一种产品气密性检测夹具的制作方法

本实用新型属于机械制造加工技术领域，尤其涉及一种产品气密性检测夹具。

背景技术：

很多汽车配件，尤其是内接电路的零件，加工要求较高，为了防止零件在使用过程中，内部的空气经高温至低温的转换过程冷却积水，损坏零件内的其他配件，许多零件都要求外界空气无法进入零件内部，即气密性效果必须良好，通常单个一体成型的零件气密性效果较好，但是对于有些零件必须通过多个零散的零件单独加工成型后焊接或组装在一起才能构成一个完整的零件，对于这种零件，气密性检测很难通过人工完成。

因此，发明人致力于设计一种新的产品气密性检测夹具以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种产品气密性检测夹具，自动检测产品的气密性，检测效率高。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种产品气密性检测夹具，包括底板，所述底板上方通过多根固定柱固定连接有一面板，所述底板上表面固定连接有一用于定位产品的定位组件，所述面板上固定有一推动装置，所述推动装置下端连接有一压板，所述压板位于所述定位组件与面板之间；

当所述产品装夹于所述定位组件上时，所述推动装置推动所述压板向下移动压紧所述产品，高压气体通过所述定位组件进入所述产品内，根据产品内的气压变化检测所述产品密封效果。

进一步，所述产品与定位组件的接触面之间至少设有一密封圈，防止外界空气与产品通过产品与定位组件之间的间隙进行空气交换。

进一步，至少两根导向柱一端固定于所述压板上，所有所述导向柱另一端间隙穿过所述面板，以便压板上下移动时，导向柱与面板发生相对移动，从而更加准确的定位和导向。

进一步，所述导向柱下端设有一卡槽，一螺钉从所述压板对应侧面穿入并卡入所述卡槽内，使所述导向柱固定于所述压板上。

进一步，所述定位组件具有一定位板，所述定位板上至少固定连接有一限位块，以便压住产品边缘。

进一步，所述定位板上表面设有一上凹槽，所述上凹槽底部设有一第一通气孔。

进一步，所述定位板一侧面设有一用于连接气管的第二通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔连通。

进一步，所述压板下表面设有一下凹槽，所述下凹槽底部设有一让位孔，所述让位孔内安装有软胶。

进一步，所述压板上设有多个通孔，以便压板上移时，压板与产品及时分离，部分所述通孔位于所述凹槽底部。

进一步，所述推动装置具有一气缸和与所述气缸连接的推动轴，所述推动轴穿过所述面板并固定于所述压板上。

与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：通过气缸推动压板压紧定位板上的产品，同时在产品与定位板之间安装防水圈，防止外界的气体进入产品与定位板之间的空腔内，影响气密性检测效果，高压气体从定位板处进入，自动检测产品的气密性，检测效率高，节省检验成本。

附图说明

图1是本实用新型产品气密性检测夹具的主视图；

图2是本实用新型产品气密性检测夹具的俯视图；

图3是本实用新型的底板俯视图；

图4是本实用新型密封圈组入定位组件的俯视图；

图5是图4中A-A方向剖视图；

图6是本实用新型的压板俯视图；

图7是图6中B-B方向旋转剖视图；

图8是本实用新型的面板俯视图。

图示说明：

100、夹具，1、底板，11、固定柱安装孔，12、定位板安装孔，2、定位组件，21、定位板，211、凸台，212、上凹槽，2121、第一通气孔，213、第二通气孔，22、限位块，3、压板，31、凸出部，311、第一通孔，32、下凹槽，321、第二通孔，322、让位孔，33、导向柱固定孔，4、面板，41、导向孔，5、推动装置，51、气缸，52、推动轴，6、导向柱，7、固定柱，8、外密封圈，9、内密封圈，200、产品。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1，一种产品气密性检测夹具200，包括底板1，该底板1上方通过多根固定柱7固定连接有一面板4，底板1上表面固定连接有一用于定位产品 200的定位组件2，面板4上固定有一推动装置5，该推动装置5下端连接有一压板3，该压板3位于定位组件2与面板4之间，当产品200装夹于定位组件2 上时，推动装置5推动压板3向下移动压紧产品200，高压气体通过定位组件2 进入产品200内，根据产品内的气压变化检测产品200密封效果。

参照图3，所述底板1上设有多个固定柱安装孔11和多个定位板安装孔12，多个固定柱安装孔11位于多个定位板安装孔12外围，多根固定柱7对应安装于多个固定柱安装孔11上，多根螺栓自底板1底面穿过定位板安装孔12并与定位板21固定连接。

参照图1和图2，所述定位组件2具有一定位板21，该定位板21上至少固定连接有一用于限制产品200移动的限位块22，本实用新型优选一个呈倒L形的限位块22，产品200与定位组件2的接触面之间至少设有一密封圈，本实用新型优选两个密封圈，两个密封圈分别为内密封圈9和外密封圈8。

参照图4和图5，所述定位板21中心设有一圆柱形的凸台211，外密封圈8 位于该凸台211上表面的凹槽内，防止外界的空气自产品200与凸台211表面的间隙中进入产品200内，该凸台211上表面还开设有一环形的上凹槽212，该上凹槽212位于外密封圈8内围，内密封圈9位于该上凹槽212底部的凹槽内，内密封圈9抵接上凹槽212内壁，该上凹槽212底部还设有一第一通气孔2121，该第一通气孔2121位于内密封圈9与外密封圈8之间，定位板21一侧面设有一用于连接气管的第二通气孔213，该第二通气孔213与第一通气孔2121连通。

参照图1、图2、图6、图7和图8，所述压板3向下延伸有一凸出部31，该凸出部31下表面至少设有一第一通孔311，防止压板3上移复位时，凸出部 31下表面与产品200对应接触面无法分离，该凸出部31周围围设有一下凹槽 32，该下凹槽32底部设有一用于给产品200让位的让位孔322，该让位孔322 内安装有软胶，防止产品200检测过程中让位孔322对应位置刮伤，该下凹槽 32底部还设有多个第二通孔321，防止压板3上移复位时，下凹槽32底部与产品200对应接触面无法分离，所有第一通孔311和第二通孔321即为压板3上设置的多个通孔，压板3上至少设有两个导向柱固定孔33，所有导向柱固定孔 33位于凸出部31外围，压板3侧面设有与对应导向柱固定孔33连通的螺纹孔。

参照图1和图2，所述推动装置5具有一气缸51和与气缸51连接的推动轴 52，该推动轴52穿过面板4并固定于压板3上。

至少两根导向柱6一端固定于压板3上的导向柱固定孔33内，所有导向柱6另一端间隙穿过面板4上的对应导向孔41内，以便导向柱6在导向孔41内滑动，该导向柱6下端设有一卡槽，一螺钉从压板3对应侧面的螺纹孔穿入并卡入该卡槽内，使导向柱6固定于压板3上，本实用新型优选三根导向柱6。

本实用新型产品气密性检测夹具200的工作原理为：产品200装夹于定位板21上，通过限位块22固定产品200边缘，气缸51推动压板3向下移动，压板3带动所有导向柱6在面板4的导向孔41内向下滑动，压板3挤压内密封圈 9和外密封圈8，直到压板3压紧产品200，高压气体自第二通气孔213开口处进入，经第一通气孔2121进入上凹槽212内，最终，高压气体填满产品200与定位板21之间的空腔，该空腔由产品200、定位板21、内密封圈9和外密封圈 8共同围设而成，产品200焊接或组装间隙位于内密封圈9与外密封圈8对应位置之间，通过压力表检测空腔内的气压变化，当气压变化超过设定的区间时，显示为不良品，当气压变化位于设定的区间内时，显示为良品，气密性检测检测完毕，气缸51拉动压板3向上移动，压板3带动所有导向柱6在面板4的导向孔41内向上滑动，取出产品200，更换新的产品重复检测其气密性。

本实用新型的有益技术效果为：通过气缸推动压板压紧定位板上的产品，同时在产品与定位板之间安装防水圈，防止外界的气体进入产品与定位板之间的空腔内，高压气体从定位板处进入空腔内，由产品内的气压变化自动检测产品的气密性，检测效率高，节省检验成本，减低劳动强度。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。