一种低温液体贮罐容量检测装置的制作方法

本实用新型属于贮罐检测技术领域，具体涉及一种低温液体贮罐容量检测装置。

背景技术：

贮罐容量检测装置是检测贮罐容量的仪器，工作人员通过贮罐储存液体时，首先测量贮罐的容量，因贮罐容量检测装置使用简单，操作方便，受到工作人员广泛好评。

原有的贮罐容量检测装置，工作人员需把贮罐平稳的放置到承重板上，但是现有的检测装置上未设置有限位装置，若贮罐检测时出现偏移，可能会使得检测误差较大，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低温液体贮罐容量检测装置，以解决上述背景技术中提出的原有的贮罐容量检测装置，工作人员需把贮罐平稳的放置到承重板上，但是现有的检测装置上未设置有限位装置，若贮罐检测时出现偏移，可能会使得检测误差较大，给工作人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温液体贮罐容量检测装置，包括外壳组件和检测组件，所述外壳组件包括贮罐、支撑柱、进液管、投料管和液体导出管，所述进液管、所述投料管和所述液体导出管均位于所述贮罐的上表面，且所述进液管、所述投料管和所述液体导出管在所述贮罐的上表面从左往右依次排列，所述进液管、所述投料管和所述液体导出管与所述贮罐焊接固定，所述支撑柱位于所述贮罐的底面，且与所述贮罐焊接固定，所述检测组件包括承重板、底板、复位弹簧、压力杆和卡箍，所述承重板位于所述支撑柱的底面，所述承重板的左右两端底面固定设置有所述压力杆，所述压力杆的内部开设有容腔，且所述容腔的内部固定设置有压力传感器，所述复位弹簧位于所述承重板的底面靠近所述压力杆的一侧，且与所述承重板固定连接，所述复位弹簧远离所述承重板的一端固定设置有所述底板，所述卡箍位于所述承重板的上表面，所述卡箍包括连接板、螺栓、固定片和限位杆，所述固定片位于所述卡箍的外侧壁，且与所述卡箍固定连接，所述固定片远离所述卡箍的一面固定设置有限位杆，所述卡箍和所述承重板通过所述固定片和所述限位杆固定连接，所述连接板位于所述卡箍的一端，且与所述卡箍焊接固定，所述连接板上开设有螺孔，且所述螺孔内固定设置有所述螺栓，所述压力传感器与外部电源电性连接。

优选的，所述承重板和所述底板通过所述复位弹簧和所述压力杆固定连接。

优选的，所述卡箍由两个半圆柱体组成，且所述卡箍的直径比所述支撑柱的直径大。

优选的，所述压力杆数量为四个，四个所述压力杆均对称分布在所述承重板底面的四个拐角处。

优选的，所述承重板和所述支撑柱通过所述卡箍可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在贮罐的底面设置有四个支撑柱，在承重板上相对设置有四个卡箍，因卡箍的直径比支撑柱的直径大，且承重板和支撑柱通过卡箍可拆卸连接，进而通过卡箍把贮罐固定到承重板上，并对贮罐位置限位，使其中心点处在承重板的中心点上，因承重板和底板通过复位弹簧和压力杆固定连接，在压力杆的内部设置有压力传感器，通过压力传感器得知贮罐的重量，进而通过计算得知贮罐的容量，给工作人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的卡箍结构示意图；

图3为本实用新型中的压力传感器结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、贮罐；12、支撑柱；13、进液管；14、投料管；15、液体导出管；20、检测组件；21、承重板；22、底板；23、复位弹簧；24、压力杆；25、卡箍；241、压力传感器；251、连接板；252、螺栓；253、固定片；254、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温液体贮罐容量检测装置，包括外壳组件10和检测组件20，外壳组件10包括贮罐11、支撑柱12、进液管13、投料管14和液体导出管15，进液管13、投料管14和液体导出管15均位于贮罐11的上表面，且进液管13、投料管14和液体导出管15在贮罐11的上表面从左往右依次排列，进液管13、投料管14和液体导出管15与贮罐11焊接固定，支撑柱12位于贮罐11的底面，且与贮罐11焊接固定，检测组件20包括承重板21、底板22、复位弹簧23、压力杆24和卡箍25，承重板21位于支撑柱12的底面，承重板21的左右两端底面固定设置有压力杆24，压力杆24的内部开设有容腔，且容腔的内部固定设置有压力传感器241，复位弹簧23位于承重板21的底面靠近压力杆24的一侧，且与承重板21固定连接，复位弹簧23远离承重板21的一端固定设置有底板22，卡箍25位于承重板21的上表面，卡箍25包括连接板251、螺栓252、固定片253和限位杆254，固定片253位于卡箍25的外侧壁，且与卡箍25固定连接，固定片253远离卡箍25的一面固定设置有限位杆254，卡箍25和承重板21通过固定片253和限位杆254固定连接，连接板251位于卡箍25的一端，且与卡箍25焊接固定，连接板251上开设有螺孔，且螺孔内固定设置有螺栓252，压力传感器241与外部电源电性连接。

本实施例中，在压力杆24的内部设置有压力传感器241，通过压力传感器241得知贮罐11的重量，进而通过计算得知贮罐11的容量，压力传感器241型号为HM10。

本实施方案中，把贮罐11放置到工作地点，在贮罐11的底面设置有四个支撑柱12，在承重板21上相对设置有四个卡箍25，因卡箍25的直径比支撑柱12的直径大，且承重板21和支撑柱12通过卡箍25可拆卸连接，进而通过卡箍25把贮罐11固定到承重板21上，并对贮罐11位置限位，使其中心点处在承重板21的中心点上，因承重板21和底板22通过复位弹簧23和压力杆24固定连接，在压力杆24的内部设置有压力传感器241，通过压力传感器241得知贮罐11的重量，进而通过计算得知贮罐11的容量，给工作人员带来便利。

进一步的，承重板21和底板22通过复位弹簧23和压力杆24固定连接。

本实施例中，承重板21和底板22通过复位弹簧23和压力杆24固定连接，进而通过压力杆24内部的压力传感器241检测贮罐11的重量。

进一步的，卡箍25由两个半圆柱体组成，且卡箍25的直径比支撑柱12的直径大。

本实施例中，卡箍25由两个半圆柱体组成，且卡箍25的直径比支撑柱12的直径大，工作人员把卡箍25拆卸，把两个半圆柱体固定到支撑柱12的外侧壁上，并通过螺栓252把两个半圆柱体固定。

进一步的，压力杆24数量为四个，四个压力杆24均对称分布在承重板21底面的四个拐角处。

本实施例中，压力杆24数量为四个，四个压力杆24均对称分布在承重板21底面的四个拐角处，在压力杆24的内部设置有压力传感器241，通过压力传感器241得知贮罐11的重量，进而通过计算得知贮罐11的容量，给工作人员带来便利。

进一步的，承重板21和支撑柱12通过卡箍25可拆卸连接。

本实施例中，承重板21和支撑柱12通过卡箍25可拆卸连接，在工作开始前，通过卡箍25把贮罐11固定到承重板21上，完成工作后，把卡箍25拆卸，方便工作人员下次使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把贮罐11放置到工作地点，在贮罐11的底面设置有四个支撑柱12，在承重板21上相对设置有四个卡箍25，因卡箍25的直径比支撑柱12的直径大，且承重板21和支撑柱12通过卡箍25可拆卸连接，进而通过卡箍25把贮罐11固定到承重板21上，并对贮罐11位置限位，使其中心点处在承重板21的中心点上，因承重板21和底板22通过复位弹簧23和压力杆24固定连接，在压力杆24的内部设置有压力传感器241，通过压力传感器241得知贮罐11的重量，进而通过计算得知贮罐11的容量，给工作人员带来便利，完成工作后，把卡箍25拆卸，方便工作人员下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。