一种电磁阀体气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及电磁阀性能检测技术领域，特别是一种电磁阀体气密性检测装置。

背景技术：

电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。由于工业生产对产品要求非常高，因此电磁阀气密性检测问题一直以来都备受重视。

电磁阀泄漏分为内漏和外漏两个方面，无论是哪种泄漏都会影响电磁阀的正常工作，甚至会发生事故。内漏主要是影响阀门截断介质的能力，所以在截断阀中，是否内漏是判断电磁阀好坏的一个重要标准，外漏则会导致介质的浪费及污染环境。所以电磁阀气密性检测至关重要。

传统检测电磁阀气密性的方法为水检法，其存在很多缺陷，比如会造成二次污染，对于极微小泄漏无法查出，而且耗时长。为使电磁阀气密性检测精度更高，各种电磁阀检测装置相继诞生。公告号为CN204831703U的中国专利文献公开了一种ABS电磁阀密封测试机构，其具有底板、设置在底板上的用于定位电磁阀的定位工装、固定在地板上的旋转气缸、封堵气缸、测试气缸、线束气缸，自动完成电磁阀的封堵与密封测试，工作效率高，省时省力。此机构的结构较为复杂，制作成本及难度较高，且其没有公开进气口与气路的连接方案，而目前在做电磁阀体气密性检测时，电磁阀体的进气口与风路的风管连接器间采用螺纹连接的方式，如图1所示，即在风管连接器的末端设置外螺纹101，通过此外螺纹101与电磁阀体进气口内部的内螺纹进行密封连接，且需要操作人员手动旋转紧固。

此外，由于电磁阀体本身为金属材质，风管连接器的端部连接头也为金属材质，该螺纹连接方式在温度比较低时，例如在零下10度以下时，由于金属螺纹本身的温度特性，会造成螺纹紧固过程中产生金属阻涉，安装费力，并且很容易造成螺纹的损伤，而一旦造成螺纹损伤，其直接的后果就是达不到密封效果，造成待测电磁阀体报废或者测试装置的风管连接器的报废。

综上，现有技术中电磁阀体的进风口与风管连接器间通过螺纹紧固方式连接，费时耗力，并且容易损伤电磁阀体进风口自身的螺纹，不能实现快速检测电磁阀体的目标。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁阀体气密性检测装置，为实现快速、有效的检测电磁阀体的密封性提供了有利条件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁阀体气密性检测装置，包括风管连接器，还包括底座、固定座及滑动座；所述固定座固定在底座上，所述滑动座设置在固定座上方且能够左右滑动；所述滑动座右侧设有能够驱动其左右滑动的驱动机构；所述底座上在固定座的左侧设有用于固定所述风管连接器的固定块；所述风管连接器为一中空圆柱管，其左端为与进风管路密封连接的连接部，右端为能够插入电磁阀体进风口内部的插入部，且此插入部的右侧端面为平滑的圆环面，此圆环面能够与电磁阀体进风口内侧的密封面进行接触挤压密封；所述滑动座上设有限制电磁阀体移动的限位块。

优选的，所述插入部的圆周侧设有若干密封槽，密封槽内设有O型圈。

优选的，所述固定座以可拆卸方式设置在底座上。

优选的，所述固定座上设有横向滑轨，所述滑动座底部设有与所述滑轨相配合的滑槽。

优选的，所述限位块包括限制电磁阀体向右移动的第一限位块，还包括限制电磁阀体前后移动的第二限位块。

优选的，所述第二限位块的位置可调。

优选的，所述驱动机构为气缸，气缸的伸缩杆与所述第一限位块相连。

优选的，所述第一限位块上开有置物槽，其左侧设有与此置物槽相连通的豁口。

本实用新型的有益效果：本实用新型重新设计了现有风管连接器的连接头(插入部)，去除了原有的外螺纹，并将电磁阀体的进风口与风管连接器间现有的螺纹密封方式改进成了接触挤压密封的方式，并且通过风管连接头上(即插入部)的橡胶材质的O型圈进行辅助密封，实现了电磁阀体的进风口与风管连接器间的快速、简便、可靠的密封性连接。此外，整个检测装置结构设计较为简单，操作方便，适用范围较广，且制作成本低，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是现有风管连接器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的一种电磁阀体气密性检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例所提供的风管连接器的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例所提供的滑动座的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例所提供的固定座的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例所提供的风管连接器的插入部与电磁阀体的进风口间的密封连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对现有技术及本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图2-6对本实用新型的优选具体实施例进行详细说明，其中所述的前、后、左、右的方向描述均是相对于图2所示的摆放位置来确定的。

参照图2，本实用新型具体实施例提供一种电磁阀体气密性检测装置，包括风管连接器205，还包括底座201、固定座202及滑动座203；所述固定座202固定在底座201上，所述滑动座203设置在固定座202上方且能够左右滑动；所述滑动座右侧设有能够驱动其左右滑动的驱动机构204；所述底座201上在固定座的左侧设有用于固定所述风管连接器205的固定块206；如图3所示，所述风管连接器205为一中空圆柱管，其左端为与进风管路密封连接的连接部301，右端为能够插入电磁阀体进风口内部的插入部302，且此插入部302的右侧端面为平滑的圆环面303，此圆环面303能够与电磁阀体进风口内侧的密封面进行接触挤压密封；所述滑动座上设有限制电磁阀体移动的限位块。

具体的，所述插入部302的外周侧设有若干用于定位密封圈的密封槽，密封槽内设有橡胶材质的O型圈304，此O型圈在外周侧起到提供辅助密封的作用。

为了便于更换及维修，所述固定座以可拆卸方式设置在底座上，此固定座的固定方式可以是螺栓固定，比如在底座上设置若干定位固定孔，与此同时，底座上的定位固定孔可以多设置一些，以便于对固定座的固定位置进行调节，以适应不同的实际使用环境。

为了使滑动座的左右的直线滑动更加稳定，所述固定座上设有横向滑轨501(如图5所示)，所述滑动座底部设有与所述滑轨相配合的滑槽402(如图4所示)，其中，所述滑轨501及滑槽402的数量均优选设置为两个，且均相互平行，当然滑轨501在固定座202上的位置也可以设置为可调，以便于更好的与相应的滑槽402相适应，降低其加工难度和成本。

如图4所示，所述限位块包括限制电磁阀体向右移动的第一限位块401(在进行密封连接时电磁阀体是放置在滑动座203上的)，还包括限制电磁阀体前后移动的第二限位块403，此第二限位块403可设置为如图4所示的长条形，数量为相互平行的两个，当然，所述第二限位块403的位置即两个第二限位块403之间的间距设置为可调节型，以适应不同大小的电磁阀体，具体的可以在滑动座上设置若干安装孔，第二限位块可采用螺栓与相应安装孔的连接进行其位置的固定，在实际固定第二限位块时可以根据实际情况选择使用其中一些安装孔，以此来实现对第二限位块位置的调节。

所述驱动机构为气缸(也可以是电动伸缩杆等其它驱动机构)，气缸的伸缩杆与所述第一限位块401相连，整个气缸组件通过其左右两侧的限位板207进行固定(如图2所示)。

优选的，如图4所示，所述第一限位块401上开有置物槽404，其左侧设有与此置物槽相连通的豁口405，此便于将电磁阀体的线缆等部件进行规整放置，避免对线缆及风压传感器等部件产生挤压损坏。

如图3所示，所述风管连接器的连接部301的外周侧设有若干凸棱305，以便于与风路管路进行密封固定连接。

此外，风管连接器205固定在固定块206上的方式可以采用焊接、过盈配合、螺纹连接等其它任何能将风管连接器205固定的方式。

开始检测时，只需将待测的电磁阀体正确放置在滑动座的固定位置上，此时电磁阀体的进风口601的位置正对风管连接器的插入部302的位置，然后启动驱动机构，气缸伸缩杆带动滑动座进而带动电磁阀体向左移动，插入部302插入到电磁阀体的进风口601内部，同时通过驱动机构提供压力，推动插入部302端部的圆环面303与进风口601内部的密封环面上的密封圈602(此密封圈设置在密封环面上的定位槽内)接触，并对密封圈602进行挤压进而与进风口601内部的密封环面形成挤压接触(如图6所示)，同时插入部外周侧的若干O型圈304与电磁阀体进风口的内侧壁形成辅助密封，至此实现了电磁阀体进风口和风管连接器的快速密封连接，最后接通风路和电路辅助部分，实现快速检测电磁阀体的目的。

本实用新型实现了快速、简便、可靠的检验电磁阀体密封性的目的。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。