一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置。

背景技术：

为了统一混凝土强度的检验评定方法，促进企业提高管理水平，确保混凝土强度的质量，在建筑上都会对使用的混凝土进行系列的检测，检测包括和易性、强度、变形度以及耐久性等重要项目，而在其检测前，需先对混凝土进行取样操作，常规的取样都是先取样再将样本转移到检测人员进行检测，中间会浪费大量的时间，效率低下，同时取样用的工具无法进行周期性地清洗或更换，时间久了，残留的混凝土就会凝结成块了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的取样后取法随即检测以及无法周期性清洗更换取样工具等缺点，而提出的一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置，包括取样车和取样盒，所述取样车的内部两侧均设置有升降杆，升降杆的一侧焊接有齿槽，并且升降杆的一侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与升降杆的齿槽相互啮合，升降杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有驱动块，驱动块的一侧焊接有固定块，固定块的一侧焊接有连接块，连接块的一侧活动设置有弹块，弹块内置在安装板的内壁一侧，安装板的一侧通过焊接固定有取样盒，取样盒的上端开放设置，取样车的底端两侧均通过焊接固定有安装座，安装座的底端设置有滚轮，滚轮的一侧设置有刹车踏板，取样车的一侧设置有控制开关，控制开关的数量为3组。

优选的，所述取样车的内部两侧通过转轴安装驱动齿轮，驱动齿轮设置有控制开关。

优选的，所述驱动块的一侧焊接有固定块，且驱动块的内部设置有驱动电机，并且驱动电机设置有控制开关。

优选的，所述固定块的一侧焊接有连接块，且固定块的内部设置有旋转电机，并且旋转电机设置有控制开关。

优选的，所述连接块的一侧内部活动设置有弹块，弹块的一侧焊接固定有联动杆，联动杆之间通过焊接固定有压缩弹簧，且联动杆的另一端焊接有压板。

优选的，所述取样车的上端和下端分别开设有上通孔和下通孔，上通孔和下通孔的长度相等，且上通孔的长度等于取样车内部两侧升降杆的齿槽之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置驱动齿轮、升降杆、驱动电机和旋转电机等结构，实现了取样后随即进行检测的功能，利用旋转电机带动取样盒翻转收集混凝土，再利用驱动电机带动取样盒上移，使工作人员能即刻对其进行检测，结构简单，操作方便。

2、本实用新型通过设置连接块、弹块、压缩弹簧和联动杆等结构，实现了拆装取样盒以便清洗更换的功能，仅需按住或松开压板，使弹块离开或塞进安装板内，即可轻松拆装，便于对其进行清洗更换，防止长时间不清洗而导致取样盒内残留的混凝土凝固成块，从而影响下次的取样检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置的取样盒取样时正视图；

图2为本实用新型提出的一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置的取样盒上移时正视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置的取样盒安装正视图。

图中：1取样车、2驱动齿轮、3取样盒、4升降杆、5驱动块、6固定块、7滑槽、8上通孔、9下通孔、10驱动电机、11旋转电机、12连接块、13弹块、14压缩弹簧、15联动杆、16安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种建筑工程监理混凝土检测用取样装置，包括取样车1和取样盒3，取样车1的内部两侧均设置有升降杆4，升降杆4是为了带动取样盒3移出取样车1，升降杆4的一侧焊接有齿槽，并且升降杆4的一侧设置有驱动齿轮2，驱动齿轮2是为了带动升降杆4上下升降，驱动齿轮2与升降杆4的齿槽相互啮合，升降杆4的一侧开设有滑槽7，滑槽7是为了使驱动块5滑动，滑槽7的内部滑动设置有驱动块5，驱动块5是为了带动固定块6滑动，驱动块5的一侧焊接有固定块6，固定块6是为了带动连接块12滑动，固定块6的一侧焊接有连接块12，连接块12是为了带动安装板16滑动或者转动，，连接块12的一侧活动设置有弹块13，弹块13是为了方便拆装取样盒3，弹块13内置在安装板16的内壁一侧，安装板16是为了带动取样盒3滑动或者转动，安装板16的一侧通过焊接固定有取样盒3，取样盒3的上端开放设置，取样车1的底端两侧均通过焊接固定有安装座，安装座的底端设置有滚轮，滚轮的一侧设置有刹车踏板，取样车1的一侧设置有控制开关，控制开关的数量为3组，取样车1的内部两侧通过转轴安装驱动齿轮2，驱动齿轮2设置有控制开关，驱动块5的一侧焊接有固定块6，且驱动块5的内部设置有驱动电机10，驱动电机10是为了驱使驱动块5滑动，并且驱动电机10设置有控制开关，固定块6的一侧焊接有连接块12，且固定块6的内部设置有旋转电机11，旋转电机11是为了驱使连接块12转动，并且旋转电机11设置有控制开关，连接块12的一侧内部活动设置有弹块13，弹块13的一侧焊接固定有联动杆15，联动杆15是为了移动滑块13，联动杆15之间通过焊接固定有压缩弹簧14，且联动杆15的另一端焊接有压板，压板是为了压动联动杆15，取样车1的上端和下端分别开设有上通孔8和下通孔9，上通孔8和下通孔9是为了方便升降杆4带着取样盒3移出或移入，上通孔8和下通孔9的长度相等，且上通孔8的长度等于取样车1内部两侧升降杆4的齿槽之间的距离。

实施例一，取样时，向下扳动控制开关使驱动齿轮2转动（驱动齿轮2的控制开关呈摇杆状），左侧的顺时针转动，右侧的逆时针转动，在两侧驱动齿轮2的相互作用下，带动两侧的升降杆不断向下移动，当取样盒3露出下通孔9后（取样时取样盒3的位置如图1所示），扳动控制开关至水平向右位置暂停驱动齿轮2，接着按下旋转电机11的控制开关（旋转电机11的控制开关呈按钮状），使旋转电机11开始工作，带动连接块12转动，连接块12带动安装板16转动，安装板16带动取样盒3转动，取样盒3转动时将混凝土舀在盒内，再转至水平位置后旋转电机11的控制开关自动弹出停止转动。

实施例二，取样后，向上扳动驱动电机10的控制开关，使其驱动驱动块5沿着滑槽7向上滑动，滑至滑槽7的顶端后扳动控制开关至水平向右位置暂停，接着向上扳动控制开关使驱动齿轮2继续转动，此时左侧的逆时针转动，右侧的顺时针转动（驱动齿轮2的控制开关向上扳动可控制左侧的逆时针转动，右侧的顺时针转动；而向下扳动可控制左侧的顺时针转动，右侧的逆时针转动；置于水平向右位置时处于暂停状态），带动两侧的升降杆不断向上移动，当上移后的取样盒3露出上通孔8后（此时取样盒3的位置如图2所示），扳动控制开关至水平向右位置暂停驱动齿轮2，然后工作人员即可在去样册1上方用仪器对混凝土进行检测了。

实施例三，更换取样工具时，拆卸时，两只手指分别按住左侧的两个压板向中间压，使压板压动联动杆15向中间移动，使得联动杆15另一侧的弹块13向中间靠拢，当压至左侧的两个通孔13离开如图3所示固定时位置后，将取样盒3的左侧挪出，同样方法将右侧的两个弹块13也移出后即可取下取样盒3了；安装时，两只手指分别按住左侧的两个压板向中间压，使压板压动联动杆15向中间移动，使得左侧的两个弹块13靠在中间，将取样盒3的左侧安装板16靠近两个弹块13，并使两个弹块13塞进安装板16后松开手使弹块13在其一侧的压缩弹簧14的弹性作用下弹向两侧，卡在安装板16的内壁两侧，同样方法将右侧的两个弹块13也塞进安装板16后即安装完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。