一种混凝土实验模具的制作方法

本实用新型涉及建筑混凝土设备领域，特别涉及一种混凝土实验模具。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。为了验证混泥土的质量性能，在混泥土行业就需要对混泥土制作试块，然后进行性能测试。而现有的一些混泥土试验模具一般是比较小型的，其一般规格为100×100×100、150×150×150或者150×150×300等，这种小型的混泥土试验模具一般都是由塑料材质直接制成具有一个开口的腔体，这种模具在试块较小的情况下还可以使用，但是当需要的试块体积较大的情况下，这样的模具就不适用了。因为当试块较大时，试块在模具的腔内直接凝固，而模具上又没有设置方便将试块顶出腔内的结构，从而不方便将试块从腔内拿出。

现有授权公告日为2016.04.20、授权公告号为CN205175788U的专利文件“混泥土试验模具”通过底板、两固定侧板和两活动侧板连接构成一个具有开口的型腔来浇筑混泥土，由于存在与底板铰接的两侧板，当混泥土凝固后打开两活动的侧板，方便试块取出。

这种混泥土模具虽然方便混凝土试块从模具中取出，但是混凝土浇筑入混泥土模具时，混凝土拌合料只靠重力作用堆积，可能会存在间隙，使混凝土试块结构不致密，影响混凝土试块测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土实验模具，其具有使混凝土试块结构致密的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土实验模具，包括模框，所述模框下方设置有固定底座，所述模框和固定底座滑移连接，所述固定底座设置有第一竖板，所述第一竖板开设限位滑移孔，所述限位滑移孔内穿设推杆，所述推杆的一端和模框固定连接，所述推杆的另一端开设过孔，所述过孔内穿设推动轴，所述推动轴和推杆相互垂直，所述推动轴在过孔内沿推杆的径向方向滑移，所述推动轴设置有驱动推动轴沿弧形摆动的驱动组件。

通过采用以上技术方案，驱动组件驱动推动轴沿弧形摆动，由于推动轴穿设推杆一端的过孔内，所以推动轴在过孔内沿推杆的径向方向滑移，进而推动轴推动或者拉动推杆沿推杆轴向方向的往复位移，从而推杆带动模框沿往复运动，进而可使模框相对于固定底座往复滑移，实现了模框的振动。模框的振动使浇注入模框中的混凝土堆积密实，进而使混凝土凝固后的试块结构致密。

本实用新型进一步设置为：所述固定底座固设有两个相对设置的支撑板，所述支撑板和模框分别位于第一竖板的两侧，所述驱动组件包括转动轴以及用于驱动转动轴转动的摆动电机，所述转轴设置于两支撑板之间且与支撑板转动连接，所述转动轴的轴线和推动轴的轴线平行设置，所述转动轴和推动轴通过连接板实现两者的固定连接。

通过采用以上技术方案，一方面，实现了驱动组件与推动轴之间的安装；另一方面，摆动电机带动转动轴转动，由于连接板和转动轴固定连接，所以转动轴带动连接板同步摆动；由于连接板和推动轴固定连接，所以连接板带动推动轴弧形摆动。因此，穿设于过孔内的推动轴在弧形摆动的过程中带动推杆沿限位滑移孔往复水平运动，进而带动模框相对于固定底座往复滑移，进而实现了模框的振动。

本实用新型进一步设置为：所述摆动电机与支撑板的固定连接。

通过采用以上技术方案，摆动电机与支撑板固定连接，摆动电机可随着混凝土实验模具移动，以防止混凝土实验模具在进行移动时摆动电机再次拆卸与安装的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接板设置为两个，两个所述连接板位于推杆的两侧。

通过采用以上技术方案，一方面将推动轴设置于两连接板之间，防止推动轴脱出过孔，提高推动轴带动推杆往复移动时的稳定性；另一方面，两连接板协同作用，增大了推动力。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴与支撑板之间设置有用于限制转动轴转动幅度范围的限位组件。

通过采用以上技术方案，限制转动轴的转动幅度范围，避免因转动轴转动幅度较大，使推动轴的活动范围超出过孔的长度范围，造成推动轴或推杆的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固设于支撑板的限位销和固设于转动轴的限位板，所述限位板开设限位孔，所述限位孔为圆弧形，所述限位销穿设限位孔。

通过采用以上技术方案，限位销与限位孔的配合限制转动轴的转动幅度范围。

本实用新型进一步设置为：所述第一竖板于靠近模框的一侧设置有第一弹性缓冲件。

通过采用以上技术方案，防止模框在滑移过程中频繁与第一竖板接触而使两者损坏

本实用新型进一步设置为：所述固定底座固设有第二竖板，所述模框位于第一竖板和第二竖板之间，所述第二竖板于靠近模框的一侧设置有第二弹性缓冲件。

通过采用以上技术方案，一方面防止模框滑移出固定底座，另一方面设置第二弹性缓冲件，可防止模框与第二竖板频繁接触导致两者的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述固定底座上表面开设滑槽，所述模框的下表面固设有与滑槽相适配的滑块。

通过采用以上技术方案，实现模框与固定底座之间的滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置为两条，且两条滑槽相对设置，所述滑槽和滑块一一对应。

通过采用以上技术方案，提高了模框与固定底座之间滑移连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：摆动电机带动转动轴转动，由于连接板和转动轴固定连接，所以转动轴带动连接板同步摆动；由于连接板和推动轴固定连接，所以连接板带动推动轴弧形摆动。因此，穿设于过孔内的推动轴在弧形摆动的过程中带动推杆沿限位滑移孔往复水平运动，进而带动模框相对于固定底座往复滑移，进而实现了模框的振动。模框的振动使浇注入模框中的混凝土堆积密实，进而使混凝土凝固后的试块结构致密。

附图说明

图1是实施例的轴测图一；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例的轴测图二；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、固定底座；11、滑槽；12、第一竖板；13、第二竖板；14、支撑板；2、模框；21、底板；211、滑块；22、固定侧板；221、卡槽；23、定位板；24、活动侧板；25、安装螺栓；26、安装螺母；27、固定螺杆；28、紧固螺母；29、夹紧件；3、推杆；31、过孔；4、推动轴；5、驱动组件；51、摆动电机；52、转动轴；53、连接板；6、限位组件；51、限位板；511、限位孔；52、限位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，一种混凝土实验模具，如图1所示，包括模框2和固定底座1，模框2和固定底座1滑移连接。

如图1所示，模框2包括一底板21、两固定侧板22、两定位板23和两活动侧板24，底板21、两固定侧板22、两定位板23和两活动侧板24连接构成一个具有一开口的型腔。两固定侧板22相对设置、且固定侧板22焊接于底板21上，两活动侧板24相对设置、且活动侧板24与底板21通过铰接轴或者合页铰接，两固定侧板22和两活动侧板24围成矩形、且活动侧板24的两侧边分别抵触于两固定侧板22的内侧面上；在开口的位置上设置有用于加紧两活动侧板24的夹紧件29。定位板23贴合于固定侧板22的内侧面上、且定位板23的两侧边分别抵触于两活动侧板24的内侧面上。而定位板23可以与固定侧板22焊接，定位板23也可以与底板21焊接，或者定位板23与固定侧板22之间通过安装螺栓25和安装螺母26实现两者的固定连接，安装螺栓25顺次穿设过定位板23和固定侧板22后，安装螺栓25再与安装螺母26螺纹连接。通过底板21、两固定侧板22、两定位板23和两活动侧板24的连接构成一个具有开口的型腔用来浇注混泥土，由于活动侧板24是与底板21铰接的，所以活动侧板24能够相对底板21活动，在试块凝固之后方便将试块从型腔内拿出。

如图1所示，两固定侧板22的侧边分别开设有相对设置的卡槽221，卡槽221的开口斜向上设置。两卡槽221内卡设有一固定螺杆27、且固定螺杆27位于活动侧板24的外侧。固定螺杆27的两个端部分别螺纹连接有紧固螺母28，两个紧固螺母28分别抵触于两固定侧板22的外侧面上。两紧固螺母28对两固定侧板22形成有夹紧力，进而使活动侧板24紧固于两固定侧板22以及设置于两固定侧板22上的紧固螺杆之间。

结合图1和图2所示，固定底座1上表面开设有两条相对设置的滑槽11，模框2底板21的下表面固设有两条相对设置的滑块211，滑块211与滑槽11相适配，以实现模框2和固定底座1的滑移连接。

如图1所示，固定底座1的上表面固设有第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13沿模框2滑移方向相对设置、且模框2位于第一竖板12和第二竖板13之间。第一竖板12于靠近模框2的一侧设置有两个上下相对设置的第一减震弹簧，第二竖板13于靠近模框2的一侧设置有两个上下相对设置的第二减震弹簧。

如图3所示，固定底座1上表面固设有两个相对设置的支撑板14，支撑板14和模框2分别位于第一竖板12的两侧。

结合图3和图4所示，第一竖板12开设有限位滑移孔，限位滑移孔内穿设有推杆3，推杆3的一端和模框2的一固定侧板22固定连接，推杆3的另一端开设过孔31，过孔31内穿设推动轴32，推动轴32和推杆3相互垂直，推动轴32在过孔31内可沿推杆3的径向方向滑移，推动轴32设置有驱动推动轴32沿弧形摆动的驱动组件5。

结合图3和图4所示，驱动组件5包括转动轴52以及用于驱动转动轴52转动的摆动电机51。转动轴52套设有两个相对设置的连接板53，且转动轴52与两个连接板53固定连接，两个连接板53的另一端分别固设于推动轴32的两端且推杆3位于两个连接板53之间。两相对设置的支撑板14分别开设转孔，转动轴52的两端穿设转孔且分别与两支撑板14转动连接，转动轴52的轴线与推动轴32的轴线平行设置。摆动电机51固定安装于支撑板14外侧壁，且摆动电机51的输出轴与转动轴52同轴心固定连接。

如图4所示，转动轴52与任意一支撑板14之间设置用于限制转动轴52转动幅度范围的限位组件6。限位组件6包括固设于支撑板14侧壁的限位销52和套设于转动轴52的限位板51，限位板51与转动轴52固定连接，限位板51开设圆弧形的限位孔511，限位销52穿设限位孔511。

该混凝土实验模具的使用原理如下：混凝土拌合料在浇注入模框2的过程中，启动摆动电机51，摆动电机51驱动转动轴52转动，固设于转动轴52的两个连接板53与转动轴52同步转动，从而带动推动轴32沿弧形摆动，由于推动轴32穿设推杆3一端的过孔31，从而可带动推杆3沿限位滑移孔开设的方向水平往复运动，又由于推杆3穿设于第一竖板12的限位滑移孔内，所以推杆3沿限位滑移孔的开设方向往复运动，从而推杆3可带动模框2相对于固定底座1往复滑移，进而实现了模框2的振动。模框2在振动过程中，使倒入模框2中的混凝土拌合料堆积密实，进而混凝土凝固后的试块结构致密。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。