搬运组件的制作方法

本实用新型涉及液晶玻璃搬运
技术领域：
，特别涉及一种搬运组件。
背景技术：
：现有技术中的液晶面板采用的是人工装配，在搬运液晶玻璃时也同时搬运与液晶玻璃连接的覆晶薄膜(COF)以及与覆晶薄膜连接的PCB板。由于人工装配的过程中有很多不确定的因素，导致搬运液晶玻璃时的稳定性不一致，进而出现在搬运液晶玻璃的同时PCB板晃动，PCB板晃动时带动覆晶薄膜晃动，导致覆晶薄膜与液晶玻璃和PCB板的连接处损坏，整个液晶面板损坏报废。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种搬运组件，旨在保护连接液晶玻璃和PCB板的覆晶薄膜。为实现上述目的，本实用新型提出的一种搬运组件，其特征在于，包括主体架；吸盘，设于所述主体架一表面；以及卡槽，贯穿设于所述主体架的一侧表面。可选地，所述卡槽之槽口的宽度在卡入的方向上逐渐变小。可选地，所述主体架设有安装孔，所述吸盘设有依次连接的吸附端和连接端，所述连接端可拆卸连接于所述安装孔。可选地，沿所述连接端连接于安装孔的方向，所述安装孔的截面面积逐渐增大，所述连接端插接限位于所述安装孔。可选地，所述主体架背离所述吸盘的一表面设有凸块，所述安装孔贯穿所述凸块。可选地，沿所述凸块的厚度方向，所述凸块的横截面为圆环形。可选地，所述吸盘的吸附端靠近所述连接端的一表面设有拨动件。可选地，所述吸盘临近所述主体架的一端设置，所述卡槽设于所述主体架远离所述吸盘的一端。可选地，所述主体架设有卡槽一端的厚度值大于所述主体架设有吸盘一端的厚度值。可选地，沿所述主体架的厚度方向所述主体架的横截面为矩形。本实用新型技术方案通过采用主体架的一表面设有吸盘，一侧表面贯穿设有卡槽，在搬运液晶玻璃过程中，吸盘吸附液晶玻璃，卡槽卡接PCB板，实现在搬运液晶玻璃的过程中PCB板相对液晶玻璃位置稳定，避免PCB板相对液晶玻璃晃动，进而保护连接液晶玻璃和PCB板的覆晶薄膜，进而避免液晶面板损坏报废。且由于搬运组件能够实现液晶玻璃和PCB板的位置稳定，因此可以提高搬运液晶玻璃的速度，进而提升液晶玻璃的装配效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型搬运组件一实施例的结构示意图；图2为本实用新型搬运组件的俯视图；图3为本实用新型搬运组件的侧视图。附图标号说明：标号名称标号名称100搬运组件10主体架11凸块13安装孔30吸盘31吸附端33连接端35拨动件20卡槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种搬运组件100，用于搬运液晶玻璃，旨在护连接液晶玻璃和PCB板的覆晶薄膜。搬运组件100，如图1至图3所示，包括主体架10；吸盘30，设于主体架10的一表面；以及卡槽20，贯穿设于主体架10的一侧表面。本实用新型技术方案通过采用主体架10的一表面设有吸盘30，一侧表面贯穿设有卡槽20，在搬运液晶玻璃过程中，吸盘30吸附液晶玻璃，卡槽20卡接PCB板，实现在搬运液晶玻璃的过程中PCB板相对液晶玻璃位置稳定，避免PCB板相对液晶玻璃晃动，进而保护连接液晶玻璃和PCB板的覆晶薄膜，进而避免液晶面板损坏报废，提升产品的成品率。且由于搬运组件100能够实现液晶玻璃和PCB板的位置稳定，因此可以提高搬运液晶玻璃的速度，进而提升液晶面板的装配效率。同时，本实用新型技术方案中只采用一个卡槽20，在搬运不同的液晶面板时，可针对不同液晶面板对应的PCB板，卡持PCB板的不同位置。因此，本实用新型技术方案提出的搬运组件100的通用性强，对PCB板的结构、形状没有限制。在其他实施例中，搬运组件可以用于搬运涉及到液晶面板的装配领域，还可以用于搬运其他的物体，比如玻璃、亚克力板等。进一步地，如图1所示，卡槽20之槽口的宽度在卡入的方向上逐渐变小，可以是形成卡槽20之槽口的两相对设置的槽壁其中之一倾斜设置，或者是两槽壁均倾斜设置，以便于PCB板卡入至卡槽20内，同时倾斜设置的槽壁对PCB的安装起到导向作用。进一步地，主体架10设有安装孔13，吸盘30设有依次连接的吸附端31和连接端33，连接端33可拆卸连接于安装孔13。由于吸盘30在使用一定次数之后，吸盘30的吸附端31吸附效果变差，因此需要更换成新的吸盘30，也避免了更换整套搬运组件100，以降低成本。连接端33与安装孔13可以采用螺纹连接的方案，此方案应用于连接端33采用柔性较差的材质。本实用新型的一实施例中，沿连接端33连接于安装孔13的方向，安装孔13的截面面积逐渐增大，连接端33插接限位于安装孔13。由于吸盘30一般采用的一体成型结构，由于吸盘30的吸附端31需采用柔性的材质，因此，连接端33也采用的是柔性材质，为了保证连接端33可靠的连接于安装孔13内，安装孔13采用锥形孔或者锥台形孔，连接端33采用与安装孔13适配的锥形结构，由于连接端33的材质柔性较好，因此可方便的插接于安装孔13内，或从安装孔13内取出。在其他实施例中，也可以采用沿安装孔13的延伸方向，安装孔13的一段直径增大。进一步地，如图1和图2所示，所述主体架10背离所述吸盘30的一表面设有凸块11，所述安装孔13贯穿所述凸块11。设置凸块11，以减小主体架10的厚度，同时设置安装孔13贯穿凸块11，以保证连接端33的连接长度。在取下吸盘30时，可在安装孔13位于凸块11的一端处对连接端33施加外力，以便于吸盘30取下。具体地，沿所述凸块11的厚度方向，所述凸块11的横截面为圆环形，也即凸块11为圆筒状，以减少原材料的使用量。为了便于取下吸附于液晶玻璃的吸盘30，吸盘30的吸附端31靠近连接端33的一表面设有拨动件35。拨动件35为设于吸附端31的圆柱，在分离液晶玻璃与吸盘30时，对拨动件35施加背离液晶玻璃的外力，以使吸附端31与液晶玻璃之间产生缝隙，空气进入到缝隙中，进而增大吸附端31与液晶玻璃之间的气压至大气压力，使吸附端31与液晶玻璃分离。同时在分离液晶玻璃与吸盘30时，也避免了触碰液晶玻璃。进一步地，吸盘30临近主体架10的一端设置，卡槽20设于主体架10远离吸盘30的一端。将吸盘30与卡槽20设于主体架10相对的两端，以减小主体架10的长度，同时也便于手持主体架10。进一步地，主体架10设有卡槽20一端的厚度值大于主体架10设有吸盘30一端的厚度值。由于主体架10只与吸盘30的连接端33连接，同时在主体架10上还设置有与吸盘30连接的凸块11，因此，采用上述方案，以减少原材料的使用，降低搬运组件100的重量。主体架10厚度值大的一端与厚度值小的一端之间可以采用弧面过渡、斜面过渡或者台阶面过渡。本实施例中，主体架10采用一体结构，在其他实施例中，主体架10也可采用分体的结构，例如，主体架10包括一连接板，吸盘30设于连接板的一端，在连接板与吸盘30相对的一端设置一辅助板，辅助板与连接板平行且间隔设置，在辅助板与连接板之间设置垫板，连接辅助板、垫板和连接板以形成卡槽20，垫板可以是与辅助板或连接板为一体结构。进一步地，如图1至图3所示，沿主体架10的厚度方向主体架10的横截面为矩形，以简化主体架10的加工，同时也便于搬运液晶玻璃时手持主体架10。在其他实施例中，也可将主体架10设为中部窄两端宽、或者中部宽两端窄的结构，以便于握持。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3