性高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

粉煤灰料仓料位检测装置，包括料仓，料仓内存有粉煤灰；料仓的顶部设有检测口；还包括检测绳索，检测绳索的一端从检测口处伸入料仓内，另一端端缠绕并固定于料仓的外侧；还包括落锤，落锤固设于检测绳索的第一端并置于料仓的内部，落锤的底面安装有接近开关，接近开关连接有软导线，软导线也从检测口伸出料仓，并且固定于料仓的外侧；还包括PLC控制器和锁线装置，接近开关通过软导线连接PLC控制器，PLC控制器连接锁线装置，检测绳索穿过锁线装置，PLC控制器可控制锁线装置锁紧或者松开检测绳索。当落锤接近粉煤灰的上方时，接近开关感应到粉煤灰的料位平面，触发开关信号，并且向PLC控制器发送开关信号，PLC控制器向锁线装置发送动作指令，将检测绳索锁止，检测绳索不再下滑，防止落锤进一步滑入料仓中部的凹面内而导致料位检测植不准确。

优选的，检测口上固定有铜管，铜管内安装锁线装置，锁线装置包括两个相对地间隔设置的锁片和两个微型电机，微型电机固定于铜管内，并且每个微型电机的输出轴分别连接一个锁片，PLC控制器连接微型电机，PLC控制器可控制微型电机锁紧两个锁片或者松开两个锁片。当落锤下落过程中，接近开关没有检测到料位信号，两个锁片是间隔开设置的；当PLC控制器接收到接近开关检测到的粉煤灰的电信号时，PLC控制器向微型电机发送锁紧指令，微型电机驱动锁片迅速向检测绳索靠近，并且锁紧检测绳索，从而使落锤停止下移。

优选的，两个锁片相对的面均为半圆弧型，两个锁片锁紧时形成管状通孔，检测绳索穿过管状通孔。管状通孔的结构增加了锁片与检测绳索的接触面积，从而增加了二者之间的摩擦力，可有效地锁紧检测绳索。

优选的，两个锁片相对的面上分别设有若干个橡胶凸点，橡胶凸点可增强锁片对检测绳索的锁紧效果，防止落锤牵引检测绳索向下移动。

优选的，铜管的顶部焊接有法兰，法兰可以增加料仓内部的密闭性，防止加料时烟雾过大而逸出料仓。

优选的，法兰的顶部固定有第一定滑轮，料仓的侧壁的顶部固定有第二定滑轮，料仓的侧壁的底部固定有绕线轴，检测绳索的一端固定于绕线轴上，检测绳索依次缠绕于第二定滑轮和第一定滑轮上，再伸入铜管和料仓内部。

优选的，法兰的顶部还固定有第三定滑轮，料仓的顶部固定有第四定滑轮，软导线伸出检测口并且进入铜管内，软导线经过法兰伸出料仓，并且依次缠绕于第三定滑轮和第四定滑轮上，软导线的两端分别连接PLC控制器和接近开关。当落锤下降时，软导线随着落锤一起下降，软导线不经过锁片的管状通孔，不会被锁片锁紧，当PLC控制器锁紧检测绳索时，落锤的重力由检测绳索承受，不会因锁片的锁紧动作而影响软导线的使用寿命。

优选的，检测绳索上设有标记物，标记物位于当落锤处于最高点时，在绕线轴处的检测绳索上；料仓的外侧壁上设有刻度，刻度的终点位于绕线轴处，刻度的零点位于料仓的侧壁的顶部。刻度值反映了检测绳索的移动距离，间接地反映了料仓内物料的高度。

优选的，落锤为柱形锤，落锤的顶部焊接有卡环，检测绳索系于卡环上，卡环上还系有一根备用绳，料仓的顶部设有人孔，备用绳的另一端固定于人孔上，备用绳的长度略大于料仓的高度。柱形锤具有平坦的底面，可增加落锤与粉煤灰的接触面积，防止落锤在粉煤灰上滑动。备用绳可防止检测绳索断裂时，落锤滑入料仓底部，当料仓底部连接有绞龙时，可防止落锤落入绞龙内损坏设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的接近开关可快速感应落锤下方的料位平面，当落锤接近料位平面时，PLC控制器迅速锁紧检测绳索，防止落锤滑入料仓中部的凹面内，可有效地检测最高料位，提高了料位检测的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是图1中B部分的放大示意图；

图5是本实用新型的两个锁片锁紧时的横截面示意图；

图6是本实用新型的控制原理示意图。

图中标记为：1.料仓；2.检测绳索；3.落锤；4.接近开关；5.软导线；6.PLC控制器；7.锁线装置；8.铜管；9.锁片；10.微型电机；11.橡胶凸点；12.法兰；13.第一定滑轮；14.第二定滑轮；15.第三定滑轮；16.第四定滑轮；17.绕线轴；18.卡环；19.备用绳；20.人孔；21.刻度；22.粉煤灰；23.标记物。

具体实施方式

如图1所示，粉煤灰料仓料位检测装置，包括料仓1，料仓1内存有粉煤灰22；料仓1的顶部设有检测口；还包括检测绳索2，检测绳索2的一端从检测口处伸入料仓1内，另一端缠绕并固定于料仓1的外侧；还包括落锤3，落锤3固设于检测绳索2的一端并置于料仓1的内部，落锤3的底面安装有接近开关4，可选择接近开关4的感应距离为2-10mm，接近开关4的输出端连接有软导线5，软导线5也从检测口伸出料仓1，并且固定于料仓1的外侧；还包括PLC控制器6和锁线装置7，接近开关4的输出端通过软导线5连接PLC控制器6的输入端，PLC控制器6的输出端连接锁线装置7，检测绳索2穿过锁线装置7，PLC控制器6可控制锁线装置7锁紧或者松开检测绳索2。

如图1、图3至图6所示，检测口上固定有铜管8，铜管8内安装锁线装置7，锁线装置7包括两个相对地间隔设置的锁片9和两个微型电机10，微型电机10固定于铜管8内，并且每个微型电机10的输出轴分别连接锁片9，PLC控制器6连接微型电机10。当PLC控制器6接收到接近开关4检测到粉煤灰料位的电信号时，PLC控制器6向微型电机10发送锁紧指令，微型电机10驱动锁片9迅速向检测绳索2靠近，并且锁紧检测绳索2，从而使落锤3停止下移。

如图5所示，两个锁片9相对的面均为半圆弧型，两个锁片9锁紧时形成管状通孔，检测绳索2穿过管状通孔。

如图5所示，两个锁片9相对的面上分别设有若干个橡胶凸点11，橡胶凸点11可增强锁片9对检测绳索2的锁紧效果，防止落锤3牵引检测绳索2向下移动。

如图4所示，铜管8的顶部焊接有法兰12，法兰12可以增加料仓1内部的密闭性，防止加料时烟雾过大逸出料仓。

法兰12的顶部固定有第一定滑轮13，料仓1的侧壁的顶部固定有第二定滑轮14，料仓1的侧壁的底部固定有绕线轴17，检测绳索2的一端固定于绕线轴17上，检测绳索2依次缠绕于第二定滑轮14和第一定滑轮13上，再伸入铜管8和料仓1的内部。

法兰12的顶部还固定有第三定滑轮15，料仓1的顶部固定有第四定滑轮16，软导线5伸出检测口并且进入铜管8内，经过法兰12伸出料仓1，并且依次缠绕于第三定滑轮15和第四定滑轮16上，软导线5的两端分别连接PLC控制器6和接近开关4。

如图2所示，检测绳索上设有标记物23，标记物23位于当落锤3处于最高点时，在绕线轴17处的检测绳索上；料仓1的外侧壁上设有刻度21，刻度21的终点N位于绕线轴17处，当标记物位于N点时，表示料仓内满料；刻度21的零点O位于料仓1的侧壁的顶部，当标记物位于O点时，表示料仓内料位为零。

如图1和图3所示，落锤3为柱形锤，落锤3的顶部焊接有卡环18，检测绳索2系于卡环18上，卡环18上还系有一根备用绳19，料仓1的顶部设有人孔20，备用绳19的另一端固定于人孔20上，备用绳19的长度略大于料仓1的高度。

工作过程为：落锤的初始状态在料仓的顶部，此时检测绳索上的标记物在起点处，即绕线轴处。当检测料仓内的料位时，落锤逐渐下降，落锤碰到粉煤灰的上方时，接近开关感应到粉煤灰的料位平面，触发开关信号，并且向PLC控制器发送开关信号，PLC控制器向锁线装置的微型电机发送动作指令，微型电机驱动锁片将检测绳索锁止，检测绳索不再下滑，避免了落锤进一步滑入料仓中部的凹面内而导致料位检测植不准确。此时，读取检测绳索的标记物在料仓上的刻度值，即获得料仓内的粉煤灰的最高料位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。