颗粒料包装定量取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于在颗粒料称量包装时对其定量取样的装置。

背景技术：

PVC为白色颗粒，密度约为0.56g/L，颗粒直径约60-150um，产品包装为25kg/袋，包装袋口由缝包机进行封口。每批树脂PVC都需要进行质检分析(每批20吨，即800包)。销售人员再根据树脂质量分析数据报告，对不同下游加工企业进行针对性销售，挑选出更加适合下游加工企业的树脂PVC。

现取样方式为待PVC产品生产1天后，质检部人员再由第二天早上对每一批号的树脂产品进行抽检取样，然后送回质检部进行分析树脂质量。上述方式存在以下缺陷：

1.对于现10万吨/年的树脂产量来计，每天早上需要5人左右的取样人员，人力成本较高。

2.每吨产品高度约2m，人员取样上下时存在安全风险。

3.每个批号的产品抽检范围过于狭小(800包里抽检约10包)，质量分析不具代表性。

4.取样后的产品袋口进行人工针线缝合，产品形象下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种颗粒料包装定量取样装置，可以自动为每一批次每一包装袋中的PVC颗粒定量取样。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种颗粒料包装定量取样装置，包括称量斗，称量斗顶部为进料口，底部设置有用于与包装袋连接的出料口；所述称量斗内设置有称量装置；所述称量斗侧壁上设置有取样管，所述取样管前端开口，后端贯穿称量斗侧壁与位于称量斗外的取样袋连接；还包括一个取样管角度调节装置，所述取样管角度调节装置包括齿轮，所述齿轮通过转轴与称量斗侧壁连接，所述取样管固定在齿轮上；还包括与齿轮啮合的齿条，所述齿条通过驱动装置驱动来回运动。本实用新型的原理是在每袋PVC颗粒称量之后包装之间进行取样，颗粒料称量后下落的过程中，微量的颗粒料会通过取样管进入取样袋中。通过角度调节装置可以调节取样管的倾斜角度，用以调节取样的多少。

作为一种改进，所述取样管前端开口处设置有缩口。避免一次性取样过多堵塞取样管。

作为一种改进，所述取样管内径为25毫米，其开口处直径为5毫米。

作为一种优选，所述齿轮为半圆形，其圆弧边上具有与齿条配合的齿。所述齿轮为半圆形，其圆弧边上具有与齿条配合的齿。减小齿轮占用的空间，方便排布设置。

作为一种改进，所述称量斗为方柱形，其下方设置有锥斗；所述取样管设置在锥斗处。

作为一种优选，所述驱动装置为油缸。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的取样装置，免除专人进行取样的人力成本，并且取样时不再爬上爬下，消除安全隐患。同时PVC产品就能做到包包取样，样品做到具有代表性。另外也没有了人工针线封袋现象，产品形象提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为取样管角度调节装置示意图。

图中标记：1称量斗、2进料口、3出料口、4称量装置、5取样管、6取样管角度调节装置、7取样袋、61齿轮、62齿条、63驱动装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型包括称量斗1，称量斗1顶部为进料口2，底部设置有用于与包装袋连接的出料口3；所述称量斗1内设置有称量装置4；所述称量斗4侧壁上设置有取样管5。称量斗1为方柱形，其下方设置有锥斗；所述取样管5设置在锥斗处。所述取样管5前端开口，后端贯穿称量斗1侧壁与位于称量斗1外的取样袋7连接；取样管5前端开口处设置有缩口。取样管5内径为25毫米，其开口处直径为5毫米。还包括一个取样管角度调节装置6，所述取样管角度调节装置6包括齿轮61，所述齿轮61通过转轴与称量斗1侧壁连接，所述取样管5固定在齿轮61上；还包括与齿轮61啮合的齿条62，所述齿条62通过驱动装置63驱动来回运动。齿轮61为半圆形，其圆弧边上具有与齿条62配合的齿。驱动装置63为油缸。

使用的时候，每次称量包装的过程中，颗粒料均会通过取样管5口获取1-2g左右的样品，就能做到每一包产品都能取到样。在20T产品后，更换批号时一并更换取样袋，取样袋每次约取到1kg物料样品。需要调节取样量的时候，通过油缸驱动齿条62运动，使得取样管5角度发生变化，从而改变颗粒料进入取样管5的数量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。