一种两片式轮毂安装检测装置的制作方法

本实用新型涉及轮毂安装检测技术领域，尤其涉及一种两片式轮毂安装检测装置。

背景技术：

传统轮毂多为一体式结构(轮辋与轮辐通过模具压铸成一体结构)。面对零售市场个性化需求，今加工两片式轮毂结构(轮辋与轮辐单独压铸成型，加工后组装而成)。因轮毂的实际使用中安全性能要求很高，轮辋外侧径向跳动要求在0.3mm以下，跳动不良轮毂在车辆行驶中存在重大安全隐患。故现有的检测装置存在以下问题：1) 无法满足零售系列不同尺寸的轮毂检测；2)无法实现轮毂的旋转功能；3)无法对轮毂的跳动进行实时监控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种两片式轮毂安装检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种两片式轮毂安装检测装置，包括安装底座、套筒、连接轴、三爪卡盘、百分表和轮毂，所述安装底座的上端一侧通过焊接固定有套筒，套筒的上端设置有连接轴，且连接轴的内部设置有轴承，轴承的两端分别置于套筒的上端内部和连接轴的底端内部，且连接轴的上端安插固定在三爪卡盘的底端内部，三爪卡盘的中间开设有安装孔，安装孔的内部安插固定有轮毂，轮毂的安装轴三侧均夹有卡爪，安装底座的上端另一侧滑动设置有固定底座，固定底座的上端通过焊接固定有百分表固定杆，百分表固定杆的一侧焊接有安装块，安装块的一侧设置有表杆，表杆的一端设置有百分表。

优选的，所述安装底座的一侧开设有固定槽，固定槽呈长条状，且固定底座滑动设置在安装底座的上面，固定底座的一侧开设有固定孔，固定孔内安插有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的一端安插在固定槽内，固定槽上下两侧的内壁设置有与锁紧螺钉相啮合的螺纹。

优选的，所述百分表固定杆的一侧通过焊接固定有安装块，安装块的一侧设置有表杆，表杆中间设置有2～3组活动钮。

优选的，所述表杆的一端设置有百分表，百分表的一侧设置有表针。

优选的，所述三爪卡盘的侧壁开设有小锥齿轮孔，小锥齿轮孔的内部设置有小锥齿轮。

优选的，所述三爪卡盘的表面活动设置有三组卡爪，卡爪的底端活动设置于三爪卡盘的侧壁内部，且卡爪的接触面上设置有条纹齿。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置三爪卡盘、卡爪和安装孔等结构，利用特定扳手旋转小锥齿轮可实现三个卡爪同时移动，实现轮毂中心定位卡紧，再根据安装孔尺寸和三个卡爪的滑动行程，设定一定数值的三爪台阶距离，可满足安装孔直径在65.2～125.2mm之间的所有尺寸调整，满足零售系列两片式轮毂的安装需求。

2、本实用新型利用三爪卡盘通过连接轴中的轴承与套筒进行连接，实现了轮毂的旋转功能，结构简单，操作简单。

3、本实用新型利用拧松锁紧螺钉使固定底座便于在安装底座上来回滑动，可对不同尺寸轮毂外侧跳动进行实时监控。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种两片式轮毂安装检测装置的组装立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种两片式轮毂安装检测装置的检测时主视图；

图3为本实用新型提出的一种两片式轮毂安装检测装置的三爪卡盘立体结构图；

图4为本实用新型提出的一种两片式轮毂安装检测装置的轴承立体结构图；

图5为本实用新型提出的一种两片式轮毂安装检测装置的三爪卡盘、连接轴和套筒安装的立体结构图。

图中：1安装底座、2套筒、3连接轴、31轴承、4三爪卡盘、 41卡爪、42小锥齿轮孔、43安装孔、5百分表固定杆、6固定底座、 7锁紧螺钉、8固定槽、9表杆、10百分表、11表针、12轮毂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种两片式轮毂安装检测装置，包括安装底座1、套筒2、连接轴3、三爪卡盘4、百分表10和轮毂12，安装底座1的上端一侧通过焊接固定有套筒2，套筒2是为了安装连接轴3，套筒 2的上端设置有连接轴3，连接轴3是为了安装三爪卡盘4，且连接轴3的内部设置有轴承31，轴承31是为了方便轮毂12的转动，轴承31的两端分别置于套筒2的上端内部和连接轴3的底端内部，且连接轴3的上端安插固定在三爪卡盘4的底端内部，三爪卡盘4的侧壁开设有小锥齿轮孔42，小锥齿轮孔42是为了能够插入特定扳手转动使卡爪41移动，小锥齿轮孔42的内部设置有小锥齿轮，三爪卡盘 4的表面活动设置有三组卡爪41，卡爪41是为了夹紧轮毂12，卡爪 41的底端活动设置于三爪卡盘4的侧壁内部，且卡爪41的接触面上设置有条纹齿，三爪卡盘4的中间开设有安装孔43，安装孔43是为了安装轮毂12，安装孔43的内部安插固定有轮毂12，轮毂12的安装轴三侧均夹有卡爪41，安装底座1的上端另一侧滑动设置有固定底座6，固定底座6的上端通过焊接固定有百分表固定杆5，百分表固定杆5是为了固定表杆9和百分表10，百分表固定杆5的一侧焊接有安装块，安装块的一侧设置有表杆9，表杆9是为了安装百分表 10，表杆9中间设置有2～3组活动钮，表杆9的一端设置有百分表 10，百分表10的一侧设置有表针11，表针11是为了检测轮毂12，安装底座1的一侧开设有固定槽8，固定槽8呈长条状，且固定底座 6滑动设置在安装底座1的上面，固定底座6的一侧开设有固定孔，固定孔内安插有锁紧螺钉7，锁紧螺钉7是为了固定不滑动的固定底座6，且锁紧螺钉7的一端安插在固定槽8内，固定槽8是为了使锁紧螺钉7旋紧，固定槽8上下两侧的内壁设置有与锁紧螺钉7相啮合的螺纹。

本实施例中，如图2所示特定扳手插入小锥齿轮孔43内旋转小锥齿轮，先逆时针转动使卡爪41向外侧移动，将轮毂12插入三爪卡盘4的安装孔43内，再顺时针转动使卡爪41向中间的安装孔43移动，夹住轮毂12,根据轮毂12的大小，松开锁紧螺钉7，使固定底座 6在安装底座1的上面左右滑动，当百分表10的表针11与轮毂12 胎圈座处接触后，调节百分表10的表杆9，使其指针可正方向旋转一周后对百分表10进行固定，此时转动安装孔43内的轮毂12，观察百分表10的指针变化，当指针向右侧偏摆＞0.3mm时，标记此处为不合格高点，当指针向左偏摆＞0.3mm时，标记此处为不合格低点，进而调整轮辐与轮辋锁定位置，实现两片式轮毂安装后上下两侧跳动合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。