一种搅拌器填料密封座试水压装置的制作方法

本实用新型涉及制浆流程中纸浆搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌器填料密封座试水压装置。

背景技术：

目前，制浆流程中的搅拌器填料密封座在制造过程中试压流程如下：先将填料密封座1内部的盘根、密封水环装到搅拌器主轴轴套11上,然后装密封座、垫片、填料压盖，接着装上内六角螺塞、内六角平端紧定螺钉、卡套式直管接头等密封件，装配完毕后如图1所示；之后再吊整机到试压区试压，合格后再返回组装区安装其余部件；若不合格，需要拆掉已安装部件，返工返修；试压过程十分繁琐，急需一种全新的试水压装置来解决目前这种困境。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种搅拌器填料密封座试水压装置，其结构简单、操作方便，能有效减少因来回转运而产生的时间浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌器填料密封座试水压装置，包括填料密封座内形成的用于安装盘根密封的型腔，填料密封座本体上设有向盘根密封供水的水道，水道向内与型腔连通，水道向外连接有循环水进水管，它还包括设于所述型腔内的内压盖以及设于型腔外的外压盖，外压盖位于内压盖的前侧，且两者之间通过连板固定连接形成试水压工装；所述内压盖的外周面与型腔的内表面密封配合，所述外压盖的后端面与填料密封座的前端面密封配合，且外压盖与填料密封座可拆卸式固定连接；所述外压盖、内压盖以及型腔内表面之间形成与所述水道连通的试水压腔。

所述内压盖的外周面与型腔的内表面的结合处配设有第一密封圈；所述外压盖的后端面与填料密封座的前端面的结合处配设有第二密封圈。

所述型腔后端处设有向内凸出的环形凸台，且内压盖的前端面与该环形凸台抵接。

所述外压盖的前端面固定设有把手。

所述外压盖与填料密封座通过紧固螺栓可拆卸式固定连接。

所述连板为圆筒式结构。

本实用新型的有益效果：

采用上述技术方案，试水压时将试水压工装的内压盖置于型腔内使内压盖的外周面与型腔的内表面密封配合，外压盖的后端面与填料密封座的前端面密封配合，且外压盖与填料密封座固定连接，从而使外压盖、内压盖以及型腔内表面之间形成与所述水道连通的试水压腔；之后经循环水进水管及水道向试水压腔内通入循环水，并将工装连同工件一起没入水中，如果连续冒泡，则说明存在缺陷，之后拆开找出缺陷所在，并返修或者报废。

本实用新型结构简单、操作方便，能有效减少因来回转运而产生的时间浪费，为企业节约大量人力物力成本。

附图说明

图1是背景技术中的填料密封座的结构原理图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中试水压工装的结构示意图；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

如图2至图4所示，本实用新型的一种搅拌器填料密封座试水压装置，包括填料密封座1内形成的用于安装盘根密封的型腔2，型腔2后端处设有向内凸出的环形凸台3，填料密封座1本体上设有向盘根密封供水的水道4，水道4向内与型腔2连通，水道4向外连接有循环水进水管5。

它还包括设于所述型腔2内的内压盖6以及设于型腔2外的外压盖7，外压盖7位于内压盖6的前侧，且两者之间通过圆筒式连板8固定连接形成试水压工装；所述内压盖6的前端面与环形凸台3抵接，且内压盖6的外周面与型腔2的内表面密封配合；所述外压盖7与填料密封座1通过紧固螺栓可拆卸式固定连接，且外压盖7的后端面与填料密封座1的前端面密封配合；所述外压盖7、内压盖6以及型腔2内表面之间形成与所述水道连通的试水压腔。

本实施例中，所述内压盖6的外周面与型腔2的内表面的结合处配设有第一密封圈9；所述外压盖7的后端面与填料密封座1的前端面的结合处配设有第二密封圈10。

为便于操作，外压盖7的前端面处还固定设有把手12。

本实用新型在进行试水压作业时，将试水压工装的内压盖6置于型腔2内，外压盖7与填料密封座1通过紧固螺栓固定，使外压盖7、内压盖6以及型腔2内表面之间的试水压腔形成；之后经循环水进水管5及水道4向试水压腔内通入循环水，并将工装连同工件一起没入水中，如果连续冒泡，则说明存在缺陷，之后拆开找出缺陷所在，并返修或者报废，其结构简单、操作方便，能有效减少因来回转运而产生的时间浪费，为企业节约大量人力物力成本。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。